一种变频四系统的布局结构的制作方法

1.本实用新型属于热泵技术领域，具体涉及一种变频四系统的布局结构。


背景技术：

2.目前热泵和空调机组正朝着大匹数的变频化发展，而受限于目前变频压缩机的排量问题，60匹-80匹的热泵及空调机组如果使用涡旋等结构的压缩机的话，通常用到的压缩机数量要达到4个，也就是需要4个系统才能达到大匹数机组的开发需求。特别是低温机组，系统更为复杂，这就要求较大的空间来进行系统布局，不然会造成布局拥挤，难以检修和生产困难等一系列问题，特别是一些易损件的维修操作困难。另一方面在招投标时，机组的占地面积又是工程商需要考虑一个指标，因此如何在占地面积小的箱体空间内布局出便于生产和售后检修的变频四系统成为了热泵和空调机组研发设计人员需要重点考虑的问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种变频四系统的布局结构，其布局合理，所需空间较小，且生产和售后维修比较方便。
4.本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种变频四系统的布局结构，包括电控箱、外箱体、四个压缩机、四个气液分离器、一个罐换热器和四个板式换热器，所述压缩机、气液分离器、罐换热器、板式换热器通过管体、阀体连接形成四系统管路且受所述电控箱控制；所述外箱体包括底盘和若干板体；
6.所述罐换热器和所述电控箱分别固定在所述底盘的两端且位于底盘的沿长度方向的中线上；
7.所述四个压缩机两两一组分别位于所述罐换热器的两侧，各所述气液分离器、板式换热器分别与各压缩机一一对应固定在所述底盘上。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述罐换热器的进水口和出水口与所述底盘的边沿平齐。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，位于所述罐换热器的同一侧的压缩机的装配角度相同。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述压缩机的外围预留有用于安装消声结构的安装间隙。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述气液分离器连接有四通换向阀，所述四通换向阀固定在所述气液分离器的上方，与所述四通换向阀连接的管体通过管夹固定在所述底盘上。
12.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底盘上对应所述气液分离器的安装位置为第一位置，所述底盘上对应所述管夹的安装位置为第二位置，所述第一位置在水平方向上的高度低于所述第二位置在水平方向上的高度。
13.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底盘包括若干横竖交错设置的凸
梁，各所述凸梁的下端面平齐，所述第一位置和所述第二位置位于不同的凸梁上，所述第一位置对应的凸梁的高度小于所述第二位置对应的凸梁的高度。
14.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述板式换热器旁边靠近所述电控箱的一侧还设有制冷制热双增焓的单向阀桥路组件，所述单向阀桥路组件上的膨胀阀朝向外侧设置。
15.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述四系统管路的排气管、回气管和设置在所述排气管、回气管上的针阀均朝外设置。
16.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述管体中不与所述罐换热器、所述板式换热器连接的部分采用的管体的型号相同。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.1、本变频四系统的布局结构中，将罐换热器和电控箱分别布置在底盘的两端，使得二者在底盘上重量能够配合而维持整个装置的平衡，吊装时不至于出现倾斜的问题，并且电控箱远离罐换热器，远离水侧，保证了机组的用电安全；各所述气液分离器、板式换热器分别与各压缩机一一对应固定在所述底盘上，各个部件分布有对应规律，方便生产时快速安装和售后维护；
19.2、本变频四系统的布局结构通过合理布局设计，充分利用结构空间，在占地面积较小的底座上实现了清晰、便于维修的良好布局。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
21.图1是本变频四系统的布局结构的俯视的结构示意视图；
22.图2是本变频四系统的布局结构的侧视的结构示意视图。
23.附图标记：
24.10-电控箱；20-外箱体；201-底盘；2011-凸梁；202-板体；30-压缩机；40-气液分离器；401-四通换向阀；50-罐换热器；501-进水口；502-出水口；60-板式换热器；601-增焓电子膨胀阀；602-板式换热器的管路接口；70-管夹；80-单向阀桥路组件；801-双电子膨胀阀；90-排气管；100-回气管；110-针阀。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
26.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
27.参照图1和图2，一种变频四系统的布局结构，包括电控箱10、外箱体20、四个压缩机30、四个气液分离器40、一个罐换热器50和四个板式换热器60。
28.其中，所述压缩机30、气液分离器40、罐换热器50、板式换热器60通过管体、阀体连接形成四系统管路，以满足变频压缩机30的排量的需求。并且压缩机30、气液分离器40、罐换热器50、板式换热器60受所述电控箱10控制，在电控箱10控制下完成正常的工作。罐换热器50相比于板式换热器60的换热效率更高。四系统管路的具体连接参照常规的四系统管路连接方式即可，本实用新型的重点不在于管路的连接原理，未对其连接原理做调整，而是具体的位置布局上的改动，因此，对于四系统管路的具体连接在此不再赘述。
29.其中，所述外箱体20包括底盘201和若干板体202，板体202可以设置有5块，分别作为前后面板、左右面板和顶板，配合底盘201形成一个箱体，将变频四系统的各个零部件和管路都收纳在该箱体内。
30.本变频四系统的布局结构各个零部件在外箱体20内的具体的布局为：
31.如图1所示，所述罐换热器50和所述电控箱10分别固定在所述底盘201的两端且位于底盘201的沿长度方向的中线上，使得二者在底盘201上重量能够配合而维持整个装置的平衡，吊装时不至于出现倾斜的问题，并且电控箱10远离罐换热器50，罐换热器50在工作时是连接着水路的，这样可以是电控箱10远离水侧，避免水路发生泄漏时造成电控箱10的短路，保证了机组的用电安全。在一个实施例中，罐换热器50固定在底盘201的右端的中间位置，电控箱10固定在底盘201的左端的中间位置，罐换热器50、电控箱10均通过螺栓与底盘201固定连接。
32.所述四个压缩机30两两一组分别位于所述罐换热器50的两侧，各所述气液分离器40、板式换热器60分别与各压缩机30一一对应固定在所述底盘201上。
33.在一个实施例中，所述四个压缩机30两两一组分别固定在所述底盘201上位于所述罐换热器50的两侧，具体是前后两侧，同一侧的两个压缩机30一左一右间隔设置。所述四个气液分离器40分别一一对应设置在所述四个压缩机30靠近所述电控箱10的一侧，具体是两个气液分离器40设置在罐换热器50的前侧，并分别靠近压缩机30，另外两个气液分离器40在罐换热器50的后侧与前两个气液分离器40位置对应。所述四个板式换热器60分别一一对应设置在所述四个气液分离器40靠近所述电控箱10的一侧，具体是两个板式换热器60设置在罐换热器50的前侧，并分别靠近两个压缩机30，另外两个板式换热器60在罐换热器50的后侧与前两个板式换热器60位置对应。
34.如图1所示，压缩机30、气液分离器40、板式换热器60分别两两位于罐换热器50的两侧，对称布置，进一步保证平衡。并且这样的布局下，罐换热器50的前后两侧有零部件，但是其左右两侧则无其它部件，方便将来维修时，如需要更换罐换热器50时，可以从左右两侧合适位置拆卸罐换热器50与底盘201的连接螺栓后进行更换罐换热器50，便于售后同事进行检测和维修。在一个实施例中，板式换热器60是通过板换支架与底盘201实现连接固定。其中，位于所述罐换热器50的同一侧的压缩机30的装配角度相同，即同一侧的两个压缩机30的装配角度相同，可方便管路的走向和后续维护的查看。
35.此外，所述压缩机30的电器盒朝外设置，各所述板式换热器60均连接有膨胀阀，所述膨胀阀和所述板式换热器60的管路接口均朝向外侧设置，这些部件朝外设置，在安装时更加方便，无需将手、工件伸入到零部件内侧去进行安装，在维护时，仅需要拆下外箱体20的板体202即可立即观察到这些部件，便于检修线路，进而判断是否发生故障，在进行相应的维修操作时也更加方便。在一个实施例中，板式换热器60的膨胀阀为增焓电子膨胀阀
601。
36.作为本实用新型优选的实施方式，所述罐换热器50的进水口501和出水口502与所述底盘201的边沿平齐，如图1所示，罐换热器50的进水管和出水管都位于罐换热器50的前侧，如图2所示，进水管位于出水管的下方，进水管的进水口501和出水管的出水口502都向左侧伸出，但在纵向上与底盘201平齐，这样可以更好地保护水口不被损坏。在一个实施例中，进水口501、出水口502与底盘201右侧平齐；有其他结构要求时也可以伸出底座外一定尺寸，但是建议最好不要超出木底座尺寸范围。
37.如图1所示，所述压缩机30的外围预留有用于安装消声结构的安装间隙，具体的设置是压缩机30的周围与其他零部件间隔开一定距离，不与其它零部件接触，从而形成该安装间隙，如果对机组噪音要求比较高的话，可以在安装间隙中包裹压缩机30消音棉和设计安装压缩机30的消音罩。
38.其中，如图1和图2所示，所述气液分离器40连接有四通换向阀401，所述四通换向阀401固定在所述气液分离器40的上方，其与气液分离器40通过直管直接连接，与所述四通换向阀401连接的管体通过管夹70固定在所述底盘201上。具体是四通换向阀401的d口和e口的连接的管体在开气液分离器40后用管夹70固定在底座的凸梁上，避免因长期切换四通阀造成焊口部位的疲劳损坏，从而保证四通换向阀401的可靠性。管夹70可以采用铜管固定管夹70。
39.如图2所示，由于四通换向阀401安装在气液分离器40的上方，为了使得排气进四通换向阀401的管路距离其上部的顶板有较大间隙，所述底盘201上对应所述气液分离器40的安装位置为第一位置，所述底盘201上对应所述管夹70的安装位置为第二位置，所述第一位置在水平方向上的高度低于所述第二位置在水平方向上的高度，即是说底盘201安装的位置更低，以此来降低气液分离器40与四通换向阀401安装后的高度，从而使四通换向阀401的管路与上方(例如外壳的钣金结构)的结构存在间隙。在一个实施例中，所述底盘201包括若干横竖交错设置的凸梁2011，各所述凸梁2011的下端面平齐，以便于安放平稳，所述第一位置和所述第二位置位于不同的凸梁上，所述第一位置对应的凸梁2011的高度小于所述第二位置对应的凸梁2011的高度，管夹70和其它的零件结构安装的凸梁高度更大，安装高度更高，则气液分离器40的安装位置更低，从而可以降低气液分离器40安装后的相对高度。由于底盘201需要承载众多零部件的重量，因此底盘201需要足够的强度，为此在底盘201采用了若干横竖交错的凸梁2011，从而提供足够的支撑强度而不变形。
40.此外，如图2所示，所述板式换热器60旁边靠近所述电控箱10的一侧还设有制冷制热双增焓的单向阀桥路组件80，所述单向阀桥路组件80上的膨胀阀朝向外侧设置，拆开外箱体20的板体202后便能大视角地看到而且有足够的操作空间。此外，单向阀桥路组件80的管体也通过管夹70固定在底座凸梁。其中，单向阀桥路组件80上的膨胀阀为双电子膨胀阀801。
41.作为本实用新型优选的实施方式，所述四系统管路的排气管90、回气管100和设置在所述排气管90、回气管100上的针阀110均朝外设置，这样的设置使得拆开外箱体20的板体202后便能大视角地看到这些部件，而且有足够的操作空间，大大提升了生产和售后维修效率。
42.作为本实用新型优选的实施方式，所述管体中不与所述罐换热器50、所述板式换
热器60连接的部分采用的管体的型号相同，即将各个管路进行统一化，通用一种规格的管体，减少了整机物料类型，生产时不用进行系统间物料的区分，提升了生产效率。
43.本实用新型所述的变频四系统的布局结构的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。