1.本实用新型涉及空气源热泵技术领域，特别涉及一种空气源热泵主机。
背景技术：
2.空气源热泵是一种利用高位能使热量从低位热源空气流向高位热源的节能装置。它是热泵的一种形式。顾名思义，热泵也就是像泵那样，可以把不能直接利用的低位热能(如空气、土壤、水中所含的热量)转换为可以利用的高位热能，从而达到节约部分高位能(如煤、燃气、油、电能等)的目的。
3.空气源热泵主要包括空气源热泵主机(蒸发器)、压缩机、冷凝器和膨胀阀四部分组成。通过让工质不断吸取环境中的热量(完成蒸发)
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压缩
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冷凝(放出热量)
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节流
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再蒸发的热力循环过程，从而将环境里的热量转移到水中，但是现有技术中的空气源热泵主机长期暴露在室外，空气源热泵主机在吸取环境中的热量过程中，容易在其内部累计灰尘造成损耗，无法拦截过滤空气中的灰尘杂物，降低空气的利用效率。
技术实现要素：
4.针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气源热泵主机，解决现有的空气源热泵主机长期暴露在室外，容易在其内部累计灰尘造成损耗，无法拦截过滤空气中的灰尘杂物，降低空气的利用效率的问题。
5.为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种空气源热泵主机，其包括热泵主机壳体，热泵主机壳体的正面和背面分别开设有一个进气口和出气口；
7.进气口内固定设置有一级滤网层；热泵主机壳体内设置有风机，风机靠近进气口；
8.进气口和出气口之间设置有二级滤网层和活性炭吸附层，二级滤网层位于风机进风端的后方，活性炭吸附层靠近出气口；
9.热泵主机壳体顶部设置有第一缺口和第二缺口，二级滤网层的底部穿过第一缺口进入热泵主机壳体内，二级滤网层的顶部位于第一缺口内；
10.活性炭吸附层的底部穿过第二缺口进入热泵主机壳体内，活性炭吸附层的顶部位于第二缺口内；
11.热泵主机壳体的内底面上固定设置有两个分别用于卡合固定二级滤网层和活性炭吸附层底部的卡合组件。
12.进一步地，作为卡合组件的一种具体实施方式，每个卡合组件均包括一个呈条形结构的安装块，每个安装块的顶部设置有凹槽，凹槽的管道与二级滤网层和活性炭吸附层的底部宽度相匹配。
13.进一步地，为了便于安装块与热泵主机壳体内底面固定连接，每个安装块上均设置有多个带有安装孔的安装耳。安装块可以通过螺栓穿过安装孔固定在热泵主机壳体内底面，方便固定和拆卸。
14.进一步地，热泵主机壳体正面上设置有用于将一级滤网层上的灰尘刷落的清灰组件；
15.清灰组件包括设置于热泵主机壳体正面上的旋转电机，旋转电机位于一级滤网层的一侧，一级滤网层的另一侧设置有限位杆，旋转电机的输出端上设置有一根长度与一级滤网层高度匹配的传动丝杆；
16.传动丝杆与限位杆之间水平设置有一根滑动杆，滑动杆的一端与传动丝杆螺纹连接，另一端与限位杆活动连接，滑动杆的外壁上设置有用于刷落一级滤网层上灰尘的清洁刷。
17.进一步地，热泵主机壳体底部的四角处分别设置有一个滚轮和一个调平锁止组件。滚轮方便搬运移动热泵主机壳体，在热泵主机壳体搬运至安装位置时，假如安装位置的地面不平整，那么就可以通过调平锁止组件将热泵主机壳体安装固定在不平整的地面上。
18.进一步地，作为调平锁止组件的一种具体实施方式，每个进调平锁止组件均包括一根螺纹杆，螺纹杆的顶部与热泵主机壳体的底部螺纹连接，螺纹杆的顶部固定设置有支撑块，螺纹杆的中部焊接有第一螺母，第一螺母与螺纹杆顶部之间设置有第二螺母。
19.进一步地，每块支撑块的底部均设置有橡胶垫。
20.本实用新型的有益效果为：1、本方案中在热泵主机壳体上的进气口内设置有一级滤网层，一级滤网层能够过滤掉空气中的杂物，如树叶、垃圾袋之类的，使空气中的杂物不会进入热泵主机壳体内，不会影响风机的正常运行；同时二级滤网层过滤掉空气中的较小的颗粒，避免空气中的较小的颗粒吸附在热泵主机壳体内，不会影响整个空气源热泵主机的正常运行，提高空气的利用效率，而活性炭吸附层可以吸附空气中的水分，减少空气中的水分对热泵主机壳体内部的腐蚀，延长使用寿命。
21.2、本方案中的二级滤网层和活性炭吸附层可以通过第一缺口和第二缺口进出热泵主机壳体，方便安装的同时，当二级滤网层和活性炭吸附层达到使用寿命后，方便更换新的二级滤网层和活性炭吸附层。
22.3、本方案中的滚轮可以方便搬运移动整个空气源热泵主机，同时在安装位置的底面不平整时，可以通过调平锁止组件，实现热泵主机壳体的找平和锁止安装。
附图说明
23.图1为一种空气源热泵主机的内部结构示意图。
24.图2为一种空气源热泵主机的的正视结构示意图。
25.图3为卡合组件的放大结构示意图。
26.图4为调平锁止组件的放大结构示意图。
27.其中，1、热泵主机壳体；2、进气口；3、出气口；4、一级滤网层；5、风机；6、二级滤网层；7、活性炭吸附层；8、第一缺口；9、第二缺口；10、卡合组件；11、安装块；12、凹槽；13、安装耳；14、清灰组件；15、旋转电机；16、限位杆；17、传动丝杆；18、滑动杆；19、清洁刷；20、滚轮；21、调平锁止组件；22、螺纹杆；23、支撑块；24、第一螺母；25、第二螺母；26、橡胶垫。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解
本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
29.如图1～图4所示，本实用新型提供的一种空气源热泵主机，其包括热泵主机壳体1，热泵主机壳体1的正面和背面分别开设有一个进气口2和出气口3。
30.进气口2内固定设置有一级滤网层4；热泵主机壳体1内设置有风机5，风机5靠近进气口2；一级滤网层4能够过滤掉空气中的杂物，如树叶、垃圾袋之类的，使空气中的杂物不会进入热泵主机壳体1内，不会影响风机5的正常运行。
31.进气口2和出气口3之间设置有二级滤网层6和活性炭吸附层7，二级滤网层6位于风机5进风端的后方，活性炭吸附层7靠近出气口3；二级滤网层6过滤掉空气中的较小的颗粒，避免空气中的较小的颗粒吸附在热泵主机壳体1内，不会影响整个空气源热泵主机的正常运行，提高空气的利用效率，而活性炭吸附层7可以吸附空气中的水分，减少空气中的水分对热泵主机壳体1内部的腐蚀，延长使用寿命。
32.热泵主机壳体1顶部设置有第一缺口8和第二缺口9，二级滤网层6的底部穿过第一缺口8进入热泵主机壳体1内，二级滤网层6的顶部位于第一缺口8内。
33.活性炭吸附层7的底部穿过第二缺口9进入热泵主机壳体1内，活性炭吸附层7的顶部位于第二缺口9内。
34.热泵主机壳体1的内底面上固定设置有两个分别用于卡合固定二级滤网层6和活性炭吸附层7底部的卡合组件10。卡合组件10可以卡合固定二级滤网层6和活性炭吸附层7的底部，同时二级滤网层6和活性炭吸附层7的顶部分别位于第一缺口8和第二缺口9内，实现二级滤网层6和活性炭吸附层7在热泵主机壳体1内位置的完全固定，避免风机5进风后导致二级滤网层6和活性炭吸附层7的位置发生变化。
35.二级滤网层6和活性炭吸附层7可以通过第一缺口8和第二缺口9进出热泵主机壳体1，方便安装的同时，当二级滤网层6和活性炭吸附层7达到使用寿命后，方便更换新的二级滤网层6和活性炭吸附层7。
36.作为卡合组件10的一种具体实施方式，每个卡合组件10均包括一个呈条形结构的安装块11，每个安装块11的顶部设置有凹槽12，凹槽12的管道与二级滤网层6和活性炭吸附层7的底部宽度相匹配。为了便于安装块11与热泵主机壳体1内底面固定连接，每个安装块11上均设置有多个带有安装孔的安装耳13。安装块11可以通过螺栓穿过安装孔固定在热泵主机壳体1内底面，方便固定和拆卸。
37.热泵主机壳体1正面上设置有用于将一级滤网层4上的灰尘刷落的清灰组件14；清灰组件14包括设置于热泵主机壳体1正面上的旋转电机15，旋转电机15位于一级滤网层4的一侧，一级滤网层4的另一侧设置有限位杆16，旋转电机15的输出端上设置有一根长度与一级滤网层4高度匹配的传动丝杆17；传动丝杆17与限位杆16之间水平设置有一根滑动杆18，滑动杆18的一端与传动丝杆17螺纹连接，另一端与限位杆16活动连接，滑动杆18的外壁上设置有用于刷落一级滤网层4上灰尘的清洁刷19。旋转电机15带动传动丝杆17旋转，旋转的传动丝杆17带动滑动杆18在传动丝杆17和限位杆16竖直往复直线运动，通过滑动杆18上的清洁刷19刷落一级滤网层4上的灰尘和杂物，防止灰尘和杂物堵塞一级滤网层4，提高进气量，提高空气的利用效率。
38.因为热泵主机壳体1内设置有风机5等设备，整个热泵主机壳体1的体积大，质量重，搬运转移困难，热泵主机壳体1底部的四角处分别设置有一个滚轮20，可以方便搬运移动整个空气源热泵主机，提高安装效率的同时，减少安装人员的劳动强度。
39.热泵主机壳体1底部的四角处分别设置有一个调平锁止组件21，作为调平锁止组件21的一种具体实施方式，每个进调平锁止组件21均包括一根螺纹杆22，螺纹杆22的顶部与热泵主机壳体1的底部螺纹连接，螺纹杆22的顶部固定设置有支撑块23，螺纹杆22的中部焊接有第一螺母24，第一螺母24与螺纹杆22顶部之间设置有第二螺母25，每块支撑块23的底部均设置有橡胶垫26。在热泵主机壳体1搬运至安装位置时，假如安装位置的地面不平整，那么就可以通过调平锁止组件21将热泵主机壳体1安装固定在不平整的地面上，通过工具拧动第一螺母24，实现调整螺纹杆22相对于热泵主机壳体1底部的伸出长度，当螺纹杆22的底部与地面接触后，拧动第二螺纹，使得第二螺母25的上端面与热泵主机壳体1的底部抵紧接触后，实现螺纹杆22的锁止，完成热泵主机壳体1的调平锁止安装。