一种气液分离装置及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种气液分离装置及空调器。


背景技术：

2.目前的气液分离器大部分都是在壳体的底部承装部分液体，从壳体的顶部将气液混合物通入至壳体内部，并经过液体的分离后气体从设置在顶部的出口排出，采用该种方式对气液混合物进行分离，容易导致分离出的液体在壳体内越来越多，无法及时将分离出的液体及时从壳体内排出，若随着壳体内的液体越来越多，当液体装满整个壳体后，液体容易从出口处排出，导致液体依然与气体排出，从而导致气液分离效果较差。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何提高气液分离效果。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种气液分离装置及空调器。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种气液分离装置，所述气液分离装置包括：壳体、进液管、出气管及出液管，所述壳体具有相对设置的第一安装面及第二安装面，所述第一安装面上设置有进液口及出液口，所述第二安装面上设置有出气口，所述进液管通过所述进液口伸入至所述壳体内，所述出液管通过所述出液口与所述壳体连通，所述出气管通过所述出气口与所述壳体连通，所述进液管用于将气液混合物通入至所述壳体内，所述出液管用于将液体引出所述壳体外，所述出气管用于将气体引出所述壳体外。
6.在本实用新型实施例中，第一安装面与第二安装面相对设置，进液口及出液口设置在第一安装面上，出气口设置在第二安装面上，进液管的伸入至壳体的内部，在气液混合物经过进液管进入至壳体内部之后，能够在壳体内进行气液分离，分离出的气体从出气口排出，液体从出液口排出，在气液分离的过程中，液体逐渐从出液口中排出，减少了液体从出气管中排出的风险，提高了整个气液分离装置的效果。
7.在本实用新型可选的实施例中，所述进液管包括相互连接的第一段及第二段，第一段设置在壳体内，第二段设置在壳体外，所述第一段具有多个分液口，多个所述分液口沿远离进液口的方向依次设置。
8.在本实用新型可选的实施例中，在远离所述进液口的方向上，所述分液口的出液面积逐渐减小。
9.在本实用新型可选的实施例中，所述出液口的中心线与所述进液口的中心线对称设置在以所述第一安装面的中心线为圆形的同一圆周上。
10.在本实用新型可选的实施例中，所述出气管的部分从所述出气口伸入至所述壳体内，所述气液分离装置还包括堵塞件，所述堵塞件靠近所述出气口设置，所述堵塞件用于在所述壳体内的液体达到所述出气口的条件下封闭所述出气口。
11.在本实用新型可选的实施例中，所述堵塞件包括连接板，所述壳体内设置有连接件，所述连接件与所述连接板滑动连接，在所述壳体内的液体达到所述出气口的条件下，所
述连接板封闭所述出气管。
12.在本实用新型可选的实施例中，所述堵塞件还包括密封部，所述密封部安装在所述连接板上，所述密封部的形状与所述出气管的形状匹配，在所述连接板封闭所述出气管的条件下，所述密封部环设在所述出气管周围。
13.在本实用新型可选的实施例中，所述连接件包括连接杆及止挡部，所述连接杆的一端与所述壳体连接，所述连接杆的另一端与所述止挡部连接，所述连接板上设置有连接孔，所述连接杆设置在所述连接孔内。
14.在本实用新型可选的实施例中，所述气液分离装置还包括单向阀，所述单向阀设置在所述出气管上。
15.第二方面，本实用新型实施提供了一种空调器，所述空调器包括第一方面提供的所述气液分离装置。
附图说明
16.图1为本实用新型的第一实施例提供的气液分离装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的第一实施例提供的气液分离装置在图1中ii处的局部放大图。
18.图3为本实用新型的第一实施例提供的气液分离装置的堵塞件的结构示意图。
19.图4为本实用新型的第二实施例提供的空调器的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100-气液分离装置；110-壳体；112-第一安装面；114-第二安装面；116-进液口；117-出液口；118-出气口；120-进液管；122-第一段；124-第二段；126-分液口；130-出气管；140-出液管；150-堵塞件；152-连接板；154-连接孔；156-密封部；160-连接件；162-连接杆；164-止挡部；170-单向阀；10-空调器；11-压缩机；12-四通阀；13-室外换热器；14-节流组件；15-室内换热器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
23.本实用新型实施例提供的气液分离装置主要应用于空调器，在空调器运行的过程中，制冷剂被等量均匀的分配到各个支路的条件下才能保证换热器能够被充分利用。目前的空调器在制冷时，制冷剂从节流装置后直接经进液组件进入至室内换热器中，在这个过程中制冷剂由于节流作用部分液体汽化，形成气液两相状态，这种状态的制冷剂进入进液组件之后会造成制冷剂分液不均，从而导致室内换热器的换热效率降低，并且导致噪音增大。本实用新型实施例提供的气液分离装置能够改善上述问题，在节流组件与室内换热器之间加装气液分离装置，用于制冷剂的气液分离。当空调器处于制冷模式时，制冷剂在经过节流组件之后进入至气液分装置中，分离的液体进入至室内换热器进行换热，气体汇入室内换热器出气口进入回气，实现气液分离，从而改善节流导致的制冷剂分液不均。
24.然而目前的气液分离器大部分都是在壳体的底部承装部分液体，从壳体的顶部将气液混合物通入至壳体内部，并经过液体的分离后气体从设置在顶部的出口排出，采用该种方式对气液混合物进行分离，容易导致分离出的液体在壳体内越来越多，无法及时将分
离出的液体及时从壳体内排出，若随着壳体内的液体越来越多，当液体装满整个壳体后，液体容易从出口处排出，导致液体依然与气体排出，从而导致气液分离效果较差。
25.第一实施例
26.请参阅图1，本实施例提供了一种气液分离装置100，本实施例提供的气液分离装置100能够在气液分离的过程中，液体逐渐从出液口117中排出，减少了液体从出气管130中排出的风险，提高了整个气液分离装置100的效果。
27.在本实施例中，气液分离装置100包括：壳体110、进液管120、出气管130及出液管140，壳体110具有相对设置的第一安装面112及第二安装面114，第一安装面112上设置有进液口116及出液口117，第二安装面114上设置有出气口118，进液管120通过进液口116伸入至壳体110内，出液管140通过出液口117与壳体110连通，出气管130通过出气口118与壳体110连通，进液管120用于将气液混合物通入至壳体110内，出液管140用于将液体引出壳体110外，出气管130用于将气体引出壳体110外。
28.在本实施例中，第一安装面112与第二安装面114相对设置，进液口116及出液口117设置在第一安装面112上，出气口118设置在第二安装面114上，进液管120的伸入至壳体110的内部，在气液混合物经过进液管120进入至壳体110内部之后，能够在壳体110内进行气液分离，分离出的气体从出气口118排出，液体从出液口117排出，在气液分离的过程中，液体逐渐从出液口117中排出，减少了液体从出气管130中排出的风险，提高了整个气液分离装置100的效果。
29.其中，在工作状态下，第一安装面112为整个壳体110的底面，第二安装面114为整个壳体110的顶面，也就是说，从壳体110的底部出液，从壳体110的顶部出气。在气液分离的过程中，分离出的液体能够立即从底部的出液口117排出，在液体装满整个壳体110的情况下，液体才有可能从出气口118排出，从而减少了液体从出液口117排出的风险。
30.其中，第一安装面112为平面，第二安装面114为半球面。
31.在本实施例中，进液管120包括相互连接的第一段122及第二段124，第一段122设置在壳体110内，第二段124设置在壳体110外，第一段122具有多个分液口126，多个分液口126沿远离进液口116的方向依次设置。
32.在本实施例中，气液混合物先进入至第二段124中，并通过第二段124流入至第一段122内，在进入至第一段122后从多个分液口126逐渐进入到壳体110内，通过多个分液口126将气液混合物分为多股，能够增加气液混合物在壳体110内的流动时间，增加气液混合物中的气体的逸出时间，加强分离效果。
33.同时，由于将气液混合物分割成多股流动，每股的液体的流量相对较小，在流入至壳体110时，与壳体110之间的碰撞减少，从而能够减少液体流动与壳体110之间产生的噪音。
34.在工作状态下，分液口126设置在第一段122的上方。
35.在本实施例中，在远离进液口116的方向上，分液口126的出液面积逐渐减小。
36.由于气液混合物在进入至第二段124内后是自下而上流动，气液混合物越靠近上方流速就越小，为了保证从上方的分液口126流出的气液混合物具有一定的射程，促进气液分离，则设置在越上方的分液口126的出液面积越小。
37.在本实施例中，分液口126呈圆形，则在远离进液口116的方向上，分液口126的直
径逐渐减少。
38.在本实施例中，出液口117的中心线与进液口116的中心线对称设置在以第一安装面112的中心线为圆形的同一圆周上。在气液混合物从分液口126中喷出时能够增大气液混合物在壳体110内的流动时间，从而增加气体逸出的时间，提高气液分离的效果。
39.在本实施例中，壳体110在第一安装面112上的投影呈圆形，第一安装面112的中心线即为圆心，同样的，出液口117及进液口116均为圆形，出液口117的中心线是指出液口117的圆心，进液口116的中心线是指进液口116的圆心，即出液口117及进液口116的圆心对称分布在同一个圆周上。
40.也就是说，出液口117的圆心及进液口116的圆心设置在同一个直径上，能够增大气液混合物的流动路径，从而增加气体逸出的时间，提高气液分离的效果。
41.进一步地，在本实施例中，为了增加气液混合物的流动路径，可以将第二段124设置的较长，使气液混合物在壳体110中的流动路径增大，增加气液混合物流动至壳体110底部的流动时间，增加气体逸出的时间，使气体能够尽可能从气液混合物中分离出来，提高气液分离效果。
42.请参阅图2及图3，在本实施例中，出气管130的部分从出气口118伸入至壳体110内，气液分离装置100还包括堵塞件150，堵塞件150靠近出气口118设置，堵塞件150用于在壳体110内的液体达到出气口118的条件下封闭出气管130。
43.在分离气液的过程中，可能存在进液速度较快，导致液体不能及时的从壳体110内部排出，壳体110内的液体会越来越多，越来越靠近设置在顶部的出气管130，存在液体从出气管130排出的风险。在液体的液面靠近出气口118的条件下，堵塞件150会随着液面的上升逐渐靠近出气管130，并封闭出气管130，避免液体从出气管130中排出。
44.在本实施例中，堵塞件150包括连接板152，壳体110内设置有连接件160，连接件160与连接板152滑动连接，在壳体110内的液体达到出气管130的条件下，连接板152封闭出气管130。
45.在本实施例中，若壳体110内的液体堆积越来越多，液面逐渐上升，当液面与堵塞件150接触，在液面逐渐上升的过程中，带动堵塞件150相对于连接件160滑动，使堵塞件150逐渐靠近出气管130移动，当液面达到出气管130时，堵塞件150封堵住出气管130，避免液体从出气管130中排出。
46.在液面还未达到堵塞件150处时，堵塞件150与出气管130之间具有一定间隔，从气液混合物中分离出来的气体能够从二者之间的间隙进入至出气管130，并从出气管130中排出。
47.其中，为了使连接板152能够跟随液面的上升逐渐上升，连接板152的密度应小于液体的密度。
48.在本实施例，连接件160包括连接杆162及止挡部164，连接杆162的一端与壳体110连接，连接杆162的另一端与止挡部164连接，连接板152上设置有连接孔154，连接杆162设置在连接孔154内。
49.其中，止挡部164的尺寸大于连接孔154的尺寸，使连接板152能够在止挡部164与壳体110之间滑动。
50.以连接孔154的形状为圆形，止挡部164的形状也为圆形为例，止挡部164的尺寸大
于连接孔154的尺寸表示止挡部164的直径大于连接孔154的直径。当连接孔154及止挡部164为其他形状时可以以此类推。
51.同样的，为了使连接板152能够在止挡部164与出气管130之间滑动，连接杆162的尺寸应略小于连接孔154的尺寸，即以连接孔154及连接杆162均为圆形为例，连接杆162的尺寸略小于连接孔154的尺寸即指连接杆162的直径略小于连接孔154的直径。
52.在本实施例中，连接孔154及连接件160均为多个，多个连接孔154均匀地设置在连接板152上，多个连接件160与多个连接孔154一一对应的配合。
53.在本实施例中，堵塞件150还包括密封部156，密封部156安装在连接板152上，密封部156的形状与出气管130的形状匹配，在连接板152封闭出气管130的条件下，密封部156环设在出气管130周围。
54.在本实施例中，在连接板152封闭出气管130的条件下，密封部156环设在出气管130的周围能够在液面没过连接板152时起到防护作用，避免液体从连接板152与出气管130之间的间隙排出。
55.容易理解的是，密封部156的主要作用就为了提高液面的防御能力，在液面漫过连接板152的条件下，密封部156的高度越高，液面漫过密封部156的可能性就越小，对液面的阻挡能力就越高。
56.在液面未达到连接板152处时，连接板152与设置在下方的止挡部164抵持，止挡部164承接住连接板152，分离出的气体从连接板152与出气管130之间的间隙通过出气管130进入到出气管130中，从出气管130中排出。由于进液速度较大，导致出液口117排液不及时，液面逐渐上升，连接板152跟随液面逐渐上升，在连接杆162的导向作用下，连接板152与出液管140配合，从而堵塞住出液管140。
57.在本实施例中，气液分离装置100还包括单向阀170，单向阀170设置在出气管130上。单向阀170能够使壳体110内的气体单向通过，避免外部的气体或气液混合物从出气口118中倒流至壳体110内。在应用至空调器10上时，能够防止在制热条件下压缩机11排出的制冷剂气体不经过室内换热器15直接进入至壳体110内。
58.本实施例提供的气液分离装置100的工作原理：在本实施例中，气液混合物从进液管120进入到壳体110内，并从第二段124上的多个分液口126射入住壳体110内，气体从气液混合物中逸出，并从出气管130中排出，液体从出液管140中排出。随着液面逐渐上升，当液面与堵塞件150接触，在液面逐渐上升的过程中，带动堵塞件150相对于连接件160滑动，使堵塞件150逐渐靠近出气管130移动，当液面达到出气管130时，堵塞件150封堵住出气管130，避免液体从出气管130中排出。
59.综上所述，本实施例提供的气液分离装置100，在本实施例中，第一安装面112与第二安装面114相对设置，进液口116及出液口117设置在第一安装面112上，出气口118设置在第二安装面114上，进液管120的伸入至壳体110的内部，在气液混合物经过进液管120进入至壳体110内部之后，能够在壳体110内进行气液分离，分离出的气体从出气口118排出，液体从出液口117排出，在气液分离的过程中，液体逐渐从出液管140中排出，减少了液体从出气口118中排出的风险，提高了整个气液分离装置100的效果。
60.第二实施例
61.请参阅图4，本实施例提供了一种空调器10，本实施例提供的空调器10能够在气液
分离的过程中，液体逐渐从出液口117中排出，减少了液体从出气管130中排出的风险，提高了整个气液分离装置100的效果。
62.为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照第一实施例。
63.在本实施例中，空调器10包括压缩机11、四通阀12、室外换热器13、节流组件14、室内换热器15及第一实施例提供的气液分离装置100。压缩机11、四通阀12、室外换热器13、节流装置、气液分离装置100及室内换热器15依次首尾连接，进液管120的第一段122远离第二段124的一端与节流组件14连接，室内换热器15与出气管130连接。
64.在节流组件14与室内换热器15之间设置第一实施例提供的气液分离装置100，能够改善空调器10处于制冷模式时分液不均的情况，加强室内换热器15的换热效果，减少室内机的噪音。
65.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。