1.本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种防爆空调。
背景技术：
2.防爆空调主要应用在石油、化工、军队、医疗、航空航天、生物工程等领域。防爆空调的防爆箱中安装有很多电器元件，变频防爆空调的变频器也安装在防爆箱中。因其防爆性能的要求，防爆箱内的安装空间小，密封性好，导致散热性较差。
3.现有技术中多采用风冷或者水冷对防爆箱散热。风冷的散热效果差导致空调运行不稳定，大功率的空调会频繁报警。水冷的散热需要安装水箱且提供循环水源，水箱需要定期清洁，增加劳动强度且浪费水资源。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种防爆空调，以解决现有技术中存在的防爆箱散热差的技术问题。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种防爆空调，包括制冷剂管路和防爆箱，所述制冷剂管路包括主路和支路，所述主路串联连通压缩机、冷凝器和蒸发器，所述支路穿过所述防爆箱，所述防爆箱与所述蒸发器并联。
7.其中，所述冷凝器与所述蒸发器之间设置有第一节流装置，所述支路的一端连接于所述冷凝器与所述第一节流装置之间，所述支路的另一端连接于所述蒸发器与所述压缩机之间。
8.其中，所述支路上设置有第二节流装置。通过第二节流装置，可以直接控制流向防爆箱的制冷剂的流量。
9.其中，还包括温度传感器，所述温度传感器位于所述防爆箱内。通过检测防爆箱内的温度，控制第二节流装置的开口的大小。当温度较高时，流向防爆箱的制冷剂的流量较大，当温度较低时，流向防爆箱的制冷剂的流量较小，以保证制冷剂在经过防爆箱之后能够被完全气化。
10.其中，所述支路包括连接段和散热段，所述连接段与所述主路连接，所述散热段穿过所述防爆箱，所述散热段曲折排布。
11.其中，所述防爆箱包括外壳和设置于所述外壳内的电器部件，所述散热段穿过所述外壳。
12.其中，所述散热段与所述电器部件接触。
13.其中，所述外壳包括壳本体和盖板，所述电器部件位于所述壳本体内，所述散热段贴覆在所述壳本体的外表面上，所述盖板与所述壳本体连接且覆盖所述散热段。
14.其中，所述壳本体包括顶盖和底壳，所述顶盖与所述底壳可拆卸连接，所述电器部件与所述底壳连接，所述散热段贴覆在所述底壳的底部。
15.其中，所述盖板为铝板。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型提出的防爆空调，制冷剂管路包括主路和支路，主路串联连通压缩机、冷凝器和蒸发器，使得制冷剂在压缩机、冷凝器和蒸发器之间循环，支路穿过防爆箱，防爆箱与蒸发器并联，因此从冷凝器出来低温制冷剂能够吸收防爆箱中产生的热量，进而对防爆箱散热降温。通过利用空调本身的制冷剂对防爆箱散热，无需增加其他结构，也无需频繁维护，降低了成本，节省能源，保证空调运行稳定。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的防爆空调的制冷剂的流动示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供的防爆箱的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例提供的防爆箱的分解结构示意图一；
21.图4是本实用新型实施例提供的防爆箱的分解结构示意图二；
22.图5是本实用新型实施例提供的防爆箱的局部剖视图。
23.图中：
24.11、主路；12、支路；121、散热段；
25.2、防爆箱；21、外壳；211、壳本体；2111、顶盖；2112、底壳；212、盖板；213、安装座；22、电器部件；23、密封电缆锁头；
26.3、压缩机；
27.4、冷凝器；
28.5、蒸发器；
29.6、第一节流装置；
30.7、第二节流装置。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
35.参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种防爆空调，包括压缩机3、冷凝器4和蒸发器5，冷凝器4和蒸发器5之间设置有第一节流装置6，制冷剂管路串联连通压缩机3、冷凝器4、第一节流装置6和蒸发器5构成空调的制冷循环。
36.图1中箭头示出了制冷剂的流向，制冷剂即冷媒，压缩机3做功将“低温低压”的气态冷媒变为“高温高压”的气态冷媒，“高温高压”的气态的冷媒，在冷凝器4中放热，然后变为“低温次高压”的液态冷媒，“低温次高压”的液态冷媒，经过第一节流装置6后变为“低温低压”的液态冷媒，蒸发器5将“低温低压”液态冷媒变为“低温低压”的气态冷媒输送至压缩机3，如此循环反复。
37.由此可知，冷媒在经过冷凝器4之后，温度较低，具有吸热的能力。
38.防爆空调还包括防爆箱2，制冷剂管路穿过防爆箱2，防爆箱2位于冷凝器4与压缩机3之间。
39.具体地，制冷剂管路包括主路11和支路12，主路11串联连通压缩机3、冷凝器4和蒸发器5，支路12穿过防爆箱2，防爆箱2与蒸发器5并联。因此从冷凝器4出来低温制冷剂能够吸收防爆箱2中产生的热量，进而对防爆箱2散热降温。通过利用空调本身的制冷剂对防爆箱2散热，无需增加其他结构，也无需频繁维护，降低了成本，节省能源，保证空调运行稳定。
40.支路12的一端连接于冷凝器4与第一节流装置6之间，支路12的另一端连接于蒸发器5与压缩机3之间。通过第一节流装置6，可以控制流向蒸发器5的制冷剂流量，在制冷剂的总流量已知的情况下，进而能够间接控制流向防爆箱2的制冷剂的流量。
41.进一步地，支路12上设置有第二节流装置7。通过第二节流装置7，可以直接控制流向防爆箱2的制冷剂的流量。
42.防爆箱2内设置有温度传感器，通过检测防爆箱2内的温度，控制第二节流装置7的开口的大小。当温度较高时，流向防爆箱2的制冷剂的流量较大，当温度较低时，流向防爆箱2的制冷剂的流量较小，以保证制冷剂在经过防爆箱2之后能够被完全气化。
43.第一节流装置6和第二节流装置7可以同时存在，以便于控制流量。
44.支路12包括连接段和散热段121，连接段与主路11连接，散热段121穿过防爆箱2，散热段121曲折排布，以增大与防爆箱2的接触面积，提高散热效果。
45.其中，散热段121可以呈s形，也可以呈环形，在此不作限制。
46.防爆箱2包括外壳21和设置于外壳21内的电器部件22，散热段121穿过外壳21。
47.散热段121可以直接穿过外壳21与电器部件22接触，以便于快速带走电器部件22的热量。由于防爆箱2一般为密封结构，若散热段121直接穿过外壳21需考虑防水防尘问题，因此，散热段121可以间接穿过外壳21。
48.在本实施例中，外壳21包括壳本体211和盖板212，电器部件22位于壳本体211内，散热段121贴覆在壳本体211的外表面上，盖板212与壳本体211连接且覆盖散热段121。
49.具体地，壳本体211的外表面上设置有安装座213，安装座213上设置有凹槽，散热段121卡在凹槽中，盖板212覆盖在安装座213上。安装座213与壳本体211可以一体成型。
50.壳本体211包括顶盖2111和底壳2112，顶盖2111与底壳2112可拆卸连接，电器部件22与底壳2112连接，散热段121贴覆在底壳2112的底部。通过拆卸顶盖2111，可以打开防爆
箱2，便于对电器部件22进行维修，由于散热段121与底壳2112连接，在打开顶盖2111时，无需挪动散热段121，因此省时方便。散热段121与电器部件22距离较近，便于散热。
51.盖板212可以为铝板，具有较好的导热性能，便于进行散热，且铝的重量较轻，便于进行加工，从而节省成本。
52.本实施例提供的防爆空调可以是变频防爆空调，因此电器部件22不仅包括控制板，还包括变频器，变频器包括变频板，变频板与底壳2112连接。
53.此外，防爆箱2还包括密封电缆锁头23，密封电缆锁头23与外壳21连接，用于连接电缆，以向外壳21内的电器部件22供电。
54.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。