制冰机的制作方法

1.本发明涉及制冰机。


背景技术：

2.下述专利文献1记载了一种制冰机，具备：具有蒸发器板的蒸发器；为了形成冰而将分配器水向所述蒸发器板分配的分配器；接受所述分配器水及来自水源的水源水的贮水处；将水从所述贮水处向所述分配器定向的泵，该制冰机的特征在于，为了防止微生物进入包含所述贮水处、所述分配器及所述蒸发器板的食物地带而具备微生物控制部，所述微生物控制部从由膜过滤、银离子、抗菌剂、臭氧及它们的任意的组合构成的组中选择。
3.在先技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：日本特开2016-6376号公报
6.(发明要解决的课题)
7.上述专利文献1记载的制冰机是应对微生物的侵入的结构。然而，即便使用上述专利文献1记载的制冰机，也难以说是能够防止微生物的侵入。即，在制冰机中，制冰机内的杀菌也必不可少，特别是可认为通过进行为了生成冰而使用的制冰水的杀菌，能提高生成的冰的安全性。


技术实现要素：

8.发明的概要
9.本技术说明书记载的技术是鉴于这样的实际情况而作出的发明，课题在于提供一种能够有效且可靠地进行制冰水的杀菌的制冰机。
10.(用于解决课题的方案)
11.为了解决上述课题，本技术说明书记载的技术涉及的制冰机的特征在于，具备：
12.制冰部，通过使水冻结而生成冰；及
13.uv杀菌装置，设置于水朝向所述制冰部流动的流水路径，通过照射紫外线而对在所述流水路径中流动的水进行杀菌，
14.所述uv杀菌装置构成为向所述流水路径中的水的流动比其他的部位缓慢的部位照射紫外线。
15.该结构的制冰机通过uv杀菌装置能够进行制冰使用的水的杀菌。并且，该uv杀菌装置向水的流动缓慢的部位照射紫外线，由此能够对以比其他的部位慢的流速流动的水进行杀菌，因此根据该结构的制冰机，能够有效地进行制冰水的杀菌。该结构的制冰机是至少对制冰部供给制冰水的型式的结构，即，可以采用为流下式、螺旋钻式、单元式、鼓式、贮水式等各种型式的制冰机。需要说明的是，该结构中的“流水路径”没有限定为连接于制冰部而向该制冰部供给水的供给通路，例如，在将供给到制冰部的水中的未冻结的水向罐等回收那样的结构的制冰机，即，使制冰水循环的型式的制冰机(单元式或流下式等)中，也包含
用于回收水的流路。因此，该结构的制冰机既可以采用为不需要使水循环的型式的制冰机，也可以采用为使制冰水循环的型式的制冰机。特别是如单元式或流下式的制冰机那样需要使水循环的型式的制冰机中，由于制冰水的杀菌有效，因此能够有效地进行杀菌的本结构的制冰机优选。
16.在上述结构中，可以是，所述制冰机具备：罐，能够贮存用于向所述制冰部供给的水；供给通路，将所述罐与所述制冰部连接，用于将所述罐的水向所述制冰部供给；及回收通路，与所述供给通路另行设置，将所述罐与所述制冰部连接，用于将所述制冰部的水向所述罐回收，所述流水路径设为能够利用所述罐、所述供给通路及所述回收通路使所述制冰部的水循环的结构，构成为在该制冰机内使水循环并利用所述uv杀菌装置进行杀菌。
17.该结构的制冰机一边使制冰使用的水循环一边进行杀菌，因此能够更可靠地对制冰水进行杀菌，能够生成高安全性的冰。
18.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰部具有贮水部，所述贮水部贮存从所述罐经由所述供给通路供给的水，所述制冰部设为使贮存于所述贮水部的水冻结并生成冰的结构，该制冰机具备泵装置，所述泵装置配置于所述回收通路并将所述贮水部内的水向所述罐输送，该制冰机构成为利用所述泵装置的工作将所述贮水部内的水向所述罐回收。
19.该结构的制冰机是在贮存水的状态下进行制冰的结构的制冰机，例如，在螺旋钻式、鼓式、贮水式的制冰机等中，能够使贮水部的水循环。通常，螺旋钻式、鼓式、贮水式的制冰机不需要使水循环，在停止制冰而再次开始制冰运转时，将贮存于贮水部的水排出。相对于此，该结构的制冰机设为在具有贮水部的制冰机中能够使贮水部的水循环的结构，能够进行贮水部的清洗，可以不浪费制冰水。此外，该结构的制冰机例如在制冰运转的开始前，能够使水循环并利用uv杀菌装置进行杀菌，因此能够生成高安全性的冰。
20.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰部制冰板，所述制冰板具有使流下的水冻结而生成冰，所述罐配置在所述制冰板的下方而能够回收向所述制冰部供给的水中的未冻结的水，该制冰机具备分离构件，该分离构件配置在所述制冰板与所述罐之间而构成所述回收通路的一部分，该分离构件形成有多个开口，所述多个开口允许水通过且不允许由所述制冰板生成的冰通过，所述uv杀菌装置构成为对所述分离构件进行照射。
21.该结构的制冰机在流下式的制冰机中，将水的流动变得缓慢的部位具体化。在该结构的制冰机中，通过在制冰板的下方配置的分离构件，在制冰过程中循环的制冰水向罐输送，制冰完成而从制冰板落下的冰向制冰用的罐输送。在制冰过程中从制冰板流落的水的一部分从分离构件的多个开口直接向罐落下，但是剩余的一部分顺着为了使冰滑动而比较缓慢地形成的分离构件上向罐落下。该结构的制冰机能够对顺着该分离构件上的水照射uv进行杀菌。需要说明的是，分离构件可以是形成有多个孔作为多个开口的结构，也可以是形成有多个槽作为多个开口的结构。
22.另外，在上述结构中，可以是，
23.所述制冰机具备罐，所述罐能够贮存用于向所述制冰部供给的水，
24.所述罐具有：罐主体部，为贮存水的部分；注水口，配置在所述罐主体部的上方而用于使水注入；及接水部，配置在所述罐主体部与所述注水口之间，在自身的上表面接受从所述注水口注入的水而使其流入所述罐主体部，所述uv杀菌装置构成为对所述罐内的至少所述接水部进行照射。
25.该结构的制冰机将水的流动变得缓慢的部位具体化。该结构的制冰机以注入到罐的水顺着接水部向罐主体部流入的方式构成，在顺着该接水部时通过uv杀菌装置进行杀菌。根据该结构的制冰机，能够在向罐主体部流入之前进行杀菌，能够提高贮存于罐主体部的制冰水的品质。
26.另外，在上述结构中，可以是，所述接水部以从所述罐主体部的上端向外侧伸出的方式形成，所述上表面设为朝向所述罐主体部下降的倾斜状。
27.该结构的制冰机由于贮存于罐主体部的水的水面整体与接水部的上表面沿水平方向偏离，换言之，它们在罐主体部的上方未重叠接水部，因此通过uv杀菌装置从上方照射uv，由此，不仅流向接水部的上表面的水，而且贮存于罐主体部的水也能够一并进行uv照射，能够更有效且更可靠地对制冰水进行杀菌。
28.另外，在上述结构中，可以是，所述罐具有覆盖上部的盖部，所述uv杀菌装置固定于所述盖部的中央。
29.该结构的制冰机通过uv杀菌装置能够对包含接水部的罐内整体照射uv，对贮存于上述的罐主体部的水的水面整体与接水部的上表面沿水平方向偏离的结构的制冰机特别有效。
30.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰机具备距离传感器，该距离传感器配置在贮存于所述罐内的水的上方，通过朝向贮存于所述罐内的水的水面照射超声波而能够测定至所述水面的距离。
31.该结构的制冰机基于利用距离传感器测定的至水面的距离，能够检测罐内的水位。例如，在设为使用浮子开关来检测罐内的水位的结构的情况下，当利用uv杀菌装置照射uv时，浮子成为影子而在罐内存在未进行杀菌的部位。然而，该结构的制冰机中，距离传感器在罐内未形成影子，能够更有效地进行罐内的杀菌。
32.另外，在上述结构中，可以是，uv杀菌装置照射波长为207nm～285nm的范围内的紫外线。
33.该结构的制冰机将uv杀菌装置照射的uv的波长带域具体化。通过该波长带域的uv能够有效地杀菌。
34.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰机具备：罐，能够贮存用于向所述制冰部供给的水；供给通路，将所述罐与所述制冰部连接，用于将所述罐的水向所述制冰部供给；及回收通路，与所述供给通路另行设置，将所述罐与所述制冰部连接，用于将所述制冰部的水向所述罐回收，所述流水路径设为在路径上包含所述罐、所述供给通路、所述回收通路及所述制冰部的能够循环的结构，所述制冰机还具备：泵装置，用于使水在所述流水路径中循环；控制部，基于所述流水路径中的规定部位的水位的检测结果，来判定所述泵装置的异常；及通知部，用于向使用者通知所述异常。
35.该结构的制冰机通过水的循环能够对流水路径进行清洗，或者通过杀菌后的水的循环能够对流水路径进行杀菌。而且，能够判定用于使水循环的泵装置的异常并向使用者通知。
36.另外，在上述结构中，可以是，所述控制部基于所述泵装置工作前的所述水位的检测结果和所述泵装置工作后的所述水位的检测结果，来判定泵装置的异常。
37.该结构的制冰机基于泵装置的工作前后的流水路径中的规定部位的水位的检测
结果，能够判定泵装置的异常。当泵装置正常工作时，水在流水路径内循环而产生压损，因此流水路径的规定部位的水位变动。因此，基于该水位的检测结果，能够判定泵装置的异常。
38.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰机具备水位传感器，所述水位传感器检测所述罐内的水的水位，所述控制部基于所述水位传感器的检测结果，来判定所述泵装置的异常。
39.该结构的制冰机基于检测罐内的水位的水位的水位传感器的检测结果，来判定泵装置的异常，因此可以不用为了检测泵装置的异常而设置追加部件。
40.另外，在上述结构中，可以是，所述水位传感器是使用超声波来检测至所述罐内的水的水面的距离的距离传感器。
41.该结构的制冰机将水位传感器的种类具体化为距离传感器。根据距离传感器，能够连续地检测水位的变化，因此基于检测水位能够容易地判定泵装置的异常。
42.另外，在上述结构中，可以是，所述控制部将所述泵装置工作前的所述水位传感器的检测水位与所述泵装置工作后的所述水位传感器的检测水位的水位变化和规定的阈值进行比较，在所述水位变化小于所述阈值的情况下，判定为所述泵装置异常。
43.该结构的制冰机通过将泵装置的工作前后的距离传感器的检测水位的水位变化与阈值进行比较而能够进行泵装置的异常判定，因此判定处理可以不用复杂化。
44.另外，在上述结构中，可以是，所述水位传感器是浮子开关，所述浮子开关具备对应于所述罐内的水位以浮力位移的浮子，并根据所述罐的水位是否为规定的阈值以上而检测出不同的信号。
45.该结构的制冰机将水位传感器的种类具体化为浮子开关。根据浮子开关，能够低成本化，能够提高通用性。
46.另外，在上述结构中，可以是，所述控制部在所述泵装置工作前的所述水位传感器的检测信号与所述泵装置工作后的所述水位传感器的检测信号不同的情况下，判定为所述泵装置正常。
47.该结构的制冰机通过泵装置的工作前后的水位传感器的检测信号而能够判定为泵装置正常，因此在使用浮子开关作为水位传感器方面优选。
48.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰机具备：供水阀，能够调整向所述罐内的水的供给；及排水阀，能够调整所述罐内的水的排出，所述控制部在所述泵装置工作前，以所述水位传感器检测出第一检测信号的方式控制所述供水阀和所述排水阀中的至少一方而调整所述罐内的水的水位之后，控制所述供水阀和所述排水阀中的至少一方而调整所述罐内的水的水位直至所述水位传感器检测出与所述第一检测信号不同的第二检测信号为止。
49.该结构的制冰机在泵装置工作前，在水位传感器的检测信号从第一检测信号变化成第二检测信号之前，通过排水阀或供水阀调整罐内的水的水位。这样的话，在泵装置正常的情况下，在泵装置工作后，水位传感器的检测信号可靠地变化成第一检测信号。其结果是，通过泵装置的工作前后的水位传感器的检测信号能够可靠地进行泵装置的正常判定。
50.另外，在上述结构中，可以是，所述控制部在所述泵装置工作前，在以所述水位传感器检测出所述第二检测信号的方式调整所述罐内的水的水位时，使所述供水阀和所述排水阀中的至少一方断续地开闭。
51.该结构的制冰机通过排水阀或供水阀的断续的开闭能够使罐内的水的水位的变化速度缓慢。由此，能够使罐内的水位稳定且变化。
52.另外，在上述结构中，可以是，所述制冰部具有：工作缸，构成贮存从所述罐经由所述供给通路供给的水的贮水部，具有供冰附着的内表面；及螺旋钻，能够旋转地配置在所述工作缸的内部，具有将附着于所述内表面的冰削去的削冰刀。
53.该结构的制冰机将其种类具体化为螺旋钻式制冰机。在螺旋钻式制冰机中，泵装置为了使水在流水路径中循环而使用，由于在制冰时未必需要，因此存在使用者难以发现泵装置的异常的实际情况。根据本结构的制冰机，即使是螺旋钻式制冰机，也能够检测泵装置的异常而向使用者通知。
54.(发明效果)
55.根据本技术说明书记载的技术，能够提供可有效且可靠地进行制冰水的杀菌的制冰机。
附图说明
56.图1是概略地表示第一实施例的制冰机的结构的框图。
57.图2是图1所示的制冰部的剖视图。
58.图3表示图1所示的流水路径及制冷回路的概略图。
59.图4是图3所示的贮水罐的俯视图，是表示将来自回收通路的水向贮水罐注水的状态的图。
60.图5是图3所示的贮水罐的俯视图，是表示将来自回收通路的水排出的状态的图。
61.图6是图4所示的贮水罐的剖视图(图4中的a-a剖面)。
62.图7是表示第一实施例的制冰机的排水路径的概略图。
63.图8是概略地表示第二实施例的制冰机的图。
64.图9是将图8所示的制冰机中的回收通路放大表示的立体图。
65.图10是概略地表示第三实施例的制冰机的结构的框图。
66.图11表示图10所示的流水路径及制冷回路的概略图。
67.图12是第三实施例的制冰机中的清洗运转的流程图。
68.图13表示第四实施例的制冰机中的流水路径及制冷回路的概略图。
69.图14a是第四实施例的制冰机中的清洗运转的流程图。
70.图14b是接续图14a的流程图。
71.图14c是接续图14b的流程图。
72.图15是第五实施例的制冰机中的清洗运转的流程图。
具体实施方式
73.以下，作为用于实施本发明的方式，参照附图，详细说明若干的实施例。需要说明的是，本发明没有限定为下述的实施例，基于本领域技术人员的知识能够以实施了各种变更、改良的各种形态实施。
74.《实施例1》
75.第一实施例的制冰机10是螺旋钻式制冰机，图1的框图示出概略的结构。本制冰机
10包括制冰部20、制冷回路40、贮水罐60、贮冰罐70、控制部80。制冰部20具有贮存从贮水罐60供给的制冰水的贮水部s，通过制冷回路40使贮存于该贮水部s的制冰水冻结而生成冰。然后，生成的冰被送往贮冰罐70。而且，制冰部20具有的贮水部s通过供给通路30与贮水罐60连接，经由该供给通路30接受制冰水的供给，并且通过与供给通路30另行设置的回收通路31也连接，经由该回收通路31能够从贮水部s回收未被制冰的制冰水，在后文进行详细说明。而且，在回收通路31设置以电动机为驱动源的泵装置32，通过该泵装置32的工作，将贮水部s的制冰水送往贮水罐60。需要说明的是，控制部80是以具有cpu、ram、rom等的计算机为主体而构成的结构，通过该控制部80控制上述的制冰部20、制冷回路40、泵装置32等。
76.制冰部20包括：成为生成冰的主体的制冰机构20a；对该制冰机构20a进行驱动的驱动部20b；将上述制冰机构20a与驱动部20b机械连结而将驱动部20b的驱动力向制冰机构20a传递的连结部20c。如图3所示，制冰机构20a具备工作缸(制冰筒、冷却筒)21、螺旋钻22、成形构件(固定刀、压缩头)23、绝热材料24、切割器25、冰排出管26、密封部(机械密封)27。工作缸21为金属(例如不锈钢)制且呈圆筒状，在其外周面卷绕有构成制冷回路40的蒸发管44。在工作缸21中，在比蒸发管44靠下侧的侧壁设置供水口21a及排水口21b。制冰水从供水口21a向工作缸21内供水。而且，工作缸21内的制冰水从排水口21b向工作缸21外排出。绝热材料24覆盖蒸发管44的外表面，提高冷却效果。
77.在此，关于制冷回路40，参照图3进行说明。制冷回路40具备压缩机41、冷凝器42、膨胀阀43、蒸发管44，它们由制冷剂管45连结。压缩机41对制冷剂气体进行压缩。冷凝器42通过风扇46的送风对压缩后的制冷剂气体进行冷却而使其液化。膨胀阀43使液化制冷剂膨胀。蒸发管44卷绕于工作缸21的外表面。蒸发管144使通过膨胀阀43膨胀后的液化制冷剂气化，对工作缸21进行冷却。即，制冷回路40成为使冰冻结而附着于上述的构成制冰机构20a的工作缸21的内周面的结构。而且，制冷回路40还具备风扇46、干燥器47、温度传感器48。干燥器47将混入于制冷回路40的水分除去。温度传感器48设置在制冷剂管45中的蒸发管44的出口部分、及冷凝器42与干燥器47之间，检测制冷剂的温度。
78.如图2所示，构成制冰机构20a的螺旋钻22在整体上来看呈细长的棒状，以细长地延伸的延伸方向沿着工作缸21的中心轴的方式上下插入于工作缸21的内部空间。螺旋钻22在侧视观察下与蒸发管144重叠的部分具备螺旋状的削冰刀22a。削冰刀22a从螺旋钻22的棒状的主体朝向工作缸21的内表面21f突出，其突出长度设为稍微未到达工作缸21的内表面21f的程度。削冰刀22a通过旋转而将附着在工作缸21的内表面21f的冰削去。
79.如图2所示，成形构件23固定于工作缸21的内部的上侧。成形构件23呈大致筒状，在内部插入有螺旋钻22的上部22b，将螺旋钻22保持为能够旋转。而且，成形构件23是在外周面成形有沿轴线方向延伸的多个槽的截面齿轮状的构件，与工作缸21的内表面21f之间形成上下贯通的冰通过路径23a。由螺旋钻22搬运到上方的冰被压入该冰通过路径23a，被压缩成形成柱状。
80.如图2所示，切割器25配置在成形构件23的上方。切割器25将由成形构件23压缩成形的冰切断成规定的长度。冰排出管26以一端部覆盖切割器25而从制冰机构20a朝向外侧延伸出的方式配置，通过该冰排出管26将由切割器25切断的冰送往贮冰罐70。
81.如图2所示，密封部27配置在工作缸21的内部，具有封固体27a和固定用具27b。封固体27a由陶瓷或硬质树脂构成，填埋螺旋钻22的呈圆柱状的主体与后述的壳体20c2之间
的间隙，对内部的水进行止水。固定用具27b配置在封固体27a的上侧，将封固体27a压靠而固定于螺旋钻22的主体的外表面。由此，由螺旋钻22的主体外周面、封固体27a、壳体20c2的上部、工作缸21的内表面21f围成的空间构成能够贮存制冰水的贮水部s。设置于工作缸21的供水口21a及排水口21b在贮水部s的底部侧(下侧)，设置于与封固体27a在侧视观察下重叠的位置。密封部27与螺旋钻22一起旋转，此时，封固体27a相对于壳体20c2的上部滑动。
82.如图2所示，驱动部20b配置在制冰机构20a的下方。驱动部20b具备电动机、齿轮系统、输出轴20b1。当电动机进行旋转驱动时，通过齿轮系统传递动力，输出轴20b1旋转。
83.如图2所示，连结部20c具有联轴器(轴接头)20c1、壳体20c2。联轴器20c1呈圆筒状，在其内部固定有进行花键卡合的螺旋钻22的下端和输出轴20b1的上端。通过联轴器20c1，当输出轴20b1旋转时，螺旋钻22一体旋转。
84.接下来，详细说明本制冰机10内的水的流动。贮水罐60大致为箱状，在内部贮存制冰水，以该贮水罐60相对于上述的制冰部20具有的贮水部s成为图3所示那样的高度位置的方式将上述贮水罐60和制冰部20配置在本制冰机10内。而且，上述贮水罐60与制冰部20的贮水部s通过构成供给通路30的通水管50能够通水。具体而言，贮水罐60在底面设置通水口60a，该通水口60a与工作缸21的供水口21a由通水管50连接，由此贮水罐60与贮水部s成为能够通水的状态。通过这样的结构，贮水部s将水积存至成为与贮水罐60的水位相同的水位为止。
85.另一方面，如图1所示，贮水部s和贮水罐60也由与供给通路30不同的回收通路31连接。具体而言，该回收通路31由与工作缸21的排水口21b连接的泵装置32、将该泵装置32与贮水罐60连接的送水管51构成。泵装置32以泵电动机32a为主体，将从与排水口21b连接的吸入侧的端口32b吸入的贮水部s内的水向与喷出侧的端口32c连接的送水管51送出。并且，送水管51的另一方的端部连接于贮水罐60，能够将贮水部s的水向贮水罐60回收。根据以上那样的结构，在本制冰机10中，如图1所示，通过贮水罐60、供给通路30、回收通路31形成供朝向制冰部20(详细而言为贮水部s)的水(制冰水)流动的流水路径52，该流水路径52设为能够使制冰部20的水循环的结构。
86.接下来，详细说明贮水罐60。如图4～图6所示，具有作为贮存水的部分的大概箱状的罐主体部61、在该罐主体部61的外侧配置的排水部62、将上述罐主体部61和排水部62的上部覆盖的盖体(盖部)63。排水部62是上端向贮水罐60内部开口且朝向下方延伸出的部分。即，该排水部62是用于将罐主体部61的内部的水位升高而越过了自身的上端的水从贮水罐60内排出的部分。换言之，该排水部62将罐主体部61的上限水位设定为自身的上端的高度。
87.另外，在盖体63设置两个注水口63a、63b。第一注水口63a连接有与水道管连通的供水管53，将自来水向贮水罐60内注入。而且，第二注水口63b连接有先前说明的构成回收通路31的送水管51，将从制冰部20的贮水部s回收的水向贮水罐60内注入。需要说明的是，在供水管53设有供水阀54。
88.另外，在盖体63设有能够变更第二注水口63b的位置的注水位置变更机构64。该注水位置变更机构64包括将送水管51的贮水罐60侧的端部保持为向下方开口的状态的送水管保持体64a、使该送水管保持体64a在水平面内转动的电动机(步进电动机)64b，将送水管保持体64a的位置在图4所示的位置与图5所示的位置之间选择地进行切换。
89.在送水管保持体64a处于图4所示的位置的情况下，从第二注水口63b(在图4中为标号63b-p1)注入的水返回罐主体部61。但是，在该情况下，第二注水口63b在罐主体部61的外侧(在图4中为罐主体部61的左侧)位于从上述的排水部62偏离的位置(在图4中为排水部62的下侧)。贮水罐60在该位置具有将从第二注水口63b注入的水在自身的上表面处接受的接水部65。如图6所示，该接水部65以从罐主体部61的上端向外侧伸出的方式形成，形成为朝向该罐主体部61下降的倾斜状，接受从第二注水口63b流下的水而使其顺着自身的上表面向罐主体部61流入。
90.另一方面，在送水管保持体64a处于图5所示的位置的情况下，第二注水口63b(在图5中为标号63b-p2)位于排水部62的上方。即，在该情况下，由送水管51输送的水从排水部62向本制冰机10之外排出，在后文进行详细说明。例如，在使制冰部20的贮水部s内的水、贮水罐60的罐主体部61内的水排出那样的情况下，具体而言，在使贮存于它们中的水经过了设定的时间时的变旧的水、进行了本制冰机10内的清洗时的清洗水等排出在情况下使用。
91.在此，说明本制冰机10的排水。首先，在上述的贮水罐60的排水部62的下端连接第一排水管56。而且，如图7所示，而且，在贮冰罐(冰仓)70的底面部连接有将贮存于贮冰罐70内的冰融化而产生的水排出的第二排水管57。并且，上述第一排水管56与第二排水管57在本制冰机10内汇合，由主排水管58向机外排出。需要说明的是，在主排水管58设置止回阀回水湾59，能够防止排水向贮水罐60及贮冰罐70的逆流，并且即使排水管56、57、58内为排水状态下也能够隔断空气的逆流，能够防止来自外部的异臭、细菌等的流入。
92.如上所述，本制冰机10能够将贮存于制冰部20的贮水部s的水向贮水罐60回收，进而言之，能够在由贮水部s、贮水罐60、供给通路30、回收通路31形成的流水路径52中使制冰水循环。例如，可考虑制冰运转暂时结束而在经过了一定程度的时间之后再次开始制冰运转的情况。以往的制冰机通常流水路径不能循环而使水从贮水部s排出。根据本制冰机10，能够减少白白地排出的制冰水，能够有效地进行制冰(实现相对于供给水量的制冰量的提高)。但是，本制冰机10是使制冰水循环的结构，因此制冰水的杀菌至关重要。考虑到该情况，本制冰机10构成为能够有效且可靠地对制冰水进行杀菌。关于该结构，以下进行详细说明。
93.本制冰机10具备uv杀菌装置90。uv杀菌装置90是紫外线灯或者深紫外线led灯(在以下的说明中，有时称为“uv灯90”)，能够照射水的杀菌作用高的253nm～285nm的波长的紫外线(uv)。uv灯90安装于前述的贮水罐60。详细而言，如图4～图6所示，固定于盖体63的大致中央，对贮水罐60内进行uv照射。并且，uv灯90能够uv照射至图6的双点划线所示的范围、贮水罐60的侧壁中的上方侧。详细而言，uv灯90能够对直至包含设置于贮水罐60内的接水部65的高度的范围进行uv照射。
94.需要说明的是，在本制冰机10中，在制冰运转暂时结束而经过一定程度的时间之后再次开始制冰运转的情况下，在流水路径52中使制冰水循环一定时间期间，对贮水部s(工作缸21)及供给通路30(通水管50)进行清洗。而且，在使该制冰水循环期间，通过uv灯90进行uv照射，进行制冰水的杀菌。在该制冰水的循环时，在制冰水返回贮水罐60内之际，不直接向罐主体部61注水而流下到接水部65上，顺着该接水部65上而流入罐主体部61。并且，在该接水部65之上也进行基于uv灯90的uv照射。即，在本制冰机10中，不仅对于贮存于罐主体部61的制冰水，而且对于在斜度平缓的倾斜状的接水部65上流动的制冰水，换言之，以比
较慢的流速流动的制冰水，也能够进行基于uv照射的杀菌，因此能够有效且可靠地进行制冰水的杀菌。
95.另外，本制冰机10测量贮水罐60内(详细而言为罐主体部61内)的水位，基于其测量结果进行制冰运转。因此，在贮水罐60设置测量水位的水位传感器91。详细而言，水位传感器91固定于盖体63，作为朝向贮存于罐主体部61的水的水面照射超声波而测定至水面的距离的距离传感器发挥作用，基于至其测定的水面的距离来测量水位。需要说明的是，详细而言，水位传感器91具备照射超声波的照射部和接收由贮水罐60内的水的水面反射的超声波的接收部，基于从照射部照射的超声波因反射而返回到接收部的时间，能够测定从水位传感器91至水面的距离。使用了该超声波的水位传感器91需要如浮子开关那样使浮子漂浮在水面，或者如使用了红外线激光的传感器那样使反射材料漂浮在水面，在贮水罐60内未形成映影，因此能够可靠地对贮水罐60内的制冰水进行uv照射，能够更有效地进行杀菌。
96.此外，在本制冰机10中，如图7所示，在贮冰罐70也设有与uv杀菌装置90同样的uv杀菌装置92。该uv杀菌装置92固定在贮冰罐70的盖部70a的中央附近，朝向下侧始终进行uv照射。即，该uv杀菌装置92始终进行贮冰罐70的内壁、冰排出管26中的贮冰罐70侧的冰的放出口、及制冰后的冰的杀菌。而且，在贮冰罐70也设有与水位传感器91同样的超声波传感器，即用于推定贮存的冰量的贮冰高度传感器93。以往的制冰机多是没有测量冰量的传感器的情况，打开贮冰罐来确认冰量。相对于此，本制冰机10由于显示贮冰高度，因此打开贮冰罐70的次数减少，能够抑制细菌向贮冰罐70内的混入，在卫生上优异。
97.如以上所述，根据本制冰机10，通过有效且可靠地进行制冰水的杀菌，制冰水在安全性上(卫生上)优异，并且能够提供可靠地确保了卫生性的冰。
98.《实施例2》
99.上述的第一实施例的制冰机10设为螺旋钻式的制冰机，但是如图8所示，第二实施例的制冰机100为流下式的制冰机。如图1所示，制冰机100具备：通过使水冻结而制造冰的多个制冰部111；对制冰部111(更详细而言为制冰部111具备的各制冰板112)进行冷却的冷却装置140；能够贮存向制冰部111供给的水的贮水罐113；能够贮存由制冰部111制造的冰的贮冰罐114；能够向制冰部111供给贮水罐113内的水的泵装置115。
100.另外，制冰机100具备：将制冰部111与泵装置115连接的配管118；用于从配管118的中间部119引出而将贮水罐113内的水向外部排水的排水管120；对排水管120进行开闭的排水阀121；配置在贮存于贮水罐113的水的上方，能够测定至贮存于贮水罐113的水的水面的距离的水位传感器122；配置在贮存于贮冰罐114的冰的上方，能够测定至贮存于贮冰罐114的冰的上表面的距离的贮冰高度传感器123。
101.制冰部111具备多个制冰板112、洒水管124、洒水引导器125。制冰板112以垂直的姿势设置。在多个制冰板112中，在相对配置的一对制冰板112、112之间设有呈蛇行状的蒸发管144(冷却装置140的一部分)。如图2所示，制冰板112具有沿上下方向延伸的多个制冰面112a、沿上下方向延伸的多个突条部112b。多个制冰面112a沿水平方向排列，相邻的制冰面112a由突条部112b分隔。制冰面112a由制冰板112中的与蒸发管144相反侧的面构成。洒水管124(洒水器)在一对制冰板112、112设置各一个。从泵装置115送往洒水管124的制冰水由洒水管124向各制冰面112a洒水。并且，成为从洒水管124洒水的制冰水由洒水引导器125引导到各制冰面112a之后在各制冰面112a流下的结构。
102.如图1所示，冷却装置140具备压缩机141、冷凝器142、膨胀阀143、蒸发管144、风扇146。压缩机141、冷凝器142、膨胀阀143及蒸发管144由封入有制冷剂的制冷剂管145连结。压缩机141对制冷剂气体进行压缩。冷凝器142通过风扇146的送风对压缩的制冷剂气体进行冷却使其液化。膨胀阀143使液化制冷剂膨胀。蒸发管144(蒸发器)使通过膨胀阀143膨胀后的液化制冷剂气化而对制冰板112进行冷却。这样，压缩机141、冷凝器142、膨胀阀143、蒸发管144及制冷剂管145构成对制冰板112进行冷却用的制冷剂的循环轮转(制冷回路)。而且，冷却装置140具备将混入于制冷回路的水分除去用的干燥器147。
103.另外，冷却装置140具备：将由压缩机141压缩后的制冷剂气体(热气)向蒸发管144供给用的旁通管149；设置于旁通管149的作为电磁阀的热气阀150。通过打开热气阀150，能够从压缩机141将制冷剂气体(热气)向蒸发管144供给，对蒸发管144进行加热。即，冷却装置140具有对蒸发管144进行加热的作为加热装置的功能。
104.如图1及图3所示，贮水罐113具备向上方开口的呈箱形的罐主体部126、将罐主体部126的开口覆盖的盖体127。在罐主体部126的内部空间贮存有制冰使用的制冰水。罐主体部126扩展至制冰部111的下方，但是盖体127未覆盖罐主体部126中的位于制冰部111的正下方的部位。并且，在该部位的上方，换言之，在罐主体部126与制冰部111之间配置有后文详细说明的帘子状的立方体导向器160。在该立方体导向器160的作用下，从制冰部111流下的水通过立方体导向器160的间隙，而贮存于贮水罐113。
105.另外，在一对制冰板112、112之间设置供水管152(供水侧的洒水管)。供水管152经由供水管129及供水阀130与水道管131连接。由此，成为通过打开供水阀130，自来水在制冰板112的背面(与制冰面112a相反的一侧的面)流下之后向贮水罐113供给的结构。而且，成为在制冰面112a流下的制冰水中的未冻结的水贮存于贮水罐113的结构。即，贮水罐113成为供给到制冰部111的制冰水中的未冻结的水贮存于贮水罐113的结构。由此，通过使泵装置115动作，能够在贮水罐113与制冰部111之间使制冰水循环。
106.泵装置115具有能够改变转速的泵电动机133，伴随着泵电动机133的驱动能够向制冰部111供给贮水罐113内的水。泵电动机133设为能够改变转速的dc电动机(dc无刷电动机)。由此，通过使泵电动机133的转速增减，能够使水向制冰部111的供给量(进而，贮水罐113与制冰部111之间的水的循环量)增减。
107.另外，制冰部111配置在比泵装置115高的位置，配管118从泵装置115向上方延伸。并且，在配管118的中间部119设置将贮水罐113内的水向外部排水用的排水管120，在排水管120设置对排水管120进行开闭的排水阀121。由此，在打开了排水阀121的状态下使泵装置115动作时，通过排水管120能够将贮水罐113的水排出。在向贮水罐113放入有清洁的水或洗涤剂的状态下使泵装置115工作时，能够对制冰部111的制冰面112a侧进行清洗。而且，在供水管129与配管118之间设有通水管134和通水阀135。通过这样的结构，在关闭了供水阀130和排水阀121的状态下打开通水阀135而使泵装置115工作时，能够通过供水管152向制冰板112的背面供给贮水罐113的水，能够对制冰板112的背面进行清洗。
108.水位传感器122配置在贮存于贮水罐113的水的上方，是通过朝向贮水罐113内的水的水面照射超声波而能够测定至贮存于贮水罐113的水的水面的距离的超声波传感器。更详细而言，水位传感器122具备照射超声波的照射部和接收由贮水罐113内的水的水面反射的超声波的接收部，基于从照射部照射的超声波因反射而返回到接收部为止的时间，能
够测定从水位传感器122至水面的距离。从水位传感器122至水面的距离与贮水罐113的水位连动，因此水位传感器122可以作为能够测定贮存于贮水罐113的水的水位的水位传感器使用。通过将水位传感器122作为水位传感器使用，能够线性地检测水位。
109.贮冰罐114贮存由制冰部111制造的冰，如图1所示，配置在制冰部111的下方，经由冰排出管151与制冰部111连通。使用者将制造的冰从贮冰罐114取出使用。贮冰高度传感器123是在构成贮冰罐114的上壁部114b设置的超声波传感器，成为通过对贮存于贮冰罐114的冰的上表面照射超声波而能够测定至冰的上表面的距离的结构。
110.此外，如图9所示，上述的立方体导向器160是形成有多个开口(槽、长孔)160a的帘子状的构件，以随着朝向贮冰罐114中的冰的入口114a而下降倾斜的姿势设置。由此，成为落下到立方体导向器160上的冰未通过开口160a而朝向贮冰罐114的入口114a滑落的结构。即，该立方体导向器160作为允许水的通过且不允许由制冰板112生成的冰的通过的分离构件发挥作用。而且，如图1所示，在该立方体导向器160与制冰部111之间，详细而言，在立方体导向器160中的贮冰罐114侧(下端侧)的部分的上方配置导流器161。该导流器161与立方体导向器160对称地以朝向从冰的入口114a分离的方向下降倾斜的姿势配置，例如，将从贮冰罐114侧的制冰板112流下的水向立方体导向器160的基端侧(上端侧)引导，以避免向贮冰罐114流下。而且，在贮冰罐114侧的制冰板112生成的冰也落下到该导流器161上，向立方体导向器160上传送，由立方体导向器160送往贮冰罐114。
111.如以上说明所述，在第二实施例的制冰机100中，配管118将贮水罐113与制冰部111连接而作为将贮水罐113的水向制冰部111供给用的供给通路发挥作用，立方体导向器160及导流器161作为将制冰部111的水向贮水罐113回收用的回收通路发挥作用。即，第二实施例的制冰机100具有利用上述供给通路、回收通路及贮水罐113使制冰部111的水循环的结构的流水路径，与第一实施例的制冰机10同样，制冰水的杀菌至关重要。因此，第二实施例的制冰机100也能够有效且可靠地对制冰水进行杀菌。
112.本制冰机100具备uv杀菌装置162、163、164。uv杀菌装置162、163、164与第一实施例的制冰机10具备的uv杀菌装置90、92同样是紫外线灯或深紫外线led灯(在以下的说明中，有时称为“uv灯162、163、164”)，能够照射水的杀菌作用高的253nm～285nm的波长的紫外线(uv)。
113.第一uv灯162及第二uv灯163固定于将制冰板112覆盖的壳体170的内壁面。详细而言，第一uv灯162固定于立方体导向器160的基端(向壳体170安装的安装部)的上方，第二uv灯163固定于导流器161的基端(向壳体170安装的安装部)的上方。并且，第一uv灯162至少能够向立方体导向器160上照射uv，第二uv灯163至少能够向导流器161上照射uv。而且，第三uv灯164固定于贮水罐113的盖体127，能够对贮存于贮水罐113内的水进行uv照射。
114.在第二实施例的制冰机100中，在制冰过程中，即，在使制冰水循环期间，通过uv灯162、163、164进行uv照射，进行制冰水的杀菌。在该制冰水的循环时，从制冰部111流下的制冰水虽然存在从立方体导向器160的开口160a直接向贮水罐113流入的制冰水，但是一部分的制冰水顺着立方体导向器160上向贮水罐113流下。而且，另一部的制冰水流下到导流器161上，朝向立方体导向器160流动。并且，上述立方体导向器160及导流器161的斜度比较平缓，顺着立方体导向器160上的制冰水、在导流器161上流动的制冰水以比较慢的流速流动。第二实施例的制冰机100对于该以比较慢的流速流动的制冰水，通过第一uv灯162及第二uv
灯163能够进行杀菌，因此能够有效且可靠地进行制冰水的杀菌。
115.《变形例1》
116.在上述的第一实施例的螺旋钻式的制冰机10中，uv灯90、92设为能够照射水的杀菌效果特别高的253nm～285nm的波长的uv的结构，但是在第一变形例的螺旋钻式的制冰机200中，uv灯290、292设为能够照射具有杀菌效果的207nm～285nm的波长的uv的结构。第一变形例的除此以外的结构及效果与第一实施例同样。
117.《变形例2》
118.在上述的第二实施例的流下式的制冰机100中，uv灯162、163、164设为能够照射水的杀菌效果特别高的253nm～285nm的波长的uv的结构，但是在第二变形例的流下式的制冰机300中，uv灯362、363、364设为能够照射具有杀菌效果的207nm～285nm的波长的uv的结构。第二变形例的除此以外的结构及效果与第二实施例同样。
119.当uv灯362、363、364照射短波长的uv(例如207nm)时，uv被照射范围存在的空气内氧吸收，氧变化为臭氧。该臭氧在流水路径中流动，由此通过臭氧能够对在贮冰罐114或流水路径等中产生的细菌进行无效化(弱化或消灭)。
120.《实施例3》
121.上述的第一实施例的制冰机10及第一变形例的制冰机200设为在使制冰水在流水路径52中循环一定时间期间能够对流水路径52内的贮水部s(制冰部20)等进行循环清洗的螺旋钻制冰机，但是第三实施例的制冰机400还具备检测作为循环用的动力源的泵装置32的异常而向使用者通知的功能。以下，参照图10～图12说明第三实施例，但是省略关于与第一实施例及第一变形例同样的结构、作用及效果的说明。
122.如图10所示，制冰机400具备显示部75作为用于将泵装置32的异常向使用者通知的通知部的一例。通知部只要具有向使用者通知的通知功能即可，并不局限于显示部75，可以是例如蜂鸣器、闪烁灯、或它们的组合。控制部80基于设置于贮水罐60的水位传感器91的检测结果来判定泵装置32的异常。水位传感器91如已述那样为距离传感器，朝向贮存于罐主体部61的水的水面照射超声波来测定至水面的距离。如后文详细叙述那样，制冰机400由控制部80以当判定(检测)到泵装置32的异常时在显示部75显示错误消息的方式进行控制。
123.如图10所示，控制部80执行其一部分包含的存储部81(具体而言rom或ram等)中记录的控制程序，由此基于使用者的操作及各传感器的检测结果来控制各设备。在存储部81还存储有与制冰机400的动作有关的各设定值，后述的清洗运转的累计执行次数n1及累计泵异常检测次数e1以即使在电源关闭时也能够维持存储的方式保存。控制部80还包含对时间进行计数用的计时部82。控制部80在执行对流水路径52进行循环清洗的清洗运转的控制程序时，执行判定并通知泵装置32的异常的处理(以下，记为泵异常通知处理)。清洗运转例如在制冰运转暂时结束而经过了一定程度的时间之后再次开始制冰运转的情况下自动执行，或者通过基于使用者的操作而被强制执行。
124.制冰机400的制冰水的排水路径与第一实施例的制冰机10不同，如图11所示具备排水阀94、第三排水管95。而且，制冰机400与第一实施例的制冰机10不同，未设置步进电动机66，贮水罐60的盖体63的通水口63b固定于罐主体部61的上方位置63b-p1(图4)。第三排水管95从送水管51的一部分分支而与第一排水管56连接。排水阀94设置在第三排水管95上。由此，当打开排水阀94时，贮水罐60的罐主体部61内的制冰水、及制冰部20的贮水部s内
的制冰水顺次通过送水管51、第三排水管95，而向第一排水管56排出。另一方面，当关闭排水阀94时，贮水部s、泵装置32、送水管51、罐主体部61、通水管50、贮水部s相连，形成水能够循环的流水路径52。
125.接下来，参照图12，说明包含泵异常通知处理的清洗运转的控制流程。当开始清洗运转时，首先将排水阀94打开规定时间(例如1分钟)(s10)，如果在流水路径52内(具体而言贮水部s内及罐主体部61内)存有残留水，则进行排水。排水阀94在经过规定时间后(基于计时部82的规定时间的定时器计数后)关闭。接下来，打开供水阀54(s12)，在罐主体部61内及贮水部s内积存循环清洗使用的水。该供水进行至罐主体部61的水位达到预先设定的规定水位为止。更详细而言，通过水位传感器91检测罐主体部61的水位(s14)，在水位传感器91的检测水位(检测结果的一例)达到规定水位后(s16为“是”)，关闭供水阀54(s17)。这样积存循环清洗用的水，将泵装置32工作之前的状态下的罐主体部61的水位如图11所示设为第一水位lv1。需要说明的是，如已述那样，该状态下的贮水部s的水位成为与罐主体部61的水位相同的高度。
126.接下来，为了使用积存的水对流水路径52内进行循环清洗，如图12所示，泵装置32工作(s19)。当泵装置32正常工作时，水在流水路径52内循环而产生压损，因此罐主体部61的水位如图11箭头线所示上升，贮水部s的水位下降。该水位变化从泵装置32的工作起规定时间后稳定，从泵装置32的工作起等待规定时间(例如10秒钟)(s21)，在经过规定时间后利用水位传感器91测量罐主体部61的水位(s23)。将该状态下的泵装置32的工作后的罐主体部61的水位如图11所示设为第二水位lv2。控制部80算出第一水位lv1与第二水位lv2的水位差(水位变化)δlv，在水位变化δlv为规定的阈值(以下，称为水位变化阈值)以上的情况下(s25为“是”)，判定为泵装置32正常(s27)。
127.另一方面，如图12所示，在水位变化δlv小于水位变化阈值的情况下(s25为“否”)，判定为泵装置32异常(故障)(s29)，在显示部75显示错误消息而向使用者通知(s31)。泵装置32工作循环清洗所需的规定时间(例如1分钟)，在经过规定时间之后停止(s32为“是”，s34)。然后，与步骤s10同样，将排水阀94打开规定时间(例如1分钟)时(s36)，将流水路径52内的残留水排出，清洗运转结束。
128.需要说明的是，上述的水位变化阈值根据泵装置32的正常运转时的水位变化δlv而预先设定。正常运转时的水位变化δlv设为例如3mm～20mm左右的范围，但是在该水位变化δlv为10mm的情况下，如果将水位变化阈值设定为比之远小的5mm，则在泵装置32正常时，水位变化δlv可靠地超过水位变化阈值，能够避免误判定。另一方面，在正常运转时的水位变化δlv过小为通过水位传感器91无法检测的程度的情况下，可以通过减小通水管50的内径或在通水管50设置节流孔来实施增大压损的措施。这样的话，不用使泵装置32的喷出流量增大，能够增大正常运转时的水位变化δlv，能够使基于水位传感器91的检测容易。
129.根据上述的清洗运转的控制流程，在为了清洗运转而使泵装置32工作时，能够进行泵异常通知处理，可以不用另行设置泵装置32的检修时间。在控制流程中，从步骤s10至步骤s19的处理、及从步骤s32至s36的处理是用于进行循环清洗的处理，从步骤s21至步骤s31的处理是泵异常通知处理。当泵装置32发生故障时，无法发挥由水的循环产生的流水路径52的清洗效果、由杀菌后的水的循环产生的流水路径52的杀菌效果。在螺旋钻式制冰机中如已述那样，与流下式制冰机不同，泵装置32在制冰时未必需要，因此存在使用者难以发
现泵装置32的异常的实际情况。因此，如果在将泵装置32的故障未向使用者通知的状态下继续使用，则在卫生上不优选。相对于此，根据本实施例的制冰机400，能够检测泵装置32的异常而向使用者通知。泵装置32的异常检测通过例如在泵装置32其本身设置旋转检测机构、或者在流水路径52设置流量传感器或水压传感器也能够实现，在该情况下，需要异常检测用的追加部件。根据本实施例，不用设置追加部件而能够进行泵异常通知处理，在成本方面也有利。
130.需要说明的是，制冰机400设为制冰水的排水路径与第一实施例的制冰机10不同的结构，但是也可以设为与图3的第一实施例同样的结构，排水阀94设置在图2中的工作缸21的排出口21b与泵装置32的吸入侧的端口32b之间，或者设置在图3中的送水管51上。
131.《实施例4》
132.在上述的第三实施例的制冰机400中，水位传感器91设为使用了超声波的距离传感器，但是第四实施例的水位传感器591设为具备浮子591a的浮子开关。第四实施例的制冰机500的除此以外的结构与第三实施例的制冰机400同样。以下，参照图13～图14c，说明第四实施例，但是省略与第一实施例、第一变形例及第三实施例同样的结构、作用及效果的说明。
133.水位传感器591如图13所示设为通常的浮子开关，具备浮子(浮子591a)。当浮子591a通过浮力对应于罐主体部61的水位而上下位移时，由于该位移而水位传感器591的主体部中包含的簧片开关开、关。由此，水位传感器591根据罐主体部61的水位是否为规定的阈值(以下，称为水位阈值lvth)以上而检测并输出与各情况对应的检测信号(检测结果的另一例)。更详细而言，水位传感器591在罐主体部61的水位为水位阈值lvth以上的情况下检测表示高水位状态的信号(高，检测信号的一例)，在小于水位阈值lvth的情况下检测表示低水位状态的信号(低，检测信号的另一例)。因此，浮子开关与第三实施例的水位传感器91(距离传感器)不同，无法连续地检测罐主体部61的水位变化。因此，在第三实施例中，如图12的步骤s25所示，通过将伴随着泵装置32的工作的罐主体部61的水位变化δlv与水位变化阈值进行比较，难以判定泵装置32的异常。
134.因此，在本实施例中，通过图14a、14b、14c所示的控制流程，进行包含泵异常通知处理的清洗运转。当开始清洗运转时，如图14a所示，将排水阀94开阀规定时间(s10)，接下来打开供水阀54而积存循环清洗中使用的水(s12)。然后，利用水位传感器591检测罐主体部61的水位(s114)，在水位传感器591的检测水位(检测信号)成为高(第一检测信号的一例)时(s116为“是”)，关闭供水阀54(s17)。接下来，将排水阀94开阀规定时间(例如2秒钟)(118)，将罐主体部61内的水排出。然后，为了使水位稳定而等待规定时间(例如5秒钟)(s120)，在经过该规定时间后利用水位传感器591测量罐主体部61的水位(s122)。
135.反复进行上述的步骤s118～s122的排水处理直至水位传感器591的检测水位成为低(第二检测信号的一例)为止(s124为“否”)。如果这样，则排水阀94以规定周期断续地开闭而排水逐渐进展，能够减缓罐主体部61的水位的下降速度。其结果是，在排水阀94的闭阀后，罐主体部61的水位容易变得稳定。当水位传感器591的检测水位成为低时(s124为“是”)，积存为了循环清洗所需的水，成为泵装置32的工作前的状态。将该状态下的罐主体部61的水位如图13所示设为第一水位lv10。第一水位lv10优选小于水位传感器591的水位阈值lvth，且与水位阈值lvth的差(lvth-lv10)尽可能小。这样的话，在如后所述泵装置32
正常工作而罐主体部61的水位上升到第二水位lv20的情况下，第二水位lv20可靠地成为水位阈值lvth以上(水位传感器591的检测水位可靠地成为高)。其结果是，根据泵装置32的工作前后的水位传感器591的检测信号的变化(低至高)，能够可靠地正常判定泵装置32。
136.接下来，为了使用积存的水对流水路径52内进行循环清洗，如图14b所示使泵装置32工作(s19)，利用水位传感器591检测水位(s126)。当泵装置32正常工作时，如已述那样水在流水路径52内循环而产生压损，因此罐主体部61的水位如图13的箭头线所示上升。将泵装置32的工作后的状态下的罐主体部61的水位设为第二水位lv20。并且，控制部80在第二水位lv20成为水位阈值lvth以上且水位传感器591的检测水位为高的情况下(s128为“是”)，判定为泵装置32正常(s27)。而且，在本实施例中，将清洗运转的累计泵异常检测次数(以下，记为累计异常检测次数)e1存储于存储部81，当判定为泵装置32正常时，将累计异常检测次数e1重置为与工厂出厂时相同的初始值0(s130)。
137.如图14b及图14c所示，泵装置32工作循环清洗所需的规定时间(例如1分钟)，在经过该规定时间后停止(s32为“是”，s34)。然后，利用控制部80判断在泵装置32的工作过程中(泵装置32工作的规定时间(1分钟)内)是否作出了至少一次步骤s27的正常判定(s132)，在“否”的情况下，将累计异常检测次数e1增加1次而成为e1＝e1+1(s134)。如果累计异常检测次数e1成为规定次数(例如10次)以上(s136为“是”)，则控制部80判定为泵装置32发生异常(故障)(s29)，在显示部75显示错误消息而向使用者通知(s31)。在向使用者通知(s31)后，在步骤s132中为“是”的情况下及在步骤136中为“否”的情况下，将排水阀94打开规定时间(例如1分钟)(s36)，将流水路径52内的残留水排出，清洗运转结束。
138.通过这样根据累计异常检测次数e1进行异常判定而向使用者通知，即使在使用了浮子开关作为水位传感器591的情况下也能够抑制误检测。浮子开关通常容易受到罐主体部61的水面的起伏、附着于浮子591a的污垢(水垢等)的影响。因此，即使在水位传感器591的检测水位为低(s128中为“否”)的情况下，这也不过是水位传感器591的误检测，泵装置32存在正常动作的可能性。因此，对异常检测次数进行累计计数而在累计异常检测次数e1达到了规定次数的情况下判定为异常，由此能够避免误检测、误通知的事态。
139.根据上述的清洗运转的控制流程，使用低成本且通用性优异的浮子开关作为水位传感器591，并且在为了清洗运转而使泵装置32工作时，能够同时进行泵异常通知处理。
140.需要说明的是，对流水路径52进行循环清洗时的制冰水的循环方向也可以通过适当变更泵装置32的驱动方向及贮水罐60的形状等而成为相反方向(即，制冰水在流水路径52中按照贮水部s、通水管50、罐主体部61、送水管51、泵装置32、贮水部s的顺序循环)。在该情况下，当泵装置32正常工作时，水在流水路径52内循环而产生压损，罐主体部61的水位下降，贮水部s的水位上升。因此，在制冰水的循环方向为相反方向的情况下，不执行上述的步骤s12～s17的供水处理(图14a)，步骤s118～s122的排水处理(图14b)作为基于供水阀54的断续的开闭的供水处理，供水处理只要反复进行至水位传感器591的检测信号成为高为止即可。并且，当泵装置32正常工作时，罐主体部61的水位下降，因此只要在步骤s128中水位传感器591的检测信号为低的情况下，判定为泵装置32正常即可。
141.《实施例5》
142.第五实施例的制冰机600在进行清洗运转时，自动地选择是进行包含泵异常通知处理的清洗运转还是进行不包含泵异常通知处理的清洗运转。在第五实施例中，省略与第
一实施例、第一变形例、第三实施例及第四实施例同样的结构、作用及效果的说明。
143.如图15所示，本实施例的清洗运转当开始时与第四实施例同样地进行至步骤s17。接下来，根据清洗运转的累计执行次数n1的数目而自动地选择是进行包含泵异常通知处理的清洗运转(s117为“是”)还是进行不包含泵异常通知处理的清洗运转(s117为“否”)。在本实施例中，对清洗运转的执行次数进行累计计数而作为累计执行次数n1存储于存储部81(工厂出厂时的初始值0)，根据累计执行次数n1的数目来选择是否进行泵异常通知处理(s117)。更详细而言，在步骤s117中，在执行过程中的清洗运转(累计执行次数n1)从工厂出厂时起成为第规定次数(第n次，例如n＝1、11、21
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)的情况下(s117为“是”)，与第四实施例同样地进行包含泵异常通知处理的清洗运转。另一方面，在累计执行次数n1不是第n次的情况下(s117为“否”)，进行不包含泵异常通知处理的清洗运转(通常的清洗运转)。具体而言，在通常的清洗运转中，泵装置32工作(s19)，在经过规定时间(例如1分钟)后停止(s32为“是”，s34)，将排水阀94打开规定时间(例如1分钟)(s36)，将流水路径52内的残留水排出，清洗运转结束。
144.这样的话，不用每当清洗运转时进行泵异常检测处理，可以在规定次数以1次的比例执行。在第四实施例中，为了进行泵异常检测处理而排水阀94的开闭次数增加，但是根据本实施例，能够将排水阀94的开闭次数的增加抑制成必要最小限度。其结果是，能够抑制排水阀94的寿命下降。
145.《其他的实施方式》
146.(1)上述的实施例及变形例的制冰机都设为流水路径能够使制冰部的水循环的结构，但是没有限定为这样的结构。即，也可以采用为流水路径由贮水罐和供给通路构成的制冰机。而且，流水路径也包含从水源向制冰部直接供给制冰水的流路，本技术说明书记载的制冰机也可以设为向该流路中的水的流动比其他的部位缓慢的部位进行uv照射的结构。另外，本技术说明书记载的技术没有限定为上述的螺旋钻式制冰机及流下式制冰机，可以采用为单元式、鼓式、贮水式等各种型式的制冰机。
147.(2)另外，在上述的第三实施例至第五实施例中，制冰机具备检测泵装置的异常而向使用者通知的功能，设为对通过泵装置而循环的水进行uv照射的结构，但是该水也可以不被进行uv照射。通过泵装置而循环的水只要是例如仅自来水、混合有洗涤剂的水、臭氧水等通过循环而发挥清洗作用、杀菌作用的水系介质(以水为主成分的液体状的物质)即可。第三实施例至第五实施例记载的技术对于使这样的水系介质循环的泵装置能够广泛适用。
148.标号说明
149.10、200、400、500、600
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螺旋钻式制冰机，20
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制冰部，20a
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制冰机构，s
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贮水部，21
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工作缸，22
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螺旋钻，22a
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削冰刀，23
…
成形构件，30
…
供给通路，31
…
回收通路，32
…
泵装置，32a
…
泵电动机，40
…
制冷回路，50
…
通水管，51
…
送水管，52
…
流水路径，54
…
供水阀，60
…
贮水罐〔罐〕，61
…
罐主体部，62
…
排水部，63
…
盖体〔盖部〕，63b
…
第二注水口〔注水口〕，65
…
接水部，70
…
贮冰罐，75
…
显示部(通知部)，80
…
控制部，90、290
…
uv杀菌装置，91
…
水位传感器〔距离传感器〕，94
…
排水阀，100、300
…
流下式制冰机，111
…
制冰部，112
…
制冰板，113
…
贮水罐〔罐〕，114
…
贮冰罐，115
…
泵装置，118
…
配管〔供给通路〕，122
…
水位传感器〔距离传感器〕，126
…
罐主体部，127
…
盖体，133
…
泵电动机，140
…
冷却装置，151
…
冰排出管，160
…
立方体导向器〔分离构件〕，160a
…
开口，161
…
导流器，162、163、362、
363
…
uv杀菌装置，591
……
水位传感器〔浮子开关〕，591a
…
浮子，δlv
…
水位变化。