一种复合肥生产自动化加工系统的制作方法

1.本发明涉及复合肥生产技术领域，具体为一种复合肥生产自动化加工系统。


背景技术：

2.复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓度，多种类型复混肥，在复合肥生产过程中，肥料造粒是通过添加水分然后通过造粒机生成颗粒，进而将生成的造粒进行烘干，为了避免过高的温度容易造成颗粒出现板结、膨化以及分化的现象，因此需要通过冷却机将复合肥颗粒进行降温，现有的冷却筒内设置有搅拌机构，从而将冷却筒内的复合肥进行边搅拌边吹冷风，从而提高复合肥的冷却效果。
3.在复合肥颗粒冷却过程中存在如下问题：现有的复合肥颗粒经过烘干之后进入运输带，然后由运输带将复合肥颗粒运输在大型滚筒式机器进行冷却，但是复合肥颗粒经过烘干之后进入运输带之间，由于不能及时将烘干后的复合肥颗粒进行冷却，容易使得复合肥出现板块现象，从而降低复合肥的生产率，而且运输带的造型为v型结构，从而使得复合肥颗粒产生堆积现象，无法使其与冷气充分接触，容易加重复合肥颗粒结块，影响复合肥颗粒冷却效果。
4.为此，我们提出来一种复合肥生产自动化加工系统解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥生产自动化加工系统，包括运输带，所述运输带的左侧顶部设置冷却单元，所述运输带的上方且位于冷却单元的右侧设置有呈线性阵列的风吹单元，所述冷却单元的内侧上下两端均设置有均匀单元，所冷却单元的左侧设置有冷水单元。
6.所述冷却单元包括冷却箱、第一冷板、第二冷板、第三冷板、导流板、冷风槽、硬管道、空腔管和钩板，所述冷却箱的内从上至下固定连接有第一冷板、第二冷板和第三冷板，且第一冷板、第二冷板和第三冷板均呈交错倾斜方式排布，所述第一冷板、第二冷板和第三冷板的一端均固定连接有导流板，所述第一冷板和第三冷板的一端设置在冷却箱的前侧，所述第二冷板的一端设置在冷却箱的后侧，所述冷却箱的前侧两侧对应所述第一冷板、第二冷板和第三冷板的上方开设有呈倾斜状的冷风槽，所述冷却箱的前后两端且对应导流板的上方转动设置有硬管道，所述硬管道的外侧固定连接有空腔管，所述空腔管的外侧固定连接有钩板，所述钩板呈l型状设置，所述每组钩板的水平段均朝向第一冷板、第二冷板和第三冷板的倾斜方向，所述钩板的水平端与导流板的内曲面相贴合，且所述钩板的水平端开设有均料槽，所述对应第一冷板和第三冷板上的硬管道穿设冷却箱后并通过轴承连接均有第三辊轮，且两个第三辊轮之间连接有第一齿轮带，所述对应第二冷板的硬管道穿设冷却箱后并通过轴承连接有第四辊轮，所述冷却箱的右侧面中部安装有传动电机，所述传动
电机的输出端通过主动辊轮和第四辊轮之间连接有第二齿轮带，且第二齿轮带和第一齿轮带相啮合。
7.优选的，所述冷水单元包括水箱、水泵和水管，所述冷却箱的左侧下方安装有呈中空设置的水箱，所述水箱的顶端面中部安装有水泵，所述水泵的出口端通过三管头连接有三个水管，且三个水管的一端通过旋转转接头连接在硬管道内侧，所述硬管道和空腔管相连通，且钩板的垂直端与空腔管相连通，所述空腔管的内侧设置有喷水单元。
8.优选的，所述所述均匀单元包括第一均料板、第二均料板、颗粒孔、槽口、复位弹簧、齿条板、固定板、转杆和轮齿盘，所述冷却箱的内腔上下两端且对称设置有第一均料板，所述冷却箱的内腔上下两端且位于第一均料板的下方设置有第二均料板，所述第一均料板和第二均料板的内侧均布置有呈矩形阵列的颗粒孔，所述颗粒孔的直径不小于复合肥颗粒的直径，所述冷却箱的后侧壁且位于第一均料板和第二均料板的一端开设有槽口，所述槽口的内侧安装有与第一均料板和第二均料板相连接的复位弹簧，所述第一均料板和第二均料板远离复位弹簧的一端且穿设冷却箱后并安装有齿条板，所述冷却箱的上下两端且左右对称安装有固定板，所述每组固定板相对侧之间转动设置有转杆，所述转杆的中部固定连接有轮齿盘，所述轮齿盘上设置有对称的轮齿，且其与齿条板相啮合，所述第四辊轮的右端固定连接有第五辊轮，所述位于冷却箱前端从上之下的转杆穿设固定板后并分别安装有第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮分别与第五辊轮连接有传动带。
9.优选的，所述冷却箱的低端安装有匚型架，所述运输带的左端顶部对称安装有凹板，所述匚型架的左侧水平端套设在凹板内侧，所述运输带的顶端且位于冷却箱的右侧对称安装有锁板，所述锁板的内侧滑动连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的一端安装有十字锁块，所述匚型架的前端两端外壁开设有与十字锁块相适配的十字槽。
10.优选的，所述风吹单元包括固定座、转动杆、旋转齿轮、风板和轮齿端，所述冷却箱的顶部对称安装有呈线性阵列的固定座，所述固定座相对侧之间转动设有转动杆，所述转动杆的前后两端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮相对侧之间固定连接有风板，所述风板的形状和运输带的表面相适配，所述运输带的前后两端均安装有轮齿端，所述轮齿端和旋转齿轮相啮合，所述每组风板远离转动杆的一端安装有呈线性阵列的均料件。
11.优选的，所述喷水单元包括传动盘、传动板、第一喷头、密封罩、第一弹簧伸缩杆和微型电推杆，所述空腔管的前后两端转动设置有传动盘，所述传动盘的外壁安装有呈环形阵列的传动板，所述空腔管的外壁开设有呈环形阵列的三角槽，所述三角槽的内侧安装有呈线性阵列的第一喷头，所述空腔管的外侧且对应三角槽的位置处转动设有密封罩，所述每组密封罩的前端安装有第一弹簧伸缩杆，且第一弹簧伸缩杆紧贴在传动板上，所述空腔管的前端面且其中右侧的传动板背对第一弹簧伸缩杆的一侧安装有微型电推杆。
12.优选的，所述传动盘的相背面均安装有转盘，所述空腔管和转盘相连通，所述转盘的面对钩板的一侧安装有呈环形阵列的第二喷头。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.1、通过本发明内部的冷却单元利用冷风的温度和复合肥颗粒接触，同时冷风的温度对第一冷板、钩板和空腔管上，进而使得其温度对复合肥颗粒进行降温，而且通过空腔管沿着每组第一冷板、第二冷板和第三冷板倾斜方向进行旋转运动，使得钩板带动复合肥颗粒向第一冷板、第二冷板和第三冷板甩出，拉长了复合肥颗粒滑落的时间，实现复合肥颗粒
的降温目的；
15.2、通过本发明内部的均匀单元利用轮齿盘带动齿条板之间间歇运动，而且通过复位弹簧的配合下，带动第一均料板和第二均料板相互震动，便于使得复合肥颗粒通过颗粒孔内均匀滑落，提高复合肥颗粒的均匀性。
16.3、通过本发明内部的冷水单元利用空腔管内部的冷却液对空腔管上的残余复合肥颗粒进行清理，而且其热量的温度进一步提高清理效果，本发明内部的风吹单元利用运输带的传动作用下带动两边的旋转齿轮旋转运动，使得风板上的不断地将复合肥颗粒降温，同时通过均料件的作用下，便于对复合肥颗粒均匀运输，减少出现板块现象。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明冷却箱内部剖面图；
19.图3为本发明冷却箱前侧示意图；
20.图4为本发明冷却箱后侧示意图；
21.图5为本发明空腔管示意图；
22.图6为本发明第二喷头示意图；
23.图7为图5中a的局部放大图；
24.图8为本发明第一喷头示意图；
25.图9为本发明风吹单元示意图。
26.图中：1、运输带；11、轮齿端；12、凹板；2、风吹单元；21、固定座；22、转动杆；23、旋转齿轮；24、风板；25、均料件；3、冷却单元；30、冷却箱；301、冷风槽；31、匚型架；32、锁板；33、第二弹簧伸缩杆；34、十字槽；311、第一冷板；312、第二冷板；313、第三冷板；314、导流板；322、硬管道；323、空腔管；324、钩板；325、均料槽；326、第一喷头；331、传动盘；332、传动板；333、第一弹簧伸缩杆；334、密封罩；335、微型电推杆；341、转盘；342、第二喷头；361、第三辊轮；362、第一齿轮带；363、第四辊轮；364、传动电机；365、第二齿轮带；366、第五辊轮；4、均匀单元；40、颗粒孔；41、第一均料板；42、第二均料板；43、齿条板；44、固定板；45、转杆；46、轮齿盘；47、第一辊轮；48、第二辊轮；49、传动带；410、复位弹簧；411、槽口；5、冷水单元；51、水箱；52、水泵；53、水管。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1、图3和图8所示，一种复合肥生产自动化加工系统，包括运输带1，运输带1的左侧顶部设置冷却单元3，冷却单元3包括冷却箱30、第一冷板311、第二冷板312、第三冷板313、导流板314、冷风槽301、硬管道322、空腔管323和钩板324，冷却箱30的内从上至下固定连接有第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313，且第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313均呈交错倾斜方式排布，第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313均为散热片材质，
便于使得复合肥颗粒通过第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313进行散热，第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313的一端均固定连接有导流板314，导流板314设置的目的，主要是改变冷风的方向，使得冷风沿着导流板314的弧度方向上吹，第一冷板311和第三冷板313的一端设置在冷却箱30的前侧，第二冷板312的一端设置在冷却箱30的后侧，冷却箱30的前侧两侧对应第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313的上方开设有呈倾斜状的冷风槽301，且冷却箱30的前后两端且位于冷却槽的位置处安装有冷却口，通过外部注入冷风进入冷却槽内，然后冷风通过第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313上进行降温，有利于提高复合肥的冷却效果，冷却箱30的前后两端且对应导流板314的上方转动设置有硬管道322，硬管道322的外侧固定连接有空腔管323，空腔管323的外侧固定连接有钩板324，钩板324呈l型状设置，每组钩板324的水平段均朝向第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313的倾斜方向，钩板324的水平端与导流板314的内曲面相贴合，以便通过钩板324带动第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313上的复合肥颗粒旋转，延长冷却的时间，进一步提高冷却效果，且钩板324的水平端开设有均料槽325，以便复合肥颗粒通过均料槽325内穿过，便于复合肥颗粒更加均匀，对应第一冷板311和第三冷板313上的硬管道322穿设冷却箱30后并通过轴承连接均有第三辊轮361，且两个第三辊轮361之间连接有第一齿轮带362，对应第二冷板312的硬管道322穿设冷却箱30后并通过轴承连接有第四辊轮363，冷却箱30的右侧面中部安装有传动电机364，传动电机364的输出端通过主动辊轮和第四辊轮363之间连接有第二齿轮带365，且第二齿轮带365和第一齿轮带362相啮合。
29.当复合肥颗粒干燥之后进入冷却箱30的内部，当复合肥颗粒进入第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313时，通过外部的冷风注入冷风槽301内，使得冷风沿着第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313上的复合肥颗粒热量进行降温，驱动传动电机364带动主动辊轮旋转运动，从而带动第四辊轮363和第二齿轮带365旋转运动，第二齿轮带365上的轮齿带动第一齿轮带362上的轮齿，从而实现第三辊轮361之间同步旋转运动，使得第一冷板311和第三冷板313上的钩板324朝着第一冷板311和第三冷板313方向旋转运动，便于使得复合肥颗粒从第一冷板311和第三冷板313滑落过程中，钩板324将复合肥颗粒重新甩出第一冷板311和第三冷板313表面上，使得复合肥颗粒和冷却充分接触，钩板324上的旋转过程中，其均料槽325的设置便于使得复合肥颗粒均匀甩出第一冷板311和第三冷板313表面上，同时第二冷板312上的钩板324和第一冷板311和第三冷板313原理相同，使得复合肥颗粒通过第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313进一步冷却，提高冷却效果。
30.如图2-图4所示，冷却单元3的左侧设置有冷水单元5，冷水单元5包括水箱51、水泵52和水管53，冷却箱30的左侧下方安装有呈中空设置的水箱51，水箱51的顶端面中部安装有水泵52，水泵52的出口端通过三管头连接有三个水管53，且三个水管53的一端通过旋转转接头连接在硬管道322内侧，硬管道322和空腔管323相连通，且钩板324的垂直端与空腔管323相连通，钩板324的垂直端和复合肥颗粒在接触过程中，使得钩板324内的冷却液对复合肥颗粒热量起到进一步降温作用，空腔管323的内侧设置有喷水单元。
31.通过驱动水泵52将水箱51内部的冷却液进入水管53内，从而使得水管53内的冷却液进入每组的硬管道322中心，然后使得冷却液均匀进入空腔管323上，以便硬管道322旋转过后中使得复合肥颗粒和空腔管323之间接触，进一步提高复合肥颗粒的冷却效果。
32.如图2-图3所示，冷却单元3的内侧上下两端均设置有均匀单元4，均匀单元4包括
第一均料板41、第二均料板42、颗粒孔40、槽口411、复位弹簧410、齿条板43、固定板44、转杆45和轮齿盘46，冷却箱30的内腔上下两端且对称设置有第一均料板41，冷却箱30的内腔上下两端且位于第一均料板41的下方设置有第二均料板42，第一均料板41和第二均料板42的内侧均布置有呈矩形阵列的颗粒孔40，颗粒孔40的直径不小于复合肥颗粒的直径，以防块状的复合肥颗粒进入冷却箱30内，保证复合肥颗粒均匀滑落在冷却箱30内，冷却箱30的后侧壁且位于第一均料板41和第二均料板42的一端开设有槽口411，槽口411的内侧安装有与第一均料板41和第二均料板42相连接的复位弹簧410，第一均料板41和第二均料板42远离复位弹簧410的一端且穿设冷却箱30后并安装有齿条板43，冷却箱30的上下两端且左右对称安装有固定板44，每组固定板44相对侧之间转动设置有转杆45，转杆45的中部固定连接有轮齿盘46，轮齿盘46上设置有对称的轮齿，且其与齿条板43相啮合，第四辊轮363的右端固定连接有第五辊轮366，位于冷却箱30前端从上至下的转杆45穿设固定板44后并分别安装有第一辊轮47和第二辊轮48，第一辊轮47和第二辊轮48分别与第五辊轮366连接有传动带49，第五辊轮366的长度等于第一辊轮47和第二辊轮48的长度，便于第五辊轮366上的传动带49能够带动第一辊轮47和第二辊轮48旋转运动。
33.当第四辊轮363旋转过程中带动第五辊轮366旋转运动，通过传动带49的传动下带动第一辊轮47和第二辊轮48旋转运动，从而使得转杆45上轮齿盘46带动两个齿条板43间歇传动，实现第一均料板41和第二均料板42左右摆动，当轮齿盘46上的轮齿与齿条板43上轮齿脱离时，复位弹簧410带动第一均料板41和第二均料板42快速回位，从而产生震动效果，便于使得复合肥颗粒通过颗粒孔40内均匀滑落，提高复合肥颗粒的均匀性。
34.如图1、图3和图4所示，冷却箱30的低端安装有匚型架31，运输带1的左端顶部对称安装有凹板12，匚型架31的左侧水平端套设在凹板12内侧，运输带1的顶端且位于冷却箱30的右侧对称安装有锁板32，锁板32的内侧滑动连接有第二弹簧伸缩杆33，第二弹簧伸缩杆33的一端安装有十字锁块，匚型架31的前端两端外壁开设有与十字锁块相适配的十字槽34，当需要对冷却箱30进行清洗或拆卸时，通过第二弹簧伸缩杆33带动十字锁块从十字槽34脱离，使得匚型架31两边的水平端脱离凹板12内侧，从而对匚型架31失去限制，便于快速冷却箱30安装或拆卸。
35.如图1和图9所示，运输带1的上方且位于冷却单元3的右侧设置有呈线性阵列的风吹单元2，风吹单元2包括固定座21、转动杆22、旋转齿轮23、风板24和轮齿端11，冷却箱30的顶部对称安装有呈线性阵列的固定座21，固定座21相对侧之间转动设有转动杆22，转动杆22的前后两端固定连接有旋转齿轮23，旋转齿轮23相对侧之间固定连接有风板24，风板24的形状和运输带1的表面相适配，运输带1的前后两端均安装有轮齿端11，轮齿端11和旋转齿轮23相啮合，每组风板24远离转动杆22的一端安装有呈线性阵列的均料件25。
36.当运输带1向右工作时，其轮齿端11带动旋转齿轮23反方向旋转运动，从而快速带动每组风板24朝着运输带1反方向运动，从而使得风板24自动化对复合肥颗粒进一步降温，然后通过均料件25对复合肥颗粒均匀摩擦，减少复合肥颗粒堆积现象，从而提高复合肥颗粒的成品率。
37.如图5、图7和图8所示，喷水单元包括传动盘331、传动板332、第一喷头326、密封罩334、第一弹簧伸缩杆333和微型电推杆335，空腔管323的前后两端转动设置有传动盘331，传动盘331的外壁安装有呈环形阵列的传动板332，空腔管323的外壁开设有呈环形阵列的
三角槽，三角槽的内侧安装有呈线性阵列的第一喷头326，空腔管323的外侧且对应三角槽的位置处转动设有密封罩334，每组密封罩334的前端安装有第一弹簧伸缩杆333，且第一弹簧伸缩杆333紧贴在传动板332上，空腔管323的前端面且其中右侧的传动板332背对第一弹簧伸缩杆333的一侧安装有微型电推杆335。
38.当冷却箱30内部需要对剩余复合肥颗粒进行清理时，通过驱动微型电推杆335带动其中一个传动板332限位移动，传动盘331带动整个传动板332同步运动，通过第一弹簧伸缩杆333的作用下带动密封罩334旋转，然后通过第一喷头326的作用下将空腔管323内部的冷却液喷出在钩板324上，从而对钩板324进行清理。
39.如图5-图7所示，传动盘331的相背面均安装有转盘341，所述空腔管323和转盘341相连通，转盘341的面对钩板324的一侧安装有呈环形阵列的第二喷头342，当传动盘331旋转运动时带动转盘341限位移动，转盘341上的第二喷头342将空腔管323的表面上残余复合肥颗粒进行喷出，同时以防复合肥颗粒堆积在传动盘331上影响其滑动性能。
40.本发明工作原理：该一种复合肥生产自动化加工系统在使用时，首先将外部的冷风注入在冷风槽301内，当复合肥颗粒干燥之后进入冷却箱30的内部时，当第四辊轮363旋转过程中带动第五辊轮366旋转运动，通过传动带49的传动下带动第一辊轮47和第二辊轮48旋转运动，从而使得转杆45上轮齿盘46带动两个齿条板43间歇传动，实现第一均料板41和第二均料板42左右摆动，当轮齿盘46上的轮齿与齿条板43上轮齿脱离时，复位弹簧410带动第一均料板41和第二均料板42快速回位，从而产生震动效果，便于使得复合肥颗粒通过颗粒孔40内均匀滑落，然后复合肥颗粒进入第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313时，使得冷风沿着第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313上的复合肥颗粒热量进行降温，驱动传动电机364带动主动辊轮旋转运动，从而带动第四辊轮363和第二齿轮带365旋转运动，第二齿轮带365上的轮齿带动第一齿轮带362上的轮齿，从而实现第三辊轮361之间同步旋转运动，使得第一冷板311和第三冷板313上的钩板324朝着第一冷板311和第三冷板313方向旋转运动，便于使得复合肥颗粒从第一冷板311和第三冷板313滑落过程中，钩板324将复合肥颗粒重新甩出第一冷板311和第三冷板313表面上，使得复合肥颗粒和冷却充分接触，钩板324上的旋转过程中，其均料槽325的设置便于使得复合肥颗粒均匀甩出第一冷板311和第三冷板313表面上，同时第二冷板312上的钩板324和第一冷板311和第三冷板313原理相同，使得复合肥颗粒通过第一冷板311、第二冷板312和第三冷板313进一步冷却，提高冷却效果。
41.通过驱动水泵52将水箱51内部的冷却液进入水管53内，从而使得水管53内的冷却液进入每组的硬管道322中心，然后使得冷却液均匀进入空腔管323上，以便硬管道322旋转过后中使得复合肥颗粒和空腔管323之间接触，进一步提高复合肥颗粒的冷却效果，当冷却箱30内部需要对剩余复合肥颗粒进行清理时，通过驱动微型电推杆335带动其中一个传动板332限位移动，传动盘331带动整个传动板332同步运动，通过第一弹簧伸缩杆333的作用下带动密封罩334旋转，然后通过第一喷头326的作用下将空腔管323内部的冷却液喷出在钩板324上，从而对钩板324进行清理。
42.当运输带1向右工作时，其轮齿端11带动旋转齿轮23反方向旋转运动，从而快速带动每组风板24朝着运输带1反方向运动，从而使得风板24自动化对复合肥颗粒进一步降温，然后通过均料件25对复合肥颗粒均匀摩擦，减少复合肥颗粒堆积现象，从而提高复合肥颗
粒的成品率。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。