一种中大型冷库的节能型除霜系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及冷库除霜技术领域，具体为一种中大型冷库的节能型除霜系统。


背景技术：

2.冷库，是制冷设备的一种，冷库是指用人工手段，创造与室外温度或湿度不同的环境，也是对食品、液体、化工、医药、疫苗、科学试验等物品的恒温恒湿贮藏设备，冷库通常位于运输港口或原产地附近，冷库与冰箱相比较，制冷面积更大，且有共同的制冷原理。
3.在冷库使用的过程中，常常出现蒸发器结霜的情况，蒸发器表面结霜导致冷库制冷效果差，因此需要对蒸发器进行除霜，现有技术大多采用电加热管融霜的方式进行融霜，该除霜方式，虽除霜速度较快，但是存在能耗大、易损坏的情况。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种中大型冷库的节能型除霜系统，以解决上述背景中提出冷库使用的过程中，常常出现蒸发器结霜的情况，蒸发器表面结霜导致冷库制冷效果差，因此需要对蒸发器进行除霜，现有技术大多采用电加热管融霜的方式进行融霜，该除霜方式，虽除霜速度较快，但是存在能耗大、易损坏的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中大型冷库的节能型除霜系统，包括冷库，所述冷库的内部设置有冷冻室，所述冷库的顶端固定安装有太阳能板，所述太阳能板的外侧固定安装有连接线，所述冷库的前侧固定安装有蓄电池和逆变器，所述冷库的边侧固定安装有侧箱，所述侧箱的内部固定安装有压缩机组，所述侧箱的顶端固定安装有外机，所述外机的上侧设置有顶箱，所述顶箱的背面固定安装有主出风管，所述主出风管的外侧设置有三通，所述三通的外侧互通连接有副出风管，所述侧箱的背面固定安装有除霜组件和余热回收组件，所述冷冻室的内部固定安装有内机，所述内机的内部固定安装有蒸发器，所述蒸发器的外侧固定安装有进气管和排气管，所述内机的前侧固定安装有排风扇，所述内机的底端固定安装有排液管，所述进气管的外侧固定安装有四通一，所述四通一的外侧固定安装有侧管一和侧管二，所述排气管的外侧固定安装有四通二，所述四通二的外侧固定安装有侧管三和侧管四，所述外机和顶箱之间设置有吸气管，所述顶箱的内部固定安装有吸气泵；
8.所述除霜组件包括有外箱、送水管、收集管和水泵一，所述外箱固定安装在侧箱的背面，所述送水管和收集管均固定安装在外箱的背面，所述送水管和收集管的外侧均固定安装有水泵二；
9.所述余热回收组件包括有主送气管、副送气管和送气头，所述主送气管固定安装在主出风管的外侧，所述主送气管的外侧固定安装有副送气管，所述副送气管的外侧固定安装有送气头。
10.优选的，所述太阳能板、逆变器和蓄电池为电性连接，所述太阳能板等间距分布在冷库的顶端，所述蓄电池与压缩机组、外机和内机均为电性连接。
11.优选的，所述主送气管关于主出风管的中心线呈对称分布，所述主送气管、副送气管和送气头均位于外箱的内部，所述副送气管和送气头均设置有相同的多个，且多个副送气管和送气头呈等间距分布。
12.优选的，所述送水管与侧管二互通接通，所述侧管一与副出风管相互接通，所述侧管三和排液管均与收集管相互接通，所述侧管四与外部互通，所述排液管延伸至内机的内部，所述内机的底端呈漏斗状结构。
13.优选的，所述冷冻室与内机的数量相同，且一一对应，所述排风扇的数量为内机的三倍，且排风扇等间距分布在内机的外侧。
14.优选的，所述蒸发器通过进气管和排气管与压缩机组相互接通，所述蒸发器与内机的数量相同，所述蒸发器与内机的中心线位于同于直线上。
15.优选的，所述吸气管设置有相同的多个，且外机和顶箱通过吸气管相互接通，所述吸气泵与主出风管相互接通，所述主出风管的下端延伸至外箱的内部。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种中大型冷库的节能型除霜系统，具备以下有益效果：
17.1、该中大型冷库的节能型除霜系统及其使用方法，位于冷库顶端的太阳能板可将太阳能转化为电能并通过逆变器存储在蓄电池中，蓄电池可为冷库提供电力，可降低冷库的能耗，同时也能提升冷库的节能性；
18.2、该中大型冷库的节能型除霜系统及其使用方法，设置有热气融霜和热水融霜两种融霜方式，工作人员可根据实际情况，选取热气融霜或热水融霜，局限性更小，融霜过程中，所消耗的电能也较少，节能性较高；
19.3、该中大型冷库的节能型除霜系统及其使用方法，设置有余热回收组件和除霜组件，主出风管可通过三通将热气输送至主送气管的内部，主送气管可通过副送气管和送气头将热气输送至外箱的内部，通过主送气管、副送气管和送气头的相互配合，可对外箱内部的水进行加热，外箱内部的蒸汽可通过顶端的开口排出，同时使用外箱顶端的开口也能实现水的添加，可实现余热利用，可提升中大型冷库的节能性，同时霜融化成的水能通过排液管、收集管和水泵二输送至外箱的内部，实现霜融化水的二次利用，实用性较高。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明除霜组件安装结构示意图；
22.图3为本发明内机安装结构示意图；
23.图4为本发明内机背面结构示意图；
24.图5为本发明排风扇安装结构示意图；
25.图6为本发明余热回收组件安装结构示意图；
26.图7为本发明图6中a处放大结构示意图。
27.其中：1、冷库；2、冷冻室；3、太阳能板；4、连接线；5、蓄电池；6、逆变器；7、侧箱；8、压缩机组；9、外机；10、顶箱；11、主出风管；12、三通；13、副出风管；14、除霜组件；1401、外
箱；1402、送水管；1403、收集管；1405、水泵二；15、余热回收组件；1501、主送气管；1502、副送气管；1503、送气头；16、蒸发器；17、进气管；18、排气管；19、排液管； 20、四通一；21、侧管一；22、侧管二；23、排风扇；24、吸气管；25、吸气泵；26、四通二；27、侧管三；28、侧管四；29、内机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7，一种中大型冷库的节能型除霜系统，包括冷库1，冷库1 的内部设置有冷冻室2，冷库1的顶端固定安装有太阳能板3，太阳能板3的外侧固定安装有连接线4，冷库1的前侧固定安装有蓄电池5和逆变器6，冷库1的边侧固定安装有侧箱7，侧箱7的内部固定安装有压缩机组8，侧箱7 的顶端固定安装有外机9，外机9的上侧设置有顶箱10，顶箱10的背面固定安装有主出风管11，主出风管11的外侧设置有三通12，三通12的外侧互通连接有副出风管13，侧箱7的背面固定安装有除霜组件14和余热回收组件 15，冷冻室2的内部固定安装有内机29，内机29的内部固定安装有蒸发器16，蒸发器16的外侧固定安装有进气管17和排气管18，内机29的前侧固定安装有排风扇23，内机29的底端固定安装有排液管19，进气管17的外侧固定安装有四通一20，四通一20的外侧固定安装有侧管一21和侧管二22，排气管18的外侧固定安装有四通二26，四通二26的外侧固定安装有侧管三27 和侧管四28，外机9和顶箱10之间设置有吸气管24，顶箱10的内部固定安装有吸气泵25，太阳能板3、逆变器6和蓄电池5为电性连接，太阳能板3 等间距分布在冷库1的顶端，蓄电池5与压缩机组8、外机9和内机29均为电性连接，冷冻室2与内机29的数量相同，且一一对应，排风扇23的数量为内机29的三倍，且排风扇23等间距分布在内机29的外侧，蒸发器16通过进气管17和排气管18与压缩机组8相互接通，蒸发器16与内机29的数量相同，蒸发器16与内机29的中心线位于同于直线上，吸气管24设置有相同的多个，且外机9和顶箱10通过吸气管24相互接通，吸气泵25与主出风管11相互接通，主出风管11的下端延伸至外箱1401的内部，在使用节能型除霜系统的过程中，压缩机组8将冷凝剂通过进气管17输送至蒸发器16的内部，蒸发器16进行热交换，排风扇23将冷气吹入至冷冻室2的内部，实现冷冻室2内部的温度降低，使用后的冷凝剂通过排气管18回到压缩机组8 的内部，在蒸发器16工作一定时间后，观察蒸发器16表面凝霜的后端，当蒸发器16表面凝霜的厚度较薄时，吸气泵25可通过吸气管24将外机9内部的热气抽入至主出风管11的内部，此时操作三通12，主出风管11内部的热气通过副出风管13输送至侧管一21的内部，此时操作四通一20，使进气管 17与侧管一21接通，操作四通二26使侧管四28与排气管18互通，热气流经蒸发器16内部的盘管，可将热量传输至蒸发器16上，可实现蒸发器16的化霜，使用后的热气由侧管四28排放至冷库1的外侧，等待一定时间，可完成完成除霜，此时霜融化成水并通过排液管19、收集管1403和水泵二1405 输送至外箱1401的内部，实现霜融化水的二次利用，同时位于冷库1顶端的太阳能板3可将太阳能转化为电能并通过逆变器6存储在蓄电池5中，蓄电池5可为冷库1提供电力，可降低冷库1的能耗，同时也能提升冷库1的节能性；
30.除霜组件14包括有外箱1401、送水管1402、收集管1403和水泵二1405，外箱1401固定安装在侧箱7的背面，送水管1402和收集管1403均固定安装在外箱1401的背面，送水管1402和收集管1403的外侧均固定安装有水泵二 1405，送水管1402与侧管二22互通接通，侧管一21与副出风管13相互接通，侧管三27和排液管19均与收集管1403相互接通，侧管四28与外部互通，排液管19延伸至内机29的内部，内机29的底端呈漏斗状结构，当蒸发器16表面凝霜的厚度较厚时，送水管1402和水泵二1405可将外箱1401内部的热水输送至侧管二22的内部，此时操作四通一20和四通二26，使侧管二22和进气管17互通，使侧管三27和排气管18互通，侧管二22内部的热水由进气管17进入蒸发器16的内部，热水可对蒸发器16内部的盘管进行加热，进而实现蒸发器16的化霜，使用后的热水通过侧管三27和收集管1403 再次进入外箱1401的内部进行加热，同时霜融化成水并通过排液管19、收集管1403和水泵二1405输送至外箱1401的内部，可实现霜融化水的重复利用，操作简单，使用方便；
31.余热回收组件15包括有主送气管1501、副送气管1502和送气头1503，主送气管1501固定安装在主出风管11的外侧，主送气管1501的外侧固定安装有副送气管1502，副送气管1502的外侧固定安装有送气头1503，主送气管1501关于主出风管11的中心线呈对称分布，主送气管1501、副送气管1502 和送气头1503均位于外箱1401的内部，副送气管1502和送气头1503均设置有相同的多个，且多个副送气管1502和送气头1503呈等间距分布，当蒸发器16不需要除霜时，主出风管11可通过三通12将热气输送至主送气管1501 的内部，主送气管1501可通过副送气管1502和送气头1503将热气输送至外箱1401的内部，通过主送气管1501、副送气管1502和送气头1503的相互配合，可对外箱1401内部的水进行加热，外箱1401内部的蒸汽可通过顶端的开口排出，同时使用外箱1401顶端的开口也能实现水的添加，可实现余热利用，可提升中大型冷库1的节能性。
32.在使用时，将冷库1通电，使用外部控制开关开启压缩机组8和除霜组件14和余热回收组件15，压缩机组8将冷凝剂通过进气管17输送至蒸发器 16的内部，蒸发器16进行热交换，排风扇23将冷气吹入至冷冻室2的内部，实现冷冻室2内部的温度降低，等待一定时间，观察蒸发器16表面凝霜的厚度，当蒸发器16表面的厚度较薄时，吸气泵25可通过吸气管24将外机9内部的热气抽入至主出风管11的内部，此时操作三通12，主出风管11内部的热气通过副出风管13输送至侧管一21的内部，此时操作四通一20，使进气管17与侧管一21接通，操作四通二26使侧管四28与排气管18互通，热气流经蒸发器16内部的盘管，可将热量传输至蒸发器16上，可实现蒸发器16 的化霜，使用后的热气由侧管四28排放至冷库1的外侧，当蒸发器16表面凝霜的厚度较厚时，送水管1402和水泵二1405可将外箱1401内部的热水输送至侧管二22的内部，此时操作四通一20和四通二26，使侧管二22和进气管17互通，使侧管三27和排气管18互通，侧管二22内部的热水由进气管 17进入蒸发器16的内部，热水可对蒸发器16内部的盘管进行加热，可实现蒸发器16的化霜，在化霜的过程中，霜融化成水并通过排液管19、收集管 1403和水泵二1405输送至外箱1401的内部，实现霜融化水的二次利用，在化霜完成后，复位四通一20、四通二26和三通12，此时主出风管11可通过三通12将热气输送至主送气管1501的内部，主送气管1501可通过副送气管 1502和送气头1503将热气输送至外箱1401的内部，通过主送气管1501、副送气管1502和送气头1503的相互配合，可对外箱1401内部的水进行加热，外箱1401内部的蒸汽可通过顶端的开口排出，使用外箱1401顶端的开口可向外箱1401的内部添加水，在日常使用的过程中，位于冷库1顶端的太阳能板3可
将太阳能转化为电能并通过逆变器6存储在蓄电池5中，蓄电池5可为冷库1提供电力，可降低冷库1的能耗，同时也能提升冷库1的节能性。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。