一种压缩机用储液器以及压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机用储液器以及压缩机。


背景技术：

2.储液器作为旋转式压缩机的重要零部件，其主要功能是将液相和气相制冷剂分离，并将液相制冷剂储存其底部待其转化为气态，防止出现液态冷媒进入压缩机泵体造成的液击敲缸，导致泵体损坏的异常工况；此外储液体还具备过滤功能，防止异物杂质等进入系统，导致系统发生堵塞而无法正常运转的情况。请参照图1-2，图1为现有技术压缩机用储液器结构纵剖示意图，图2为现有技术压缩机用储液器的滤网结构示意图，如图所示，储液器一般包括壳体以及连接管，壳体为由圆筒状结构的壳体本体1以及套设于所述壳体本体两端的上盖2、下盖3围合形成的中空结构，上盖2顶部开设有壳体入口21，下盖3开设有壳体出口22，壳体入口21连接有上连接管4，上盖2、壳体1及下盖3之间的内腔中设置有内管5，内管5呈l型，且内管5的端部自壳体出口22穿出至所述内腔外。上连接管4通过连接管与空调器本体连接，并用以向储液器内部通入制冷剂，制冷剂进一步通过内管5通入至压缩机本体内部的泵体中，制冷剂气体在经压缩后通入至空调器本体进行热交换，实现制冷剂循环。
3.在压缩机运转时，尤其是在启动和在暖房运转条件下，从上连接管4吸入的是气态制冷剂和液态制冷剂的混合物，为实现气液分离，现有技术中一般在储液器的内腔、内管5的上方固定设置滤网装置6，以避免气液混合状态的制冷剂直接进入内管5并通入至压缩机本体，造成湿压缩，影响压缩机性能。滤网装置6包括有滤网本体61，现有技术中的滤网本体61一般为平面结构或具有一向上凸起的圆弧面结构，请参照图3，图3为现有技术压缩机用储液器内的流体动力学cfd分析图，如图所示，当制冷剂气液混合物在储液器内部流动并通过滤网时，高速的制冷剂流体会在滤网上方靠近储液器内壁面的位置形成旋转涡流，该涡流体积范围较大，如图中区域p所示，且其旋转方向与制冷剂流体的径向垂直，导致其流动阻力增大，会造成压缩机的功率损失，同时制冷剂流体涡流时会产生较大的噪音，对设备的噪音控制具有不利影响。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的在于，提供一种压缩机用储液器，其具有结构简单并可有效减少内部涡流产生的优点。
5.一种压缩机用储液器，其包括壳体、连接管以及滤网装置；
6.所述壳体呈中空设置，所述壳体的顶部以及底部分别开设有与其内腔相连通的壳体入口以及壳体出口；
7.所述连接管包括上连接管以及下连接管，所述上连接管设置于所述壳体顶部，并与所述壳体入口相连通；所述下连接管包括直管部以及弯管部，所述直管部竖直设置于所述壳体的内腔，且所述直管部的出口端自所述壳体出口穿出至所述壳体外，所述弯管部与所述直管部固定连接，并与所述直管部的出口端相连通；
8.所述滤网装置包括滤网固定件以及滤网本体；所述滤网固定件固定设置于所述壳体内；所述滤网本体为一体加工成型制件，其位于所述下连接管的上方；所述滤网本体包括自上而下依次包括顶面、导向部以及连接部；所述顶面为锥面；所述导向部为锥形筒状结构，其与所述顶面的四周边缘固定连接，且所述导向部的内径沿其轴向自与所述顶面相连接的一端向另一端逐渐增大；所述连接部与所述导向部的四周边缘固定连接，且所述连接部的四周边缘限位固定于所述滤网固定件。
9.本发明实施例所述压缩机用储液器，其通过对其滤网装置的结构进行优选限定，其滤网本体设置有朝向上方凸起的锥形筒状结构，配合顶面的锥面，形成整体的锥形曲面，能够对高速流入的制冷剂气液混合物进行导向，同时能够使滤网与壳体之间的涡流体积减小，且使涡流的旋转方向与流体向下流动的方向接近一致，降低制冷剂的流动阻力，提升压缩机的效率，并且可以有效控制噪音。本发明实施例仅对压缩机储液器的滤网装置进行改进设计，或者可仅对滤网本体进行改进，改装小，该滤网本体可批量化生产，并可适用于不同的压缩机机型，改造成本低，有助于提高经济效益。
10.进一步地，所述壳体为一体加工成型制件，其由第一锥形部分、筒型部分以及第二锥形部分依次围合形成，所述壳体入口开设于所述第一锥形部分，所述壳体出口开设于所述第二锥形部分；
11.所述导向部的内壁面与水平面所形成的夹角为α，所述第一锥形部分的内壁面与水平面所形成的夹角为β，其中β≥20
°
，β≤α≤3β。
12.通过限定两个夹角的大小，对所述壳体与所述滤网本体的相互配合情况进行限定，对内腔内制冷剂流体的流动进行优化，能够最大地减少涡流体积，并使其旋转方向尽量贴近制冷剂流体所需的流动方向，减小流动阻力。
13.进一步地，所述顶面的最大外径为d1，所述滤网固定件为筒状结构，其外径为d2，2mm≤d1≤0.5d2。
14.进一步地，所述筒型部分的内径为d3，d3-d2≥1.5mm。
15.进一步地，所述上连接管与所述壳体为一体旋压加工成型制件，所述下连接管为焊接固定于所述壳体出口内。旋压加工成型制件机械强度高，且生产加工其设备及模具简单，成本较低。
16.进一步地，所述上连接管与所述壳体的总高度为l2，所述上连接管顶端与所述导向部下边缘之间的距离为l1，0.3l2≤l1≤0.7l2。通过此限定，对滤网装置的设置高度进行优化，使得储液器内腔在能够改善滤网前后的制冷剂流动的阻力，使能效最优的同时，能够使声音在储液器内腔中形成最大传递损失，实现噪音优化，尤其在900～1200hz以及1400～1800hz频段的改善效果最为明显。
17.进一步地，所述滤网固定件包括固定件本体，所述固定件本体为筒状结构，其下边缘向外并向上翻折形成翻边，所述滤网本体的连接部限位固定于所述固定件本体与所述翻边之间。通过对所述滤网固定件的结构进行优选限定，便于对所述滤网本体进行限位固定，简便组装操作。
18.进一步地，所述筒型部分的侧壁向内凸起形成限位筋，所述限位筋沿所述筒型部分的周向延伸设置，所述滤网固定件放置于所述限位筋上方。利用所述壳体的筒型部分向内凸起形成所述限位筋，在所述滤网装置承受制冷剂流体自上而下流动时产生的冲击力时
能够提供支撑作用，无需其他结构配合即可实现所述滤网固定件的固定，结构简单，且该结构可直接通过旋压加工成型，无需额外进行加工，有助于减少加工操作步骤，提高生产效率。
19.进一步地，所述限位筋为环形限位筋，以提供均匀且稳定的支撑作用力。
20.另外，本发明实施例还提供一种压缩机，其包括以上所述的压缩机用储液器。
21.本发明实施例所述压缩机，其通过对所述压缩机用储液器进行优选改进，可优化压缩机能效并改善噪音。
22.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
23.图1为现有技术压缩机用储液器结构纵剖示意图；
24.图2为现有技术压缩机用储液器的滤网结构示意图；
25.图3为现有技术压缩机用储液器内的流体动力学cfd分析图；
26.图4为本发明实施例1所述压缩机用储液器结构示意图；
27.图5为本发明实施例1所述压缩机用储液器结构剖切示意图；
28.图6为本发明实施例1所述压缩机用储液器剖面示意图；
29.图7为本发明实施例1所述滤网装置结构示意图；
30.图8为本发明实施例1所述滤网装置结构剖切示意图；
31.图9为本发明实施例1所述压缩机用储液器内的流体动力学cfd分析图；
32.图10为本发明实施例1所述压缩机用储液器与现有技术储液器噪音测试数据图；
33.图11为本发明实施例2所述压缩机结构示意图。
具体实施方式
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例1
36.请参照图4-6，图4为本发明实施例1所述压缩机用储液器结构示意图，图5为本发明实施例1所述压缩机用储液器结构剖切示意图，图6为本发明实施例1所述压缩机用储液器剖面示意图，如图所示，本发明实施例1提供一种压缩机用储液器，其包括壳体1、连接管以及滤网装置3；
37.壳体1呈中空设置，壳体1的顶部以及底部分别开设有与其内腔相连通的壳体入口11以及壳体出口12；
38.所述连接管包括上连接管21以及下连接管22，上连接管21设置于壳体1顶部，并与壳体入口11相连通；下连接管22包括直管部221以及弯管部222，直管部221竖直设置于壳体1的内腔，且直管部221的出口端自壳体出口12穿出至壳体1外，弯管部222与直管部221固定连接，并与直管部221的出口端相连通；
39.请参照图6和图7-8，图7为本发明实施例1所述滤网装置结构示意图，图8为本发明实施例1所述滤网装置结构剖切示意图，如图所示，滤网装置3包括滤网固定件31以及滤网本体；滤网固定件31固定设置于壳体1内；所述滤网本体为一体加工成型制件，其位于下连接管22的上方；所述滤网本体包括自上而下依次包括顶面32、导向部33以及连接部34；顶面32为锥面；导向部33为锥形筒状结构，其与顶面32的四周边缘固定连接，且导向部33的内径沿其轴向自与顶面32相连接的一端向另一端逐渐增大；连接部34与导向部33的四周边缘固定连接，且连接部34的四周边缘限位固定于滤网固定件31。
40.进一步地，滤网固定件31包括固定件本体311，固定件本体311为筒状结构，其下边缘向外并向上翻折形成翻边312，所述滤网本体的连接部34限位固定于固定件本体311与翻边312之间。通过对所述滤网固定件的结构进行优选限定，便于对所述滤网本体进行限位固定，简便组装操作。
41.具体地，壳体1为一体加工成型制件，其由第一锥形部分13、筒型部分14以及第二锥形部分15依次围合形成，壳体入口11开设于第一锥形部分13，壳体出口12开设于第二锥形部分15；
42.作为一种可选实施方式，在本实施例中，导向部33的内壁面与水平面所形成的夹角为α，第一锥形部分13的内壁面与水平面所形成的夹角为β，其中β≥20
°
，β≤α≤3β。
43.通过限定两个夹角的大小，对壳体1与所述滤网本体的相互配合情况进行限定，对内腔内制冷剂流体的流动进行优化，能够最大地减少涡流体积，并使其旋转方向尽量贴近制冷剂流体所需的流动方向，减小流动阻力。
44.筒型部分14的侧壁向内凸起形成限位筋141，限位筋141沿筒型部分14的周向延伸设置，滤网固定件31放置于限位筋141上方。利用壳体1的筒型部分14向内凸起形成限位筋141，在滤网装置3承受制冷剂流体自上而下流动时产生的冲击力时能够提供支撑作用，无需其他结构配合即可实现滤网固定件31的固定，结构简单，且该结构可直接通过旋压加工成型，无需额外进行加工，有助于减少加工操作步骤，提高生产效率。进一步地，限位筋141为环形限位筋141，以提供均匀且稳定的支撑作用力。
45.顶面32的最大外径为d1，滤网固定件31为筒状结构，其外径为d2，2mm≤d1≤0.5d2。筒型部分14的内径为d3，d3-d2≥1.5mm，通过该尺寸参数限定，便于滤网固定件31的安装，且不影响其固定的稳定性。
46.作为一种可选实施方式，在本实施例中，上连接管21与壳体1为一体旋压加工成型制件，下连接管22为焊接固定于壳体出口12内。旋压加工成型制件机械强度高，且生产加工其设备及模具简单，成本较低。
47.上连接管21与壳体1为一体旋压加工成型制件，下连接管22为焊接固定于壳体出口12内。旋压加工成型制件机械强度高，且生产加工其设备及模具简单，成本较低。
48.请参照图9-10，图9为本发明实施例1所述压缩机用储液器内的流体动力学cfd分析图，图10为本发明实施例1所述压缩机用储液器与现有技术储液器噪音测试数据图，如图所示，由图3和图9的对比可明显看出，本发明实施例1所述压缩机用储液器，其通过对其滤网装置3的结构进行优选限定，其滤网本体设置有朝向上方凸起的锥形筒状结构，配合顶面的锥面，形成整体的锥形曲面，能够对高速流入的制冷剂气液混合物进行导向，同时能够使滤网与壳体1之间的涡流体积减小，且使涡流的旋转方向与流体向下流动的方向接近一致，
降低制冷剂的流动阻力，提升压缩机的效率，另外，分别在相同工况下对本发明实施例1所述压缩机用储液器以及现有技术的储液器进行噪音测试，测得其噪音数据与频率的关系图如图10所示，由图10中可以看出，通过本发明所述技术方案的优化，能够在数多频段中实现噪音优化，尤其是在900～1200hz以及1400～1800hz频段的改善效果最为明显。综上，本发明实施例仅对压缩机储液器的滤网装置3进行改进设计，或者可仅对滤网本体进行改进，改装小，该滤网本体可批量化生产，并可适用于不同的压缩机机型，改造成本低，有助于提高经济效益。
49.实施例2
50.请参照图11，图11为本发明实施例2所述压缩机结构示意图，本发明实施例2提供一种压缩机，其包括实施例1所述的压缩机用储液器100。
51.本发明实施例2所述压缩机，其通过对所述压缩机用储液器进行优选改进，可优化压缩机能效并改善噪音。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。