一种麻油生产用成品快速冷却装置的制作方法

1.本发明属于麻油生产技术领域，具体地，涉及一种麻油生产用成品快速冷却装置。


背景技术：

2.在麻油榨油工艺中，由于榨油机的出油口流出的麻油温度过高，无法直接对其进行包装，因此需要对其进行冷却，现有的冷却方法主要有两种，一种是自然冷却法，另一种是使用冷却装置对高温麻油进行冷却，为了提高生产效率，现常用冷却装置对麻油进行快速冷却，现有的麻油冷却装置冷却不够均匀，且冷却耗时较长，使得麻油冷却效率较低。
3.现有的麻油生产用成品快速冷却装置在使用时还存在一定的缺陷，麻油在冷却过程中容易冷却不均匀，不具备快捷的循环冷却功能，使得麻油冷却效果较差，且不具备便捷的组合安装功能，也不便于对装置进行拆卸检修，使得装置的使用寿命较低，为此，需要设计一种麻油生产用成品快速冷却装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种麻油生产用成品快速冷却装置，解决了现有技术中存在的麻油在冷却过程中容易冷却不均匀，不具备快捷的循环冷却功能，使得麻油冷却效果较差，且不具备便捷的组合安装功能，也不便于对装置进行拆卸检修，使得装置的使用寿命较低的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种麻油生产用成品快速冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的上侧设置有顶盖板，所述装置主体的下侧设置有底盖板，所述顶盖板与底盖板的相对面均固定连接有密封环，所述顶盖板与底盖板的相对面均设置有外螺纹盘，两组所述外螺纹盘之间卡装有分隔环板，所述装置主体的外侧设置有蓄水箱。
7.作为本发明的进一步方案，所述顶盖板与底盖板之间且位于分隔环板的内部设置有导油管，所述导油管的两端分别固定连接有进油管和出油管，所述导油管的外侧面固定连接有若干组导热杆，若干组所述导热杆的外侧面均套接有若干组环翅片，所述蓄水箱的内部靠近两端分别固定卡装有抽水泵和制冷模块，所述蓄水箱的两端分别固定连接有出水管和进水管，所述导油管的内部设置有中间水管，所述出水管与进水管的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号连管和二号连管。
8.作为本发明的进一步方案，所述导油管的形状设计为螺旋状，若干组所述导热杆等距离均匀分布在导油管的外侧，若干组所述环翅片分别等距离分布在若干组导热杆上。
9.作为本发明的进一步方案，若干组所述环翅片均位于分隔环板与装置主体内壁之间，所述出水管与抽水泵相连接，所述进水管与制冷模块相连接，所述出水管与进水管均与中间水管相卡接。
10.作为本发明的进一步方案，所述装置主体的外侧面靠近中间位置卡固安装有增压泵，所述增压泵的进口固定连接有抽油管，所述增压泵的出口固定连接有排油管，出油管上
设置有电磁阀，所述抽油管与排油管远离增压泵的一端分别与出油管和进油管相卡接。
11.作为本发明的进一步方案，所述顶盖板与底盖板分别与装置主体之间连接有连接铰链，所述装置主体的外侧面靠近两侧均固定安装有固定块，两组所述固定块的上表面均贯穿开设有螺纹孔，所述顶盖板与底盖板的背对面靠近固定块的一侧均贯穿设置有紧固螺栓，所述装置主体的外侧面固定连接有两组固定挡板，两组所述固定挡板的相对面靠近两侧均固定连接有承载挡杆，两组所述固定挡板的外侧之间设置有活动挡板。
12.作为本发明的进一步方案，所述顶盖板与底盖板分别通过连接铰链与装置主体活动连接，两组所述紧固螺栓分别穿过顶盖板和底盖板配合螺纹孔与两组固定块螺纹连接。
13.作为本发明的进一步方案，所述活动挡板与固定挡板之间连接有弹簧轴，蓄水箱通过四组承载挡杆活动安装在两组固定挡板之间。
14.本发明的有益效果：
15.1、通过启动蓄水箱中的抽水泵，将经由制冷模块冷却的水通过出水管排放到中间水管的内部，且导油管呈螺旋状设计，延长了导油管与中间水管的接触时间，并通过进水管将中间水管换热后的水重新导入到蓄水箱的内部，同时通过一号连管将冷水导入到分隔环板与装置主体内壁之间，而导油管上的一部分热量则通过若干组导热杆传递到若干组环翅片上，经过换热后通过二号连管将水重新导入到蓄水箱的内部，接着配合电磁阀启动装置主体外侧面的增压泵，通过抽油管配合排油管将麻油循环导入到导油管的内部，能够避免麻油在冷却过程中冷却不均匀，具有快捷的循环冷却功能，并提高了麻油冷却效果。
16.2、通过两组外螺纹盘将分隔环板和导油管卡装在装置主体的内部，再通过连接铰链和密封环使得顶盖板与底盖板分别密封紧贴在装置主体的两侧，并通过紧固螺栓配合固定块上的螺纹孔使得顶盖板与底盖板分别卡接在装置主体的上下侧，接着通过四组承载挡杆将蓄水箱安置在两组固定挡板之间，并通过弹簧轴使得活动挡板盖放在蓄水箱的外侧，具有便捷的组合安装功能，也便于对装置进行拆卸检修，以提高了装置的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的整体剖视结构示意图。
20.图3为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的齿箱的导油管的连接结构示意图。
21.图4为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的蓄水箱的连接结构示意图。
22.图5为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的装置主体的连接结构示意图。
23.图6为本发明一种麻油生产用成品快速冷却装置的正视示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、装置主体；2、顶盖板；3、底盖板；4、分隔环板；5、导油管；6、进油管；7、出油管；8、导热杆；9、环翅片；10、蓄水箱；11、抽水泵；12、制冷模块；13、出水管；14、进水管；15、中间水
管；16、一号连管；17、二号连管；18、增压泵；19、抽油管；20、排油管；21、电磁阀；22、外螺纹盘；23、密封环；24、连接铰链；25、固定块；26、紧固螺栓；27、螺纹孔；28、固定挡板；29、承载挡杆；30、活动挡板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-图6所示，本发明为一种麻油生产用成品快速冷却装置，包括装置主体1，装置主体1的上侧设置有顶盖板2，装置主体1的下侧设置有底盖板3，顶盖板2与底盖板3的相对面均固定连接有密封环23，顶盖板2与底盖板3的相对面均设置有外螺纹盘22，两组外螺纹盘22之间卡装有分隔环板4，装置主体1的外侧设置有蓄水箱10；
28.参照图1-4，顶盖板2与底盖板3之间且位于分隔环板4的内部设置有导油管5，导油管5的两端分别固定连接有进油管6和出油管7，导油管5的外侧面固定连接有若干组导热杆8，若干组导热杆8的外侧面均套接有若干组环翅片9，蓄水箱10的内部靠近两端分别固定卡装有抽水泵11和制冷模块12，蓄水箱10的两端分别固定连接有出水管13和进水管14，导油管5的内部设置有中间水管15，出水管13与进水管14的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号连管16和二号连管17，导油管5的形状设计为螺旋状，若干组导热杆8等距离均匀分布在导油管5的外侧，若干组环翅片9分别等距离分布在若干组导热杆8上，若干组环翅片9均位于分隔环板4与装置主体1内壁之间，出水管13与抽水泵11相连接，进水管14与制冷模块12相连接，出水管13与进水管14均与中间水管15相卡接，装置主体1的外侧面靠近中间位置卡固安装有增压泵18，增压泵18的进口固定连接有抽油管19，增压泵18的出口固定连接有排油管20，出油管7上设置有电磁阀21，抽油管19与排油管20远离增压泵18的一端分别与出油管7和进油管6相卡接；
29.具体的，通过启动蓄水箱10中的抽水泵11，将经由制冷模块12冷却的水通过出水管13排放到中间水管15的内部，且导油管5呈螺旋状设计，延长了导油管5与中间水管15的接触时间，并通过进水管14将中间水管15换热后的水重新导入到蓄水箱10的内部，同时通过一号连管16将冷水导入到分隔环板4与装置主体1内壁之间，而导油管5上的一部分热量则通过若干组导热杆8传递到若干组环翅片9上，经过换热后通过二号连管17将水重新导入到蓄水箱10的内部，接着配合电磁阀21启动装置主体1外侧面的增压泵18，通过抽油管19配合排油管20将麻油循环导入到导油管5的内部，能够避免麻油在冷却过程中冷却不均匀，具有快捷的循环冷却功能，并提高了麻油冷却效果。
30.参照图2、5，顶盖板2与底盖板3分别与装置主体1之间连接有连接铰链24，装置主体1的外侧面靠近两侧均固定安装有固定块25，两组固定块25的上表面均贯穿开设有螺纹孔27，顶盖板2与底盖板3的背对面靠近固定块25的一侧均贯穿设置有紧固螺栓26，装置主体1的外侧面固定连接有两组固定挡板28，两组固定挡板28的相对面靠近两侧均固定连接有承载挡杆29，两组固定挡板28的外侧之间设置有活动挡板30，顶盖板2与底盖板3分别通过连接铰链24与装置主体1活动连接，两组紧固螺栓26分别穿过顶盖板2和底盖板3配合螺
纹孔27与两组固定块25螺纹连接，活动挡板30与固定挡板28之间连接有弹簧轴，蓄水箱10通过四组承载挡杆29活动安装在两组固定挡板28之间；
31.具体的，通过两组外螺纹盘22将分隔环板4和导油管5卡装在装置主体1的内部，再通过连接铰链24和密封环23使得顶盖板2与底盖板3分别密封紧贴在装置主体1的两侧，并通过紧固螺栓26配合固定块25上的螺纹孔27使得顶盖板2与底盖板3分别卡接在装置主体1的上下侧，接着通过四组承载挡杆29将蓄水箱10安置在两组固定挡板28之间，并通过弹簧轴使得活动挡板30盖放在蓄水箱10的外侧，具有便捷的组合安装功能，也便于对装置进行拆卸检修，以提高了装置的使用寿命。
32.本发明工作原理：首先工作人员通过两组外螺纹盘22将分隔环板4和导油管5一同卡装在装置主体1的内部，再通过连接铰链24和密封环23使得顶盖板2与底盖板3分别密封紧贴在装置主体1的两侧，并通过紧固螺栓26配合固定块25上的螺纹孔27使得顶盖板2与底盖板3分别卡接在装置主体1的上下侧，接着通过四组承载挡杆29将蓄水箱10安置在两组固定挡板28之间，并通过弹簧轴使得活动挡板30盖放在蓄水箱10的外侧，然后对水管进行卡接，具有便捷的组合安装功能，也便于对装置进行拆卸检修，以提高了装置的使用寿命，在使用时，先通过进油管6将高温麻油导入到导油管5的内部，再启动蓄水箱10中的抽水泵11，将经由制冷模块12冷却的水通过出水管13排放到中间水管15的内部，且导油管5呈螺旋状设计，延长了导油管5与中间水管15的接触时间，并通过进水管14将中间水管15换热后的水重新导入到蓄水箱10的内部，同时通过一号连管16将冷水导入到分隔环板4与装置主体1内壁之间，而导油管5上的一部分热量则通过若干组导热杆8传递到若干组环翅片9上，经过换热后通过二号连管17将水重新导入到蓄水箱10的内部，接着配合电磁阀21启动装置主体1外侧面的增压泵18，通过抽油管19配合排油管20将麻油循环导入到导油管5的内部，能够避免麻油在冷却过程中冷却不均匀，具有快捷的循环冷却功能，并提高了麻油冷却效果，之后通过出油管7排放已经冷却的麻油，完成操作。
33.在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。