一种可控制润滑油循环量的气液分离器的制作方法

1.本发明涉及气液分离器相关技术领域，具体涉及一种可控制润滑油循环量的气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器采用离心分离、丝网过滤的原理，实现除液的一种分离装置。它主要由筒体、旋风分离器、高效破沫网、排污阀等主要部件组成。它一般安装在干燥装置的前面，实现粗过滤除去空气中部分水分，以减轻干燥装置的工作负荷。
3.但是气液分离器在工作时，需要循环的润滑油对装置润滑减少损耗，循环的油量的储备是一定的，在气液分离器的长期工作后，装置内循环的润滑油量也会有一定的损耗，润滑油循环量的减少，导致装置的磨损程度加重，润滑油循环量过多，导致有量溢出影响装置的正常工作，影响装置的使用寿命，影响装置的工作效率，现在提出一种能够解决上述问题的可控制润滑油循环量的气液分离器。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可控制润滑油循环量的气液分离器，解决以下技术问题：在气液分离器的长期工作后，装置内循环的润滑油量也会有一定的损耗，润滑油循环量的减少，导致装置的磨损程度加重，润滑油循环量过多，导致有量溢出影响装置的正常工作，影响装置的使用寿命，影响装置的工作效率，现在提出一种能够解决上述问题的可控制润滑油循环量的气液分离器。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种可控制润滑油循环量的气液分离器，包括气液分离器本体，所述气液分离器本体上设置有主油箱和过滤箱，所述主油箱上固定安装有储备油箱和油泵，所述主油箱内设置有定量组件；
7.所述定量组件包括定量球，所述主油箱和储备油箱之间开设有圆孔，所述定量球设置在圆孔的下方，所述定量球远离圆孔的一侧固定安装有第一控制板，所述第一控制板远离定量球的一端转动安装在主油箱的内壁上，所述第一控制板远离定量球的一侧安装有第二控制板，所述第二控制板远离第一控制板的一端转动安装有浮板，所述主油箱的底部滑动安装有封堵板，所述浮板上设置有滑动单元，所述封堵板上设置有弹性单元和限位组件。
8.作为本发明进一步的方案：所述滑动单元包括滑块，所述滑块固定安装在浮板的两侧上，所述主油箱与滑块相对应的位置上开设有第一滑槽，所述滑块滑动安装在第一滑槽内。
9.作为本发明进一步的方案：所述第一滑槽的两侧内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿安装在滑块上。
10.作为本发明进一步的方案：所述弹性单元包括第一弹簧，所述封堵板远离主油箱
的一侧固定安装有密封板，所述密封板上滑动贯穿安装有稳定杆，所述稳定杆远离主油箱的一端安装有限位板，所述第一弹簧嵌套安装在稳定杆的外表面上，所述第一弹簧的两端分别固定安装在主油箱上和密封板上。
11.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括限位柱，所述主油箱远离储备油箱的一侧固定安装有安装框，所述安装框上开设有矩形孔，所述限位柱滑动贯穿安装在矩形孔内，所述限位柱上开设有限位槽，所述限位槽内滑动贯穿安装有限位块，所述限位块靠近封堵板的一侧固定安装有第二弹簧。
12.作为本发明进一步的方案：所述限位块的两端固定安装在矩形孔的内壁上，所述第二弹簧远离限位块的一端固定安装在限位槽的内壁上。
13.作为本发明进一步的方案：所述过滤箱内开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有过滤板，所述过滤箱上转动安装有盖板，所述盖板上安装有密封垫，所述过滤箱上设置有固定盖板的固定组件。
14.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括固定板，所述过滤箱上固定安装有支撑板，所述支撑板靠近过滤板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述固定板转动安装在电动伸缩杆远离支撑板的一端上，所述固定板靠近电动伸缩杆的一侧固定安装有橡胶垫。
15.作为本发明进一步的方案：所述油泵与气液分离器本体的一端之间通过第一油管连通，所述主油箱与过滤箱之间通过第二油管连通，所述过滤箱与气液分离器本体的另一端之间通过第三油管连通，所述第一油管、第二油管和第三油管将气液分离器本体、主油箱和过滤箱之间形成一个通路。
16.本发明的有益效果：
17.(1)定量组件通过主油箱内的润滑油在长期使用后损耗减少后，主油箱内的润滑油的油量减少，导致浮板的跟随润滑油的液面下降，然后使浮板带动第二控制板和第一控制板转动，同时使第一控制板带动定量球从圆孔上取下，使储备油箱内的润滑油从圆孔流进主油箱内，随着油量液面的不断升高，浮板上升通过第一控制板和第二控制板用定量球将圆孔堵住，便于及时补充主油箱内润滑油的损耗，有利于保证装置的正常工作，便于控制主油箱内的润滑油的循环量，有利于提高装置的工作效率，有利于延长装置的使用寿命；
18.(2)固定组件通过启动电动伸缩杆带动固定板和橡胶垫减少对固定板的挤压，然后转动盖板，使盖板带动密封垫转动打开过滤箱，然后拉动过滤板，同时使过滤板在第三滑槽内滑动，然后取出过滤板，便于更换清洗，有利于提高装置的清洁过滤能力，方便操作使用，有利于延长装置的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的整体结构示意图；
21.图2是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的内部结构示意图；
22.图3是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图2中a处的放大结构示意图；
23.图4是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的俯视结构示意图；
24.图5是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图4中b处的放大结构示意
图；
25.图6是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的爆炸结构示意图；
26.图7是本发明一种可控制润滑油循环量的气液分离器的图6中c处的放大结构示意图。
27.图中：1、气液分离器本体；2、主油箱；3、储备油箱；4、过滤箱；5、油泵；6、定量组件；61、第一控制板；62、定量球；63、第二控制板；64、浮板；65、封堵板；66、密封板；67、第一弹簧；68、稳定杆；69、限位组件；691、安装框；692、限位柱；693、第二弹簧；694、限位槽；695、限位块；610、限位板；611、第一滑槽；612、第二滑槽；613、滑块；614、限位杆；7、过滤板；8、固定组件；81、支撑板；82、电动伸缩杆；83、固定板；84、橡胶垫；9、第一油管；10、第二油管；11、第三油管；12、第三滑槽；13、盖板；14、密封垫。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-7所示，本发明为一种可控制润滑油循环量的气液分离器，包括气液分离器本体1，气液分离器本体1上设置有主油箱2和过滤箱4，主油箱2上固定安装有储备油箱3和油泵5，油泵5起到了给润滑油提高动力的作用，主油箱2内设置有定量组件6；定量组件6包括定量球62，主油箱2和储备油箱3之间开设有圆孔，定量球62设置在圆孔的下方，定量球62起到了封堵圆孔的作用，定量球62远离圆孔的一侧固定安装有第一控制板61，第一控制板61远离定量球62的一端转动安装在主油箱2的内壁上，第一控制板61远离定量球62的一侧安装有第二控制板63，第二控制板63远离第一控制板61的一端转动安装有浮板64，浮板64漂浮在润滑油的表面上，浮板64用来控制定量球62封堵圆孔的力度，主油箱2的底部滑动安装有封堵板65，浮板64上设置有滑动单元，封堵板65上设置有弹性单元和限位组件69，使用装置时，当主油箱2内的润滑油在长期使用后损耗减少后，主油箱2内的润滑油的油量减少，导致浮板64的跟随润滑油的液面下降，然后使浮板64带动第二控制板63和第一控制板61转动，同时使第一控制板61带动定量球62从圆孔上取下，使储备油箱3内的润滑油从圆孔流进主油箱2内，随着油量液面的不断升高，浮板64上升通过第一控制板61和第二控制板63用定量球62将圆孔堵住，便于及时补充主油箱2内润滑油的损耗，有利于保证装置的正常工作，便于控制主油箱2内的润滑油的循环量，有利于提高装置的工作效率，有利于延长装置的使用寿命。
30.请参阅图5所示，滑动单元包括滑块613，滑块613固定安装在浮板64的两侧上，主油箱2与滑块613相对应的位置上开设有第一滑槽611，滑块613滑动安装在第一滑槽611内，起到了限位稳定浮板64的作用，有利于提高浮板64的稳定性，第一滑槽611的两侧内壁上开设有第二滑槽612，第二滑槽612内滑动安装有限位杆614，限位杆614滑动贯穿安装在滑块613上，限位杆614起到了限位稳定滑块613在第一滑槽611内的活动范围，有利于提高滑块613的稳定性。
31.请参阅图3所示，弹性单元包括第一弹簧67，封堵板65远离主油箱2的一侧固定安
装有密封板66，密封板66起到了密封主油箱2防止泄露的作用，密封板66上滑动贯穿安装有稳定杆68，稳定杆68起到了稳定限位第一弹簧67的作用，稳定杆68远离主油箱2的一端安装有限位板610，限位板610起到了限位稳定密封板66在稳定杆68上位置的作用，尽量避免了密封板66脱离稳定杆68的情况，第一弹簧67嵌套安装在稳定杆68的外表面上，第一弹簧67的两端分别固定安装在主油箱2上和密封板66上，第一弹簧67起到弹性复位封堵板65的作用，挤压密封板66使，使密封板66在稳定杆68上挤压第一弹簧67，使第一弹簧67处于压缩状态，同时使封堵板65堵住主油箱2，启动限位组件69对进行封堵板65进行封堵操作，方便操作使用，有利于提高装置的安全稳定性。
32.请参阅图3所示，限位组件69包括限位柱692，主油箱2远离储备油箱3的一侧固定安装有安装框691，安装框691上开设有矩形孔，矩形孔起到了滑动安装限位柱692的作用，限位柱692滑动贯穿安装在矩形孔内，限位柱692上开设有限位槽694，限位槽694内滑动贯穿安装有限位块695，限位块695靠近封堵板65的一侧固定安装有第二弹簧693，第二弹簧693起到了带动限位柱692弹性复位的作用，限位块695的两端固定安装在矩形孔的内壁上，第二弹簧693远离限位块695的一端固定安装在限位槽694的内壁上，打开封堵板65时，首先拉动限位柱692，使限位柱692在矩形孔内滑动，同时使限位块695在限位槽694内滑动，同时使限位柱692挤压第二弹簧693，使第二弹簧693处于压缩状态，当限位柱692收缩进矩形孔内后，封堵板65在第一弹簧67的弹性作用下使密封板66在稳定杆68滑动，同时使密封板66将封堵板65取出，使装置中的循环油路处于通畅的状态，方便操作使用，便于限位稳定封堵板65的位置，有利于提高装置的稳定性。
33.请参阅图7所示，过滤箱4内开设有第三滑槽12，第三滑槽12内滑动安装有过滤板7，过滤板7起到了过滤润滑油中杂质的作用，有利于提高装置的润滑减少磨损的效果，过滤箱4上转动安装有盖板13，盖板13上安装有密封垫14，盖板13配合密封垫14起到了密封便于拆卸的作用，有利于提高装置的拆卸更换能力，过滤箱4上设置有固定盖板13的固定组件8，固定组件8包括固定板83，过滤箱4上固定安装有支撑板81，支撑板81靠近过滤板7的一侧固定安装有电动伸缩杆82，固定板83转动安装在电动伸缩杆82远离支撑板81的一端上，固定板83靠近电动伸缩杆82的一侧固定安装有橡胶垫84，橡胶垫84起到了增加固定板83与过滤板7之间的摩擦力，有利于提高装置的安全稳定性，拆卸清洗过滤板7时，首先启动电动伸缩杆82，使电动伸缩杆82带动固定板83和橡胶垫84减少对固定板83的挤压，当电动伸缩杆82推动固定板83运动至一定距离后，然后转动盖板13，使盖板13带动密封垫14转动打开过滤箱4，然后拉动过滤板7，同时使过滤板7在第三滑槽12内滑动，然后取出过滤板7，便于更换清洗，有利于提高装置的清洁过滤能力，方便操作使用，有利于延长装置的使用寿命。
34.请参阅图1所示，油泵5与气液分离器本体1的一端之间通过第一油管9连通，主油箱2与过滤箱4之间通过第二油管10连通，过滤箱4与气液分离器本体1的另一端之间通过第三油管11连通，第一油管9、第二油管10和第三油管11将气液分离器本体1、主油箱2和过滤箱4之间形成一个通路，方便操作使用，有利于形成润滑油在气液分离器本体1内的循环，在循环的过程中达到过滤润滑油中杂质的作用，并且同时作用的控制主油箱2内的润滑油循环量的作用有，便于及时的定量补充，有利于延长装置的使用寿命，有利于提高装置的工作效率。
35.本发明的工作原理：使用装置时，当主油箱2内的润滑油在长期使用后损耗减少
后，主油箱2内的润滑油的油量减少，导致浮板64的跟随润滑油的液面下降，同时使浮板64带动滑块613在第一滑槽611内滑动，同时使滑块613带动限位杆614在第二滑槽612内滑动，便于限位稳定浮板64使浮板64稳定的进行上下他运动，同时使浮板64带动第二控制板63和第一控制板61转动，同时使第一控制板61带动定量球62从圆孔上取下，使储备油箱3内的润滑油从圆孔流进主油箱2内，随着油量液面的不断升高，浮板64上升通过第一控制板61和第二控制板63用定量球62将圆孔堵住，便于及时补充主油箱2内润滑油的损耗，更换清洗过滤板7时，首先挤压密封板66，使密封板66在稳定杆68上滑动同时挤压第一弹簧67，使第一弹簧67处于压缩状态，同时密封板66带动封堵板65堵住主油箱2的出油口，然后拉动限位柱692，使限位柱692在矩形孔内滑动，同时使限位块695在限位槽694内滑动，同时使限位柱692挤压第二弹簧693，使第二弹簧693处于压缩状态，当限位柱692收缩进矩形孔内后，将密封板66紧贴主油箱2，然后松开限位柱692，使限位柱692在第二弹簧693的作用下向上运动限位稳定密封板66，然后启动电动伸缩杆82，使电动伸缩杆82带动固定板83和橡胶垫84减少对固定板83的挤压，当电动伸缩杆82推动固定板83运动至一定距离后，然后转动盖板13，使盖板13带动密封垫14转动打开过滤箱4，然后拉动过滤板7，同时使过滤板7在第三滑槽12内滑动，然后取出过滤板7，便于更换清洗。
36.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。