一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器的制作方法

1.本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器。


背景技术：

2.经济器是个换热器，通过制冷剂自身节流蒸发吸收热量从而使另一部分制冷剂得到过冷，用于制冷设备，传统的经济器通过压力感应进行调节，其本质是压力感应促使机械运动来控制回气压力的。
3.然而随着单机设备的体量越来越大，上限越来越高，以及使用年限越来越长，单纯通过压力控制可能发生不精确的问题，导致压力控制失衡，进而导致制冷机组损坏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器，解决了单纯通过压力控制可能发生不精确的问题，导致压力控制失衡，进而导致制冷机组损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器，包括外壳，所述外壳的左右侧面后侧上端贯穿固定连接有管口一，所述管口一的表面固定套接有供液感压模块一，所述外壳的左右侧面后侧下端贯穿固定连接有管口二，所述管口二的表面固定套接有供液感温模块一，所述管口一远离供液感压模块一的一端固定连接有连接管一，所述连接管一远离管口一的一端贯穿固定连接有竖管一且内部相贯通，所述竖管一的下端侧壁贯穿固定连接有连接管二且内部相贯通，所述连接管二远离竖管一的一端固定连接管口二远离供液感温模块一的一端，所述连接管一贯穿固定连接有竖管二，所述连接管一表面开设有通口，所述连接管一的通口与竖管二内部上端相贯通，所述连接管二贯穿固定连接竖管二的下端，所述连接管二表面开设有通口，所述连接管二的通口与竖管二内部下端相贯通。
6.优选的，所述外壳的左右侧面前侧上端贯穿固定连接有管口三，所述管口三的表面固定套接有供液感温模块二，所述外壳的左右侧面前侧下端贯穿固定连接有管口四，所述管口四的表面固定套接有供液感压模块二。
7.优选的，所述外壳内部结构呈前后对称设置。
8.优选的，所述管口三远离供液感温模块二的一端固定连接前侧连接管一的开口。
9.优选的，所述管口四远离供液感压模块二的一端固定连接前侧连接管二的开口。
10.与相关技术相比较，本发明提供的一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器具有如下有益效果：
11.本发明提供一种应用于制冷机组的新型智能电子经济器，通过在管口一、管口二、管口三和管口四上分别安装供液感压模块一、供液感温模块一、供液感温模块二和供液感压模块二，将经济器与膨胀阀的功能融合，并且实现电子控制，能够对制冷液进行实时的温
度检测，从而实现经济器的自动开启和关闭，且末端冷库的回气管也通过经济器与供液感压模块二相连接，从而对回气管进行压力检测，避免压力失衡导致制冷机组损坏，将机械式控制改为电子模块控制能够实现实时检测，且控制更加精确。
附图说明
12.图1为本发明整体结构示意图；
13.图2为本发明外壳内部结构示意图；
14.图3为本发明制冷系统连接示意图。
15.图中：1、外壳，2、管口一，3、供液感压模块一，4、管口二，5、供液感温模块一，6、连接管一，7、竖管一，8、连接管二，9、竖管二，10、管口三，11、供液感温模块二，12、管口四，13、供液感压模块二。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一：
18.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案，包括外壳1，外壳1的左右侧面后侧上端贯穿固定连接有管口一2，管口一2的表面固定套接有供液感压模块一3，外壳1的左右侧面后侧下端贯穿固定连接有管口二4，管口二4的表面固定套接有供液感温模块一5，管口一2远离供液感压模块一3的一端固定连接有连接管一6，连接管一6远离管口一2的一端贯穿固定连接有竖管一7且内部相贯通，竖管一7的下端侧壁贯穿固定连接有连接管二8且内部相贯通，连接管二8远离竖管一7的一端固定连接管口二4远离供液感温模块一5的一端，连接管一6贯穿固定连接有竖管二9，连接管一6表面开设有通口，连接管一6的通口与竖管二9内部上端相贯通，连接管二8贯穿固定连接竖管二9的下端，连接管二8表面开设有通口，连接管二8的通口与竖管二9内部下端相贯通，外壳1的左右侧面前侧上端贯穿固定连接有管口三10，管口三10的表面固定套接有供液感温模块二11，外壳1的左右侧面前侧下端贯穿固定连接有管口四12，管口四12的表面固定套接有供液感压模块二13，外壳1内部结构呈前后对称设置，管口三10远离供液感温模块二11的一端固定连接前侧连接管一6的开口，管口四12远离供液感压模块二13的一端固定连接前侧连接管二8的开口。
19.本实施例中：管口一2位于供液感压模块一3内部的开口接入制冷机组供液管，管口二4位于供液感温模块一5内部的开口接入末端冷库连接管，同理管口四12位于供液感压模块二13内的开口接入制冷机组供液管，管口三10位于供液感温模块二11内的开口接入末端冷库的回气管上，当供液感温模块一5检测到通过的制冷液液温过高，经济器开始工作，管口四12处进入外壳1内部的制冷液与管口一2处进入外壳1的制冷液发生换热，换热的时候液体在外壳1内通过连接管一6流入竖管一7和竖管二9，然后从连接管二8流到管口二4排出，使得管口二4处排出的制冷液温度下降，吸收了热量的制冷液蒸发成气态通过管口三10排入到末端冷库的回气管里，管口二4排出的制冷液进入冷库蒸发器进行蒸发吸热对冷库
进行降温，然后变成气态进入回气管与管口三10排出的气态制冷液一同回到制冷机组进行降温，再转换成液体回到经济器内，以此循环实现换热降温，当制冷液降温到一定程度时，供液感温模块一5检测到通过的制冷液液温处于设定值时，经济器关闭，通过设置供液感温模块一5、供液感温模块二11以及供液感压模块一3和供液感压模块二13，将经济器与膨胀阀的功能融合，并且实现电子控制，能够对制冷液进行实时的温度检测，从而实现经济器的自动开启和关闭，且末端冷库的回气管也通过经济器与供液感压模块二13相连接，从而对回气管进行压力检测，避免压力失衡导致制冷机组损坏，从而解决了单纯通过压力控制可能发生不精确的问题，导致压力控制失衡，进而导致制冷机组损坏的技术问题。
20.工作原理：当供液感温模块一5检测到通过的制冷液液温过高，经济器开始工作，管口四12处进入外壳1内部的制冷液与管口一2处进入外壳1的制冷液发生换热，换热的时候液体在外壳1内通过连接管一6流入竖管一7和竖管二9，然后从连接管二8流到管口二4排出，使得管口二4处排出的制冷液温度下降，吸收了热量的制冷液蒸发成气态通过管口三10排入到末端冷库的回气管里，管口二4排出的制冷液进入冷库蒸发器进行蒸发吸热对冷库进行降温，然后变成气态进入回气管与管口三10排出的气态制冷液一同回到制冷机组进行降温，再转换成液体回到经济器内，以此循环实现换热降温，当制冷液降温到一定程度时，供液感温模块一5检测到通过的制冷液液温处于设定值时，经济器关闭，通过设置供液感温模块一5、供液感温模块二11以及供液感压模块一3和供液感压模块二13，将经济器与膨胀阀的功能融合，并且实现电子控制，能够对制冷液进行实时的温度检测，从而实现经济器的自动开启和关闭，且末端冷库的回气管也通过经济器与供液感压模块二13相连接，从而对回气管进行压力检测，避免压力失衡导致制冷机组损坏，将机械式控制改为电子模块控制能够实现实时检测，且控制更加精确。