一种风门结构和冰箱的制作方法

1.本发明涉及冰箱技术领域，特别涉及一种风门结构和冰箱。


背景技术：

2.风冷冰箱是通过风门将蒸发器产生的冷风导向冰箱的不同间室并通过控制风量的大小，实现冷冻或冷藏的控制的设备。目前市场上大部分的风冷冰箱为上层冷藏下层冷冻的固定布置，消费者在取用冷藏室内的物品时较为方便，而取用冷冻室的物品则需要弯腰进行，这种固定的冷冻冷藏布置模式对于一些经常性使用冷冻功能的消费者或者一些阶段性频繁使用冷冻功能的消费者不太友好。当消费者有大量物品需要使用单一的冷藏或冷冻功能时，上述冰箱也无法满足消费者的需求。
3.如何实现不同风道的风量的互换，以改变间室功能，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供，旨在实现不同风道的风量的互换，以改变间室功能。
5.为了实现上述目的，本发明提出一种风门结构，包括带有至少一个进风口和至少两个不同口径的出风口的第一换向件，所述第一换向件的各个出风口的位置可互相调换，以改变与所述第一换向件的各个出风口连通的风道的风量。可实现不同风道的风量的改变，结构简单，便于实施。
6.在本技术的一实施例中，所述第一换向件为圆柱体，所述圆柱体上朝向进风口的一端设有沿所述圆柱体径向方向设置的凹槽，所述凹槽的两端贯穿所述圆柱体的侧壁，以在所述圆柱体的侧壁上形成第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口的宽度不相等。可实现不同风道的风量的改变，结构简单，便于实施。
7.在本技术的一实施例中，所述第一换向件上远离出风口的一端连接有用于驱动所述第一换向件沿其轴线方向转动的第一驱动件。方便第一换向件的自动化操作，无需人工操作，结构简单，便于实施。
8.在本技术的一实施例中，所述风门结构还包括：
9.第一盒体，带有收纳空间，所述第一盒体的侧壁上设有两个开口；
10.所述第一换向件设于所述收纳空间内，所述第一换向件可相对所述第一盒体沿自身轴线转动，以使所述第一出风口或第二出风口与第一盒体上的不同开口导通。可以避免第一换向件在调换第一出风口和第二出风口位置时漏风。
11.在本技术的一实施例中，所述第一换向件的外侧壁与所述收纳空间的内侧壁之间设有间距，所述第一盒体上设有用于封闭所述间距以形成导流风道的风门盖。可以避免第一换向件在调换第一出风口和第二出风口位置时，第一出风口和第二出风口被阻断，提高适用性。
12.在本技术的一实施例中，所述第一换向件与第一盒体之间还设有用于改变第一换向件上的出风口与所述导流风道之间连通数量的第二换向件。可实现不同工作模式切换，
提高适用范围。
13.在本技术的一实施例中，所述第二换向件为第二盒体，所述第二盒体的侧壁上设有第一缺口和第三缺口，所述第一缺口的尺寸与所述第一出风口尺寸相同，所述第三缺口的尺寸与第二出风口的尺寸相同，所述第二盒体的轴线与所述第一换向件的轴线重合，所述第二盒体可相对于所述第一换向件沿自身轴线转动；
14.当所述第一换向件的第一出风口与第一缺口连通时，所述第一换向件的第二出风口与所述第三缺口连通。可实现不同模式切换，提高适用范围。
15.在本技术的一实施例中，所述第二盒体的侧壁上还设有位于第一缺口和第三缺口之间的第二缺口，所述第二缺口的尺寸与第一缺口的尺寸相同；
16.当所述第一换向件的第一出风口与第二缺口连通时，所述第一换向件的第二出风口封堵。可实现不同模式切换，提高适用范围。
17.在本技术的一实施例中，所述第二盒体的侧壁上还设有第四缺口，所述第四缺口的尺寸与第三缺口的尺寸相同；
18.当所述第一换向件的第二出风口与第四缺口连通时，所述第一换向件的第一出风口封堵。可实现不同模式切换，提高适用范围。
19.在本技术的一实施例中，所述风门结构还包括：
20.当所述第一换向件的第一出风口与第二缺口连通时，使所述第二缺口与第一盒体上的两个开口之间的距离保持相等的第二驱动件；或
21.当所述第一换向件的第二出风口与第四缺口对齐时，使所述第四缺口与第一盒体上的两个开口之间的保持距离相等的第二驱动件。保证在只有一个出风口时，出风口与第一盒体上的开口之间的距离相等，从而保证开口处出风的均匀性。
22.在本技术的一实施例中，所述第一出风口的圆弧所对应的圆心角为23
°
。
23.在本技术的一实施例中，所述第二出风口的圆弧所对应的圆心角为60
°
。
24.本技术还公开了一种冰箱，包括如上任意一项所述的风门结构。
25.采用上述技术方案，带有至少一个进风口和至少两个不同口径的出风口的第一换向件，通过对第一换向件的各个出风口的位置进行调换，实现与第一换向件的各个出风口连通的风道的风量的改变，结构简单，便于实施。
附图说明
26.下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：
27.图1为本发明第一种实施例的立体结构示意图。
28.图2为本发明第一种实施例的爆炸结构示意图。
29.图3为本发明第一种实施例的第一种状态结构示意图。
30.图4为本发明第一种实施例的第二种状态结构示意图。
31.图5为本发明第一种实施例的第三种状态结构示意图。
32.图6为本发明第一种实施例的第四种状态结构示意图。
具体实施方式
33.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发
明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。
34.如图1至图6所示，为了实现上述目的，本发明提出一种风门结构，包括带有至少一个进风口和至少两个不同口径的出风口的第一换向件10，所述第一换向件10的各个出风口的位置可互相调换，以改变与所述第一换向件10的各个出风口连通的风道的风量。
35.具体的，一种风门结构，包括第一换向件10。
36.第一换向件10采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的第一换向件10，具有支撑能力强，耐磨损等优点。当然根据设计的需要，第一换向件10也可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的第一换向件10，具有重量轻、成本低、容易制作等优点。
37.第一换向件10上带有至少一个进风口和至少两个不同口径的出风口。
38.可以想到的是，当进风口数量为两个时，两个进风口可以同步向第一换向件10内泵入气流，也可以只保持一个进风口处于工作状态。为了方便说明，本技术中第一换向件10的进风口为一个，第一换向件10的出风口的数量为两个，两个出风口的口径不相同，从而使得两个出风口吹出的风量不相同。第一换向件10的两个出风口位置可以互相调换，其调换的方式可以为重新拆装、也可以为通过转动的方式。本技术中，为了方便实现第一换向件10的两个出风口位置的调换，各个出风口位置的调换采用旋转的方式进行。为了保证各个出风口调换时完整对接，多个出风口均为对称设置。例如y形。
39.通过对第一换向件10的各个出风口的位置进行调换，去改变与第一换向件10的各个出风口连通的风道的风量，从而实现对不同风道的风量的改变，结构简单，便于实施。
40.采用上述技术方案，带有至少一个进风口和至少两个不同口径的出风口的第一换向件10，通过对第一换向件10的各个出风口的位置进行调换，实现与第一换向件10的各个出风口连通的风道的风量的改变，结构简单，便于实施。
41.在本技术的一实施例中，所述第一换向件10为圆柱体，所述圆柱体上朝向进风口的一端设有沿所述圆柱体径向方向设置的凹槽，所述凹槽的两端贯穿所述圆柱体的侧壁，以在所述圆柱体的侧壁上形成第一出风口11和第二出风口12，所述第一出风口11和第二出风口12的宽度不相等。
42.具体的，第一换向件10为圆柱体，圆柱体采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的圆柱体，具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，圆柱体还可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的圆柱体，具有重量轻、成本低、容易制作等优点。
43.圆柱体上朝向进风口的一端设置有凹槽，凹槽沿着圆柱体的径向方向设置，将凹槽沿着圆柱体的径向方向设置，从而保证凹槽经过圆柱体截面的直径，主要保证凹槽关于圆柱体截面的直径相对称。
44.凹槽的长度方向的两端分别贯穿圆柱体的侧壁，从而在圆柱体的侧壁上形成第一出风口11和第二出风口12，第一出风口11和第二出风口12的宽度不相等。从而保证第一出风口11和第二出风口12所出的风量不相同。远离凹槽底部的开口21一侧，为第一换向件10的进风口。
45.采用上述技术方案，通过在圆柱体上朝向进风口的一端设置凹槽，该凹槽沿着圆
柱体的径向方向设置，同时凹槽的两端贯穿圆柱体的侧壁，从而形成第一出风口11和第二出风口12，通过转动圆柱体，即可实现第一出风口11和第二出风口12位置的互换，结构简单，便于实施。
46.在本技术的一实施例中，所述第一换向件10上远离出风口的一端连接有用于驱动所述第一换向件10沿其轴线方向转动的第一驱动件。
47.具体的，第一换向件10上远离出风口的一端设置有第一驱动件，第一驱动件驱动第一换向件10沿其轴线方向转动。
48.第一驱动件采用现有技术中常用的步进电机，通过采用步进电机对第一换向件10进行驱动，具有控制简单，控制精度高。当然根据设计的需要，第一驱动件也可以采用伺服电机，采用伺服电机具有转速高、适应性强、工作稳定等优点。
49.本技术中，通过第一驱动件来驱动第一换向件10的转动，无需人工手动操作，提高了第一换向件10工作时的便利性。
50.在本技术的一实施例中，所述风门结构还包括：
51.第一盒体20，带有收纳空间，所述第一盒体20的侧壁上设有两个开口21；
52.所述第一换向件10设于所述收纳空间内，所述第一换向件10可相对所述第一盒体20沿自身轴线转动，以使所述第一出风口11或第二出风口12与第一盒体20上的不同开口21导通。
53.具体的，风门结构还包括：第一盒体20。
54.第一盒体20采用金属材料制成、例如铝合金材料、合金钢材料等等。采用金属材料制成的第一盒体20，具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，第一盒体20也可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的第一盒体20，具有重量轻、成本低、容易制作等优点。
55.第一盒体20的内侧壁为环形，第一盒体20带有收纳空间，第一盒体20的侧壁上设置有两个开口21，第一换向件10安装在收纳空间内，其安装方式为：第一换向件10上远离进风口的一端连接在第一盒体20底部，可以想到的是，为了方便电机驱动第一换向件10转动，在第一盒体20的底部设置有方便驱动电机穿过的通孔。第一换向件10可相对于第一盒体20沿自身的轴线转动，从而使得第一换向件10上的第一出风口11可与第一盒体20上不同的出风口导通，或者使得第一换向件10上的第二出风口12可以第一盒体20上不同的出风口导通。
56.采用上述技术方案，通过设置第一盒体20对第一换向件10进行收纳，从而避免第一换向件10在调换第一出风口11和第二出风口12时，第一出风口11和第二出风口12吹出的气流溢出。结构简单，便于实施。
57.在本技术的一实施例中，所述第一换向件10的外侧壁与所述收纳空间的内侧壁之间设有间距，所述第一盒体20上设有用于封闭所述间距以形成导流风道的风门盖40。
58.具体的，第一换向件10的外侧壁与收纳空间的内侧壁之间设有间距，第一盒体20上设置有用于封闭该间距以形成导流风道的风门盖40。
59.风门盖40所采用的材料与第一盒体20所采用的材料相同，具有相同的特性，在此不再一一赘述。
60.第一换向件10的外侧壁与收纳空间的内侧壁之间设置有间距，从而使得第一换向
件10在实现对第一出风口11和第二出风口12位置进行调换时，第一出风口11和第二出风口12不会被封堵，从而保证第一换向件10在进行第一出风口11和第二出风口12位置调换时依旧可以吹出气流。
61.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
62.在本技术的一实施例中，所述第一换向件10与第一盒体20之间还设有用于改变第一换向件10上的出风口与所述导流风道之间连通数量的第二换向件30。
63.具体的，第一换向件10与第一盒体20之间还设有第二换向件30，第二换向件30用于改变第一换向件10上的出风口与导流风道之间连通数量。
64.进一步方便了对不同风道风量的改变。结构简单，便于实施。
65.在本技术的一实施例中，所述第二换向件30为第二盒体，所述第二盒体的侧壁上设有第一缺口31和第三缺口33，所述第一缺口31的尺寸与所述第一出风口11尺寸相同，所述第三缺口33的尺寸与第二出风口12的尺寸相同，所述第二盒体的轴线与所述第一换向件10的轴线重合，所述第二盒体可相对于所述第一换向件10沿自身轴线转动；
66.当所述第一换向件10的第一出风口11与第一缺口31连通时，所述第一换向件10的第二出风口12与所述第三缺口33连通。
67.具体的，第二换向件30为第二盒体，第二盒体的侧壁上设有第一缺口31和第三缺口33，第一缺口31的尺寸与第一出风口11的尺寸相同，第三缺口33的尺寸与第二出风口12的尺寸相同。第二盒体的轴线与第一换向件10的轴线互相重合，第二盒体可相对于第一换向件10沿自身的轴线转动，当所述第一换向件10的第一出风口11与第一缺口31连通时，所述第一换向件10的第二出风口12与所述第三缺口33连通。由于第二出风口12的口径大于第一出风口11的口径，当第一出风口11的被封堵时，第二出风口12可被部分封堵，因此可以改变第一换向件10上的出风口与导流风道之间连通的数量，实现对不同风道的风量的改变。结构简单，便于实施。
68.在本技术的一实施例中，所述第二盒体的侧壁上还设有位于第一缺口31和第三缺口33之间的第二缺口32，所述第二缺口32的尺寸与第一缺口31的尺寸相同；
69.当所述第一换向件10的第一出风口11与第二缺口32连通时，所述第一换向件10的第二出风口12封堵。
70.具体的，第二盒体的侧壁上还设置有第二缺口32，第二缺口32位于第一缺口31和第三缺口33之间。由上文可知，第一缺口31和第三缺口33为正相对的两个缺口，第二缺口32位于第一缺口31和第三缺口33之间，此时，当所述第一换向件10的第一出风口11与第二缺口32连通时，所述第一换向件10的第二出风口12被第二盒体的内壁封堵。只保留第一换向件10上的第一出风口11。可实现第一盒体20上的开口21吹出相同的风量。
71.采用上述技术方案，进一步方便了对不同风道的风量的改变。
72.在本技术的一实施例中，所述第二盒体的侧壁上还设有第四缺口34，所述第四缺口34的尺寸与第三缺口33的尺寸相同；
73.当所述第一换向件10的第二出风口12与第四缺口34连通时，所述第一换向件10的第一出风口11封堵。
74.具体的，第二盒体的侧壁上还设置有第四缺口34，当所述第一换向件10的第二出风口12与第四缺口34连通时，所述第一换向件10的第一出风口11被第二盒体的内壁封堵。
只保留第一换向件10上的第二出风口12。可实现第一盒体20上的开口21吹出相同的风量。
75.采用上述技术方案，进一步方便了对不同风道的风量的改变。
76.在本技术的一实施例中，所述风门结构还包括：
77.当所述第一换向件10的第一出风口11与第二缺口32连通时，使所述第二缺口32与第一盒体20上的两个开口21之间的距离保持相等的第二驱动件；或
78.当所述第一换向件10的第二出风口12与第四缺口34对齐时，使所述第四缺口34与第一盒体20上的两个开口21之间的保持距离相等的第二驱动件。
79.具体的，第二驱动件采用现有技术中常用的驱动电机，驱动电机可以为步进电机或伺服电机，其与第一驱动件有相同的优点，在此不再一一赘述。
80.当所述第一换向件10的第一出风口11与第二缺口32连通时，使所述第二缺口32与第一盒体20上的两个开口21之间的距离保持相等；或
81.当所述第一换向件10的第二出风口12与第四缺口34对齐时，使所述第四缺口34与第一盒体20上的两个开口21之间的保持距离相等。使得第一出风口11或第二出风口12到第一盒体20的两个开口21之间的距离相等，避免因为距离的变化导致出风不均匀的情况出现。
82.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
83.在本技术的一实施例中，所述第一出风口11的圆弧所对应的圆心角为23
°
。
84.具体的，第一出风口11的圆弧所对应的圆心角为23
°
，保证可在第二盒体上设置第一缺口31、第二缺口32、第三缺口33、以及第四缺口34的，同时可实现最大出风量。
85.在本技术的一实施例中，所述第二出风口12的圆弧所对应的圆心角为60
°
。
86.具体的，所述第二出风口12的圆弧所对应的圆心角为60
°
，保证可在第二盒体上设置第一缺口31、第二缺口32、第三缺口33、以及第四缺口34。同时，可实现最大出风量。
87.本技术还公开了一种冰箱，包括如上任意一项所述的风门结构。
88.风门结构安装在冰箱的两个间室之间，风门结构包括第一换向件10、第一盒体20、第二换向件30。
89.当冰箱的上间室为冷藏、下间室为冷冻时，风门结构中的第一换向件10和第二换向件30运动至如图3所示的状态，由于第一出风口11的风量较小，第二出风口的风量较大，从而可实现上间室为冷藏，下间室为冷冻状态。
90.当冰箱的上间室为冷冻、下间室为冷藏时，风门结构中的第一换向件10和第二换向件30运动至如图4所示的状态，此时第一出风口11与第二出风口12换向，可实现上间室为冷冻，下间室为冷藏。
91.当冰箱的上间室和下间室均为冷冻状态时，风门结构中的第一换向件10和第二换向件20运动至如图5所示的状态，此时第一出风口11被关闭，第二出风口12处于打开状态，第二出风口12与第一盒体20上的开口21之间的距离相等，从而保证冰箱的上间室和下间室均为冷冻状态。
92.当冰箱的上间室和下间室均为冷藏状态时，风门结构中的第一换向件10和第二换向件20运动至如图6所示的状态，此时第二出风口12被关闭，第一出风口11处于打开状态，第一出风口11与第一盒体20上的开口21之间的距离相等，从而保证冰箱的上间室和下间室均为冷藏状态。
93.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。