一种回油控制方法及装置、风冷水机组与流程

1.本发明涉及制冷控制技术领域，具体而言，涉及一种回油控制方法及装置、风冷水机组。


背景技术：

2.现有技术中，压缩机需要装配冷冻油，如使用螺杆压缩机的螺杆式风冷冷(热)水机组，冷冻油有润滑、密封、降温及能量调节等功能，在保证压缩机性能和可靠性方面不可或缺冷媒携带的冷冻油经过压缩机排到系统当中，由于风系统机组冷媒流程长，冷冻油没有及时回到压缩机，导致压缩机缺油。
3.现有技术中，针对上述问题，通过增加冷冻油存储设备，缺油时启动，但此方法增加造价成本；也可以通过加大电子膨胀阀开度，加大冷媒流量，从而加快冷冻油回到压缩机，此方法容易吸气带液，导致压缩机液击继而造成新的可靠性问题。
4.针对现有技术中压缩机回油效率低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明实施例中提供一种回油控制方法及装置、风冷水机组，以解决现有技术中压缩机回油效率低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种回油控制方法，包括：监测压缩机冷冻油的油位刻度；若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
7.进一步，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量包括：控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
8.进一步，若所述油位刻度低于预设阈值，所述方法还包括：获取所述压缩机的过热度和温度变化率；根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
9.进一步，获取所述压缩机的过热度和温度变化率包括：采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
10.进一步，根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度包括：判断所
述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
11.进一步，所述方法还包括：若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
12.进一步，在监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，所述方法包括：检测所述压缩机的油位报警信号；响应所述油位报警信号，开启回油模式。
13.根据本技术实施例的另一个方面，还提供了一种回油控制装置，包括：监测模块，用于监测压缩机冷冻油的油位刻度；控制模块，用于若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
14.进一步，所述控制模块包括：控制单元，用于控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
15.进一步，若所述油位刻度低于预设阈值，所述装置还包括：获取模块，用于获取所述压缩机的过热度和温度变化率；调整模块，用于根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
16.进一步，所述获取模块包括：采集单元，用于采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算单元，用于计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；确定单元，用于将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
17.进一步，所述调整模块包括：判断单元，用于判断所述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；增加单元，用于若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
18.进一步，所述调整模块还包括：减少单元，用于若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
19.进一步，所述装置包括：检测模块，用于在所述监测模块监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，检测所述压缩机的油位报警信号；开启模块，用于响应所述油位报警信号，开启回油模式。
20.根据本技术实施例的另一个方面，还提供了一种风冷水机组，包括如上述实施例所述的装置。
21.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种计算机可读存储介质，该存储介质包括存储的程序，程序运行时执行上述的步骤。
22.根据本技术实施例的另一方面，还提供了一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；其中：存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于通过运行存储器上所存放的程序来执行上述方法中的步骤。
23.本技术实施例还提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述方法中的步骤。
24.应用本发明的技术方案，监测压缩机冷冻油的油位刻度，若油位刻度低于预设阈值，控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量，实现了一种压缩机的控制方案，通过加大压缩机吸气量、较少排气量，从而实现压缩快速回油，解决了现有技术中压缩机回油效率低的技术问题，在不增加额外设备的情况下实现压缩机快速回油，在保证压缩机可靠性和不增加硬件成本的前提下，提高了压缩机的回油效率。
附图说明
25.图1是根据本发明实施例的一种回油控制方法的流程图；
26.图2是本发明实施例中压缩机回油系统的结构图；
27.图3是本发明实施例压缩机回油控制的流程图；
28.图4是根据本发明实施例的一种回油控制装置的结构框图。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
31.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
32.取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
33.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还
存在另外的相同要素。
34.下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
35.实施例1
36.图1是根据本发明实施例的回油控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：
37.步骤s102，监测压缩机冷冻油的油位刻度；
38.本实施例的压缩机可以是任意需要回油的压缩机型号，如螺杆压缩机等。该压缩机内部自带油分离器(内置油分离器)。
39.冷冻油是压缩机保持正常工作的重要媒介，在保证压缩机的润滑、密封、降温及能量调节等功能正常的情况下，冷冻油的油位刻度不能低于预设阈值。
40.步骤s104，若油位刻度低于预设阈值，控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
41.通过上述步骤，监测压缩机冷冻油的油位刻度，若油位刻度低于预设阈值，控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量，实现了一种压缩机的控制方案，通过加大压缩机吸气量、较少排气量，从而实现压缩快速回油，解决了现有技术中压缩机回油效率低的技术问题，在不增加额外设备的情况下实现压缩机快速回油，在保证压缩机可靠性和不增加硬件成本的前提下，提高了压缩机的回油效率。
42.在实施例中，控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量包括：控制压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，第一容调电磁阀的负载小于第二容调电磁阀。
43.可选的，第一容调电磁阀为50％容调电磁阀，第二容调电磁阀为100％容调电磁阀，当然也可以选择选用其他负载组合的容调阀。
44.在一个示例中，第二容调电磁阀的脉冲周期为通电1秒断电4秒。
45.当排气压力逐渐上升时，未达到系统设定压力之上限值时，先到达稳压阀的设定压力，使得进气阀逐渐关小，此时系统已经开始容调，若压力持续上升，则进气阀逐渐关闭，直至完全关闭。反之若系统压力逐渐降低，则进气阀逐渐开启，进气量和压力随之逐渐增大，直到低于稳压阀的设定值，则容调动作停止。通过给两个电磁阀不同的脉冲形式实现能力调节，加大压缩机吸气量，减少压缩机排气量，并增加油气混合物在内置油分离器滞留时间，从而有效拦截冷冻油排放到冷媒系统中。
46.在本实施例的一个实施方式中，若油位刻度低于预设阈值，还包括：
47.s11，获取压缩机的过热度和温度变化率；
48.在一个示例中，获取压缩机的过热度和温度变化率包括：采集压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算吸气温度与第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算排气温度与第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；将第一温度差确定为吸气过热度，第二温度差确定为排气过热度，第三温度差确定为吸气温度变化率，第四温度差确定为排气温度变化率，其中，过热度包括吸气过热度或排气过热度，温度变化率包括吸气温度变化率或排气温度变化率。
49.本实施例的温度变化率用于表征当前温度相对历史温度的变化率。
50.图2是本发明实施例中压缩机回油系统的结构图，包括：压缩机1，风冷换热器2，电子膨胀阀3，冷水侧换热器4，回油回路如下：压缩机1
→
风冷换热器2
→
电子膨胀阀3
→
水侧换热器4
→
压缩机1。
51.在本实施例中，吸气温度td为吸气感温包感知的温度，低压压力(第一压力)pd为压力传感器感知的压力，在压缩机的吸气侧采集得到，排气温度th为排气感温包感知的温度，排气压力(第二压力)ph为排气压力传感器感知的压力，在压缩机的排气侧采集得到。
52.吸气过热度
△
td＝吸气温度td-低压压力pd对应的饱和温度；
53.排气过热度
△
th＝排气温度th-排气压力ph对应的饱和温度。
54.吸气温度变化率
△
tdb＝当前吸气温度值td
(t)-当前时间点的前一分钟的吸气温度值td
(t-60)
；
55.排气温度变化率
△
thb＝当前排气温度值th
(t)-当前时间点的前一分钟的排气温度值th
(t-60)
；
56.以表1为例对各个参数的范围和解释进行说明：
57.表1
58.[0059][0060]
上述示例中，吸气温度与历史吸气温度，排气温度与历史排气温度之间的采集间隔为一分钟(60秒)，也可以按照需要进行调整，如10秒等。
[0061]
s12，根据过热度和温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与压缩机的排气侧连接，电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与压缩机的吸气侧连接。
[0062]
可选的，在调整电子膨胀阀的开度之前，将电子膨胀阀的开度置于初始开度，如50％，以尽量缩短调整时间。
[0063]
在本实施例的一方面，根据过热度和温度变化率调整电子膨胀阀的开度包括：判断过热度是否大于或等于过热度门限值，判断温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断温度变化率是否大于或等于0；若过热度大于或等于过热度门限值，温度变化率大
于或等于变化率门限值，且温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加电子膨胀阀的开度。
[0064]
本实施例在控制压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量的同时，调整电子膨胀阀的开度，在安全范围内允许增加开度，使得系统中的冷冻油更快的回到压缩机并且避免压缩机吸气带液。
[0065]
本实施例的过热度包括吸气过热度和排气过热度，温度变化率包括吸气温度变化率和排气温度变化率，在吸气参数(气过热度和吸气温度变化率)大于或等于吸气门限值或排气参数(排气过热度和排气温度变化率)大于或等于排气门限值时，即在过热度和温度变化率满足条件1或条件2时，增加电子膨胀阀的开度。
[0066]
条件1，同时满足以下条件：
[0067]
吸气过热度
△
td≥吸气过热度门限值
△
tdm；
[0068]
吸气温度变化率
△
tdb≥吸气温度变化率门限值
△
tdbm；
[0069]
吸气温度变化率
△
tdb≥0
[0070]
条件2，同时满足以下条件
[0071]
排气过热度
△
th≥排气过热度门限值
△
thm；
[0072]
排气温度变化率
△
thb≥排气温度变化率门限值
△
thbm；
[0073]
排气温度变化率
△
thb≥0。
[0074]
在本实施例的另一方面，还包括：若过热度小于过热度门限值，且温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少电子膨胀阀的开度。
[0075]
在吸气参数(气过热度和吸气温度变化率)小于吸气门限值或排气参数(排气过热度和排气温度变化率)小于排气门限值时，即在过热度和温度变化率满足条件3或条件4的情况下，减少电子膨胀阀的开度。
[0076]
条件3，同时满足以下条件：
[0077]
吸气过热度
△
td＜吸气过热度门限值
△
tdm
[0078]
吸气温度变化率
△
tdb＜吸气温度变化率门限值
△
tdbm；
[0079]
条件4，同时满足以下条件：
[0080]
排气过热度
△
th＜排气过热度门限值
△
thm；
[0081]
排气温度变化率
△
thb＜排气温度变化率门限值
△
thbm。
[0082]
可选的，在监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，包括：检测压缩机的油位报警信号；响应油位报警信号，开启回油模式。
[0083]
本实施例的油位报警信号除了传输给回油控制的主控单元之外，还可以输出制压缩机系统的控制界面，通过声光等信号提示用户，以使用户尽快关注该故障并检修。
[0084]
图3是本发明实施例压缩机回油控制的流程图，流程包括：
[0085]
s31，检测到压缩机油位报警信号开启；
[0086]
s32，自动回油模式开启；
[0087]
s33，压缩机50％容调电磁阀持续得电，压缩机100％容调电磁阀以脉冲时得电；
[0088]
s34，电子膨胀阀打开至“电子膨胀阀回油初始开度”，启动控制电子膨胀阀：
[0089]
s35，若连续30秒满足情况一或情况二，电子膨胀阀开大
△
dc，如
△
dc＝1％；
[0090]
情况一、同时满足以下条件：
[0091]
吸气过热度
△
td≥吸气过热度门限值
△
tdm
[0092]
吸气温度变化率
△
tdb≥吸气温度变化率门限值
△
tdbm；
[0093]
吸气温度变化率
△
tdb≥0。
[0094]
情况二、同时满足以下条件：
[0095]
排气过热度
△
th≥排气过热度门限值
△
thm；
[0096]
排气温度变化率
△
thb≥排气温度变化率门限值
△
thbm；
[0097]
排气温度变化率
△
thb≥0。
[0098]
s36，若连续15秒满足情况三或情况四，电子膨胀阀关小
△
dc
[0099]
情况三、同时满足以下条件：
[0100]
吸气过热度
△
td＜吸气过热度门限值
△
tdm；
[0101]
吸气温度变化率
△
tdb＜吸气温度变化率门限值
△
tdbm。
[0102]
情况四、同时满足以下条件：
[0103]
排气过热度
△
th＜排气过热度门限值
△
thm；
[0104]
排气温度变化率
△
thb＜排气温度变化率门限值
△
thbm。
[0105]
(3)其他情况，电子膨胀阀保持当前开度。
[0106]
检测到压缩机油位报警信号关闭，自动回油模式关闭。
[0107]
在回油模式关闭之后，容调电磁阀按照系统需要进行加载、卸载、保持控制，如，卸载：50％容调电磁阀通过脉冲式得电，100％容调电磁阀断电；加载：50％容调电磁阀断电，100％容调电磁阀通过脉冲式得电；保持：50％容调磁阀、100％容调磁阀均不得电。
[0108]
采用本实施例的回油控制方案，通过加大压缩机吸气量、较少排气量，辅以吸排气过热度降低吸气带液风险，实现压缩快速回油，在不增加额外设备的情况下实现压缩机快速回油。
[0109]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
[0110]
实施例2
[0111]
如图4所示，根据本发明的具体实施方式，第二方面，本发明提供一种回油控制装置，对应于图1介绍的回油控制方法，本实施例提供了一种回油控制装置，图4是根据本发明实施例的一种回油控制装置的结构框图，该装置包括：
[0112]
监测模块40，用于监测压缩机冷冻油的油位刻度；
[0113]
控制模块42，用于若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
[0114]
可选的，所述控制模块包括：控制单元，用于控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
[0115]
可选的，若所述油位刻度低于预设阈值，所述装置还包括：获取模块，用于获取所
述压缩机的过热度和温度变化率；调整模块，用于根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
[0116]
可选的，所述获取模块包括：采集单元，用于采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算单元，用于计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；确定单元，用于将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
[0117]
可选的，所述调整模块包括：判断单元，用于判断所述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；增加单元，用于若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
[0118]
可选的，所述调整模块还包括：减少单元，用于若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
[0119]
可选的，所述装置包括：检测模块，用于在所述监测模块监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，检测所述压缩机的油位报警信号；开启模块，用于响应所述油位报警信号，开启回油模式。
[0120]
第三方面，本发明提供一种风冷水机组，包括如图4所示的回油控制装置，压缩机，风冷换热器，电子膨胀阀，冷水侧换热器。
[0121]
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。
[0122]
实施例3
[0123]
本实施例提供一种电子设备，该设备用于执行回油控制方法，所述电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
[0124]
所述存储器存储有可被所述一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够：监测压缩机冷冻油的油位刻度；若所述油位刻度低于预设阈值，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量。
[0125]
进一步，控制所述压缩机在单位时间内的吸气量大于排气量包括：控制所述压缩机的第一容调电磁阀持续通电，并控制所述压缩机的第二容调电磁阀脉冲式得电，其中，所述第一容调电磁阀的负载小于所述第二容调电磁阀。
[0126]
进一步，若所述油位刻度低于预设阈值，所述方法还包括：获取所述压缩机的过热度和温度变化率；根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度，其中，所述电子膨胀阀的一端经过风冷换热器与所述压缩机的排气侧连接，所述电子膨胀阀的另一端经
过冷水侧换热器与所述压缩机的吸气侧连接。
[0127]
进一步，获取所述压缩机的过热度和温度变化率包括：采集所述压缩机在吸气侧的吸气温度和第一压力，以及采集所述压缩机在排气侧的排气温度和第二压力；计算所述吸气温度与所述第一压力对应的饱和温度之间的第一温度差，计算所述排气温度与所述第二压力对应的饱和温度之间的第二温度差，计算所述吸气温度与历史吸气温度之间的第三温度差，以及计算所述排气温度与历史排气温度之间的第四温度差；将所述第一温度差确定为吸气过热度，所述第二温度差确定为排气过热度，所述第三温度差确定为吸气温度变化率，所述第四温度差确定为排气温度变化率，其中，所述过热度包括所述吸气过热度或所述排气过热度，所述温度变化率包括所述吸气温度变化率或所述排气温度变化率。
[0128]
进一步，根据所述过热度和所述温度变化率调整电子膨胀阀的开度包括：判断所述过热度是否大于或等于过热度门限值，判断所述温度变化率是否大于或等于变化率门限值，以及判断所述温度变化率是否大于或等于0；若所述过热度大于或等于过热度门限值，所述温度变化率大于或等于变化率门限值，且所述温度变化率大于或等于0，按照预设步长增加所述电子膨胀阀的开度。
[0129]
进一步，所述方法还包括：若所述过热度小于过热度门限值，且所述温度变化率小于变化率门限值，按照预设步长减少所述电子膨胀阀的开度。
[0130]
进一步，在监测压缩机冷冻油的油位刻度之前，所述方法包括：检测所述压缩机的油位报警信号；响应所述油位报警信号，开启回油模式。
[0131]
实施例4
[0132]
本实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述实施例中的回油控制方法。
[0133]
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
[0134]
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
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最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。