喷射器制冷系统及控制方法与流程

1.本发明涉及喷射器制冷系统技术领域，具体涉及一种喷射器制冷系统及控制方法。


背景技术：

2.带喷射器的压缩机制冷系统的制冷性能与系统的运行工况密切相关，这是由于喷射系数随蒸发温度的升高而增大，此时引射流体与工作流体的流量比例增大，喷射器对引射流体的压缩能力减小，制冷性能系数的增幅相较于传统的制冷系统也相对减小。
3.当冷凝温度较小时，工作流体的流量较小，不能充分发挥喷射器的喷射作用，而冷凝温度升高时，引射流体与工作流体的流量比例减小。
4.但冷凝温度升高到一定程度时，达到设计工况下的的喷射系数，喷射系数不再增大，因此系统的运行参数，特别是冷凝温度大小，对带喷射器的压缩机制冷系统影响重大，有时系统的制冷量甚至会低于传统制冷系统。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种喷射器制冷系统及控制方法，以解决现有技术中存在的冷凝温度严重高于或低于设计冷凝温度时会影响喷射器的喷射性能，从而降低系统制冷能力的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.根据本发明实施例的第一方面，提供了一种喷射器制冷系统，包括压缩机、冷凝器、喷射器、蒸发器以及分离器，其中:
8.所述冷凝器的出口通过第一支路与所述喷射器的主流入口相连通，所述喷射器的出口与所述分离器的入口相连通，所述分离器的液体出口通过第一节流部件与所述蒸发器的第一进口相连通，所述蒸发器的第一出口与所述喷射器的次流入口相连通，所述分离器的气体出口连接至所述压缩机的进气口；
9.所述冷凝器的出口通过第二支路依次与第二节流部件、所述蒸发器的第二进口相连通；所述压缩机的排气口通过第三支路与所述蒸发器的第三进口相连通，所述第一支路、所述第二支路和所述第三支路的导通和关闭可控制。
10.作为本发明可选地实施方式，所述压缩机的进气口通过第四支路与所述蒸发器的第二出口相连通，所述第四支路的导通和关闭可控制。
11.作为本发明可选地实施方式，所述喷射器制冷系统还包括设置在第一支路上的第一控制阀、第二支路上的第二控制阀、第三支路上的第三控制阀以及第四支路上的第四控制阀，其中，通过所述第一控制阀、所述第二控制阀、第三控制阀及所述四控制阀分别控制对应支路的通断。
12.作为本发明可选地实施方式，所述第一控制阀、所述第二控制阀、所述第三控制阀和所述第四控制阀均为单向电磁阀，其中：
13.所述第一控制阀和所述第二控制阀的进口端分别与所述冷凝器的出口端相连通，所述第一控制阀的出口端与所述喷射器的主流入口端相连通，所述第二控制阀的出口端连接有所述第二节流部件，所述第三控制阀的出口端与所述蒸发器的第三进口端相连通，所述第四控制阀的出口端与所述压缩机的进气口端相连通。
14.作为本发明可选地实施方式，所述第三支路上还设置有流量调节部件，通过所述流量调节部调节通过所述压缩机的排气口进入所述蒸发器内的冷媒流量。
15.作为本发明可选地实施方式，所述冷凝器的出口处设置有温度检测部，用于检测所述冷凝器的出口处的冷媒温度。
16.作为本发明可选地实施方式，所述冷凝器的出口与所述喷射器的主流入口之间的第一支路上设置有工作流体流量检测部，所述蒸发器的出口与所述喷射器的次流入口之间的连接管路上设置有引射流体流量检测部。
17.作为本发明可选地实施方式，所述第一节流部件和所述第二节流部件均为电子膨胀阀。
18.根据本发明实施例的第二方面，提供了一种喷射器制冷系统的控制方法，用于控制上述任一所述的喷射器制冷系统，所述方法包括：
19.获取所述喷射器制冷系统运行过程中的冷凝器出口温度以及喷射系数；
20.比较所述冷凝器出口温度与预设冷凝温度以及所述喷射系数与预设喷射系数；
21.根据比较结果，控制所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路以及所述第四支路的通断。
22.作为本发明可选地实施方式，所述获取所述喷射器制冷系统运行过程中的冷凝器出口温度以及喷射系数，包括：
23.检测所述冷凝器的出口处的冷凝器出口温度；
24.检测所述冷凝器的出口与所述喷射器的主流入口之间的第一支路上的工作流体流量；
25.检测所述蒸发器的出口与所述喷射器的次流入口之间的连接管路上的引射流体流量；
26.计算所述引射流体流量与所述工作流体流量的比值，得到所述喷射系数。
27.作为本发明可选地实施方式，所述根据比较结果，控制所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路以及所述第四支路的通断，包括：
28.根据比较结果，确定所述喷射器制冷系统的运行模式；
29.根据所述运行模式控制所述第一支路、所述第二支路以及所述第三支路的通断；
30.其中，所述运行模式包括第一运行模式、第二运行模式、第三运行模式和第四运行模式，所述第一运行模式为导通所述第一支路，断开第二支路、第三支路和第四支路；所述第二运行模式为导通第一支路和第二支路，断开第三支路和第四支路；所述第三运行模式为导通第一支路和第三支路，断开第二支路和第四支路；所述第四运行模式为导通第二支路和第四支路，断开第一支路和第三支路。
31.作为本发明可选地实施方式，第一支路上设置有第一控制阀，所述第二支路上设置有第二控制阀，所述第三支路上设置有第三控制阀，所述第四支路上设置有第四控制阀，所述运行模式分别为：
32.第一运行模式，控制所述第一控制阀和所述第一节流部件开启，所述第二控制阀、所述第二节流部件、所述第三控制阀和所述第四控制阀关闭；
33.第二运行模式，控制所述第一控制阀、所述第一节流部件、第二控制阀和第二节流部件开启，所述所述第三控制阀和所述第四控制阀关闭；
34.第三运行模式，控制所述第一控制阀、所述第一节流部件和所述第三控制阀开启，所述第二控制阀、所述第二节流部件和所述第四控制阀关闭；
35.第四运行模式，控制所述第四控制阀、所述第二控制阀和所述第二节流部件开启，所述第一控制阀、所述第一节流部件和所述第三控制阀关闭。
36.作为本发明可选地实施方式，所述预设冷凝温度包括第一预设冷凝温度t
c1
和第二预设冷凝温度t
c2
，所述预设喷射系数包括第一预设喷射系数μ
set1
和第二预设喷射系数μ
set2
，其中，t
c2
＜t
c1
，μ
set2
＜μ
set1
。
37.作为本发明可选地实施方式，所述比较所述冷凝器出口温度与预设冷凝温度以及所述喷射系数与预设喷射系数，包括：
38.将所述冷凝器出口温度t与所述第一预设冷凝温度t
c1
和所述第二预设冷凝温度t
c2
进行比较；
39.将所述喷射系数μ与所述第一预设喷射系数μ
set1
和所述第二预设喷射系数μ
set2
进行比较。
40.作为本发明可选地实施方式，所述根据比较结果，确定所述喷射器制冷系统的运行模式，包括：
41.t＞t
c1
且μ＜μ
set1
时，确定所述喷射器制冷系统在所述第三运行模式下运行；
42.t
c2
＜t＜t
c1
且μ＜μ
set2
时，确定所述喷射器制冷系统在所述第二运行模式下运行；
43.t＝t
c1
时，确定所述喷射器制冷系统在所述第一运行模式下运行；
44.t≤t
c2
时，确定所述喷射器制冷系统在所述第四运行模式下运行。
45.作为本发明可选地实施方式，所述喷射器制冷系统在所述第三运行模式下运行时，所述方法还包括：
46.获取所述第二节流部件的实际运行开度x；
47.判断判断所述实际运行开度是否达到预设开度α；
48.若x＜α，则确定继续增大所述第一节流部件的开度；
49.若x≥α，则确定停止继续增大所述第一节流部件的开度。
50.本发明提供的喷射器制冷系统，在第一支路的基础上增加了第二支路和第三支路作为旁通支路。其第一支路为传统的喷射器制冷模式，制冷剂依次流经压缩机、冷凝器、喷射器主流入口、喷射器出口、分离器入口；此后，由分离器气体出口流出的制冷剂流回压缩机中；由分离器液体出口流出的制冷剂经由第一节流部件节流后、流过蒸发器后流至喷射器次流入口。通过引入旁通第三支路使得冷凝器出口处的冷凝温度较高时，能通过第三支路将部分高温高压冷媒引入到蒸发器，使得冷凝温度降低；当冷凝温度较低时，能通过引入带第二节流部件的第二支路将冷凝器出来的高温高压的部分冷媒流经第二节流部件，与从第一节流部件节流后出来的流体在蒸发器混合，混合后成为引射流体，此时相当于增大引射流体的流量以提高蒸发温度，从而使冷凝温度也相应提高。本发明通过各个支路之间的切换使机组运行的冷凝温度更接近于喷射器的设计冷凝温度，从而能使喷射器发挥更大的
作用，保证机组运行的可靠性，更好的满足机组的制冷量需求。
51.另外，本发明中还增加了第四支路的设置，当冷凝器出口处的冷凝温度低到一定程度时，喷射制冷的制冷量将低于传统模式(没有喷射器的制冷模式)的制冷量，此时不再以喷射器制冷运行，切换为传统模式制冷，即高温侧的流体经压缩机排气口流向冷凝器，进入第二支路后经第二节流部件节流降压后流向蒸发器，最后回到压缩机，避免了制冷能力较低的情形，进一步保证机组的制冷能力。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本发明实施例提供的喷射器制冷系统的原理结构示意图；
54.图2是本发明实施例提供的喷射器制冷系统的控制方法的流程示意图；
55.图3是本发明实施例提供的喷射器制冷系统的控制方法的一实施例的流程图；
56.图4是本发明实施例提供的第三运行模式下对第一节流部件的调节流程图。
57.图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、喷射器；4、蒸发器；5、分离器；6、第一控制阀；7、第一节流部件；8、第二控制阀；9、第二节流部件；10、第三控制阀；11、流量调节部件；12、第四控制阀。
具体实施方式
58.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
59.参见图1，本发明提供了一种喷射器制冷系统，包括压缩机1、冷凝器2、喷射器3、蒸发器4以及分离器5，喷射器3具有连接至冷凝器2的主流入口，其还具有次流入口及出口；分离器5具有连接至喷射器3出口的入口、连接至第一节流元件的液体出口和连接至压缩机1的进气口的气体出口。
60.其中，冷凝器2的出口通过第一支路与喷射器3的主流入口相连通，喷射器3的出口与分离器5的入口相连通，分离器5的液体出口通过第一节流部件7与蒸发器4的第一进口相连通，蒸发器4的第一出口与喷射器3的次流入口相连通，分离器5的气体出口连接至压缩机1的进气口。上述是比较常规的喷射器3制冷模式，更具体而言，在上述模式下，制冷剂依次流经压缩机1、冷凝器2、喷射器3的主流入口、喷射器3的出口、分离器5的入口；此后，由分离器5的气体出口流回至压缩机1中；由分离器5的液体出口流出的制冷剂经由第一节流部件7节流后、流过蒸发器4，并经由蒸发器4的第一出口流至喷射器3的次流入口。
61.本发明实施例提供的喷射器制冷系统，在第一支路的基础上增加了第二支路和第三支路作为旁通支路。冷凝器2的出口通过第二支路依次与第二节流部件9、蒸发器4的第二进口相连通；压缩机1的排气口通过第三支路与蒸发器4的第三进口相连通，第一支路、第二
支路和第三支路的导通和关闭可控制。
62.通过引入旁通第三支路使得冷凝器2出口处的冷凝温度较高时，能通过第三支路将部分高温高压冷媒引入到蒸发器4，使得冷凝温度降低；当冷凝温度较低时，能通过引入带第二节流部件9的第二支路将冷凝器2出来的高温高压的部分冷媒流经第二节流部件9，与从第一节流部件7节流后出来的流体在蒸发器4混合，混合后成为引射流体，此时相当于增大引射流体的流量以提高蒸发温度，从而使冷凝温度也相应提高。本发明通过各个支路之间的切换使机组运行的冷凝温度更接近于喷射器3的设计冷凝温度，从而能使喷射器3发挥更大的作用，保证机组运行的可靠性，更好的满足机组的制冷量需求。
63.另外，本实施例中的喷射器制冷系统中还增加了第四支路的设置，压缩机1的进气口通过第四支路与蒸发器4的第二出口相连通，第四支路的导通和关闭可控制。当冷凝器2出口处的冷凝温度低到一定程度时，喷射制冷的制冷量将低于传统模式(没有喷射器3的制冷模式)的制冷量，此时不再以喷射器3制冷运行，切换为传统模式制冷，即高温侧的流体经压缩机1排气口流向冷凝器2，进入第二支路后经第二节流部件9节流降压后流向蒸发器4，最后回到压缩机1，避免了制冷能力较低的情形，能进一步保证机组的制冷能力。
64.为实现对于前述实施例中的第一支路、第二支路、第三支路和第四支路的通断控制，本实施例中可以通过单独的开关阀来控制每条支路的通断。作为一个示例，喷射器制冷系统还包括设置在第一支路上的第一控制阀6、第二支路上的第二控制阀8、第三支路上的第三控制阀10以及第四支路上的第四控制阀12，其中，通过第一控制阀6、第二控制阀8、第三控制阀10及四控制阀分别控制对应支路的通断。
65.可选地，第一控制阀6、第二控制阀8、第三控制阀10和第四控制阀12均为单向电磁阀，控制原理及控制逻辑设置极其简单，且对流路通断的控制稳定性高。
66.具体而言，第一控制阀6和第二控制阀8的进口端分别与冷凝器2的出口端相连通，第一控制阀6的出口端与喷射器3的主流入口端相连通，第二控制阀8的出口端连接有第二节流部件9，第三控制阀10的进口端与压缩机1的排气口端相连通，第三控制阀10的出口端与蒸发器4的第三进口端相连通，第四控制阀12的进口端与蒸发器4的第二出口端相连通，第四控制阀12的出口端与压缩机1的进气口端相连通。
67.作为可选地实施方式，第一节流部件7和第二节流部件9均为电子膨胀阀。第三支路上还设置有流量调节部件11，通过流量调节部调节通过压缩机1的排气口进入蒸发器4内的冷媒流量。
68.本实施例中，冷凝器2的出口处设置有温度检测部，温度检测部为温度传感器，用于检测冷凝器2的出口处的冷媒温度。冷凝器2的出口与喷射器3的主流入口之间的第一支路上设置有工作流体流量检测部，蒸发器4的出口与喷射器3的次流入口之间的连接管路上设置有引射流体流量检测部。工作流体流量检测部和引射流体流量检测部为流量计。通过工作流体流量检测部测量喷射器制冷系统的工作流体流量，通过引射流体流量检测部测量喷射器制冷系统的引射流体流量，根据引射流体流量与工作流体流量能得到喷射器制冷系统运行过程中的喷射系数。根据冷凝器2的出口处的冷媒温度和系统运行过程中的喷射系数可以切换不同的支路导通。
69.为了更清楚地说明本发明的技术方案中喷射器3系统回路调控的情况，以实施例的方式，对喷射器3系统系统回路调控定义为以下多个工作模式并加以说明：
70.第一运行模式：控制第一控制阀6和第一节流部件7开启，第二控制阀8、第二节流部件9、第三控制阀10和第四控制阀12关闭；制冷剂依次流经压缩机1、冷凝器2、喷射器3的主流入口、喷射器3的出口、分离器5的入口；此后，由分离器5的气体出口流回至压缩机1中；由分离器5的液体出口流出的制冷剂经由第一节流部件7节流后、流过蒸发器4，并经由蒸发器4的第一出口流至喷射器3的次流入口。
71.第二运行模式，控制第一控制阀6、第一节流部件7、第二控制阀8和第二节流部件9开启，第三控制阀10和第四控制阀12关闭；也就是在第一运行模式的基础上，导通第二支路。从冷凝器2出来的部分高温高压冷媒流经第二控制阀8、第二节流部件9，与从第一节流部件7节流后出来的流体在蒸发器4混合，混合后成为引射流体进入喷射器3的次流入口。
72.第三运行模式，控制第一控制阀6、第一节流部件7和第三控制阀10开启，第二控制阀8、第二节流部件9和第四控制阀12关闭；也就是在第一运行模式的基础上，导通第三支路。从压缩机1排气口出来的部分高温高压制冷剂通过流量调节部件11、第三控制阀10引入到蒸发器4。
73.第四运行模式，控制第四控制阀12、第二控制阀8和第二节流部件9开启，第一控制阀6、第一节流部件7和第三控制阀10关闭。也就是关闭第一支路和第三支路，导通第二支路和第四支路。高温侧的流体经压缩机1排气口流向冷凝器2，进入第二支路后经第二节流部件9节流降压后流向蒸发器4，最后通过第四支路回到压缩机1的进气口。
74.基于一个总的发明构思，本发明实施例还提供一种喷射器制冷系统的控制方法，图2是本发明喷射器制冷系统的控制方法一种实施例提供的流程示意图。参阅图2，本发明喷射器制冷系统的控制方法，可以应用上述任一实施例记载的喷射器制冷系统，可以包括以下步骤：
75.步骤s21，获取喷射器制冷系统运行过程中的冷凝器出口温度以及喷射系数；
76.步骤s22，比较冷凝器出口温度与预设冷凝温度以及喷射系数与预设喷射系数；
77.步骤s23，根据比较结果，控制第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路的通断。
78.可选地，在本发明上述实施例中，步骤s21中，，获取喷射器制冷系统运行过程中的冷凝器出口温度以及喷射系数，包括：
79.步骤s211，检测冷凝器2的出口处的冷凝器出口温度t；具体的，通过设置在冷凝器2的出口处的温度传感器，来检测冷凝器2出口处的冷媒温度，即冷凝器出口温度；
80.步骤s212，检测冷凝器2的出口与喷射器3的主流入口之间的第一支路上的工作流体流量g1；具体的，通过在冷凝器2的出口与喷射器3的主流入口之间的第一支路上设置的工作流体流量检测部检测得到；
81.步骤s213，检测蒸发器4的出口与喷射器3的次流入口之间的连接管路上的引射流体流量g2；具体的，通过蒸发器4的出口与喷射器3的次流入口之间的连接管路上设置的引射流体流量检测部检测得到；
82.步骤s214，计算引射流体流量与工作流体流量的比值g2/g1，得到喷射系数。
83.可选地，在本发明上述实施例中，步骤s23中，根据比较结果，控制第一支路、第二支路、第三支路以及第四支路的通断，包括：
84.步骤s231，根据比较结果，确定喷射器制冷系统的运行模式；
85.步骤s232，根据运行模式控制第一支路、第二支路以及第三支路的通断；
86.其中，运行模式包括第一运行模式、第二运行模式、第三运行模式和第四运行模式，第一运行模式为导通第一支路，断开第二支路、第三支路和第四支路；第二运行模式为导通第一支路和第二支路，断开第三支路和第四支路；第三运行模式为导通第一支路和第三支路，断开第二支路和第四支路；第四运行模式为导通第二支路和第四支路，断开第一支路和第三支路。
87.可选地，第一支路上设置有第一控制阀6，第二支路上设置有第二控制阀8，第三支路上设置有第三控制阀10，第四支路上设置有第四控制阀12，本实施例中的运行模式分别为：
88.第一运行模式，控制第一控制阀6和第一节流部件7开启，第二控制阀8、第二节流部件9、第三控制阀10和第四控制阀12关闭；
89.第二运行模式，控制第一控制阀6、第一节流部件7、第二控制阀8和第二节流部件9开启，第三控制阀10和第四控制阀12关闭；
90.第三运行模式，控制第一控制阀6、第一节流部件7和第三控制阀10开启，第二控制阀8、第二节流部件9和第四控制阀12关闭；
91.第四运行模式，控制第四控制阀12、第二控制阀8和第二节流部件9开启，第一控制阀6、第一节流部件7和第三控制阀10关闭。
92.本实施例中，上述提及的预设冷凝温度包括第一预设冷凝温度t
c1
和第二预设冷凝温度t
c2
，预设喷射系数包括第一预设喷射系数μ
set1
和第二预设喷射系数μ
set2
，其中，t
c2
＜t
c1
，μ
set2
＜μ
set1
，优选地，本实施例中的t
c2
＝t
c1-3。
93.步骤s22中，比较冷凝器出口温度与预设冷凝温度以及喷射系数与预设喷射系数，包括：
94.步骤s221，将冷凝器出口温度t与第一预设冷凝温度t
c1
和第二预设冷凝温度t
c2
进行比较；
95.步骤s222，将喷射系数μ与第一预设喷射系数μ
set1
和第二预设喷射系数μ
set2
进行比较。
96.如图3所示，可选地，在本发明上述实施例中，步骤s231中，根据比较结果，确定喷射器制冷系统的运行模式，包括：
97.t＞t
c1
且μ＜μ
set1
时，确定喷射器制冷系统在第三运行模式下运行；
98.t
c2
＜t＜t
c1
且μ＜μ
set2
时，确定喷射器制冷系统在第二运行模式下运行；
99.t＝t
c1
时，确定喷射器制冷系统在第一运行模式下运行；
100.t≤t
c2
时，确定喷射器制冷系统在第四运行模式下运行。
101.具体而言，冷凝器出口温度高于第一预设冷凝温度，喷射系数大于第一预设喷射系数时，说明实际运行过程冷凝器出口温度过高，且喷射系数过大，这时控制第一控制阀6、第一节流部件7和第三控制阀10开启，第二控制阀8、第二节流部件9和第四控制阀12关闭，系统以第三运行模式运行，此时有一小部分高温高压气体通过第三控制阀10流向蒸发器4，此时冷凝温度降低，使得冷凝器出口温度尽可能地靠近第一预设冷凝温度。冷凝器出口温度低于第一预设冷凝温度且高于第二预设冷凝温度，且喷射系数较小时，说明此时蒸发温度较低，该情况下控制第一控制阀6、第一节流部件7、第二控制阀8和第二节流部件9开启，
第三控制阀10和第四控制阀12关闭，系统以第二运行模式运行，从冷凝器2出来的一小部分高温高压冷媒流经第二节流部件9，与从第一节流部件7节流后出来的流体混合，混合后成为引射流体，此时相当于增大引射流体的流量以提高蒸发温度，从而使冷凝器出口温度也相应提高。
102.冷凝器出口温度低于第二预设冷凝温度时，该情况下的冷凝器出口温度较低，喷射器制冷系统的制冷量将低于传统模式的制冷量，此时切换为第四运行模式，不再以喷射器3制冷运行(第一运行模式)，第四运行模式为传统模式制冷。
103.喷射器制冷系统运行时的冷凝器2出口处的冷凝器出口温度对机组能力及性能影响的规律：随着冷凝器出口温度的升高，喷射器3工作流体流量增大，喷射系数降低，制冷量随冷凝器出口温度的升高先增大后减小，在冷凝温度达到设计冷凝温度时达到最大。本实施例中对喷射器制冷系统的控制，能使得系统运行时的冷凝器出口温度更接近于喷射器3的预设冷凝温度(即上述的第一预设冷凝温度)，从而能更好地调节系统的运行参数，更好地发挥喷射器3性能。
104.参见图4，喷射器制冷系统在第三运行模式下运行时，方法还包括：
105.获取第二节流部件9的实际运行开度x；
106.判断判断实际运行开度是否达到预设开度α；
107.若x＜α，则确定继续增大第一节流部件7的开度；
108.若x≥α，则确定停止继续增大第一节流部件7的开度，此时继续开大第一节流部的开度，对冷凝器出口温度的提高作用不大。
109.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。
110.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。