热泵机组用自动气液分离冷凝器的制作方法

本发明涉及热泵机组冷凝器，具体为热泵机组用自动气液分离冷凝器。

背景技术：

1、冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的，发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝，在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气，石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝，在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器，所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。

2、一般热泵机组机冷凝器在冷凝放热时，内部的气体放热冷凝成液体后容易沿着冷凝管内壁在冷凝管底部聚集，液体聚集过多时会在管道内部形成小段密封影响气体流动时的通畅性，使得冷凝管底部对气流的阻力增大，进而因管道内部气体流动不畅造成管道震动，影响管道使用寿命，因此需要热泵机组用自动气液分离冷凝器，能够将冷凝管底部冷凝的液体及时排出，避免液体聚集影响管道通畅性，保障气体顺畅流动。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了热泵机组用自动气液分离冷凝器，解决了上述背景中提到的问题。

2、本发明提供如下技术方案：热泵机组用自动气液分离冷凝器，包括：框架和管道支撑架，所述管道支撑架固定连接在框架的内壁，所述管道支撑架的内部安装有冷凝管道机构，所述框架的内底壁固定安装有聚液机构，所述聚液机构的上方固定安装有气液分离机构，且气液分离机构的数量为多个，所述气液分离机构位于冷凝管道机构的底部，所述气液分离机构的内部分别设置有液位控制机构和浮力从动机构，且浮力从动机构位于液位控制机构的一侧，所述液位控制机构的底部设置有水封辅助机构，所述框架的内壁固定连接有隔板，且隔板的数量为两个，且两个隔板分别位于冷凝管道机构的两侧。

3、优选的，所述冷凝管道机构包括冷凝管、进液管和排液管，所述冷凝管、所述进液管和所述排液管均固定安装在管道支撑架的内壁，且冷凝管的数量为多个，且多个冷凝管的形状均为u形，且进液管和排液管分别位于多个冷凝管的两侧。

4、优选的，所述聚液机构包括聚液仓和导液管，所述聚液仓固定连接在框架的内底壁，所述导液管固定安装在框架的底部，且导液管的内部与聚液仓的内壁相连通，且导液管的一端与排液管的外壁固定连接。

5、优选的，所述气液分离机构包括液盒、上连接板、下连接板和三通管，所述下连接板固定连接在聚液仓的上表面，所述液盒固定连接在下连接板的上表面，所述上连接板固定连接在液盒的顶部，所述三通管固定插接在上连接板的内壁，且三通管的顶端与冷凝管道机构固定连接。

6、优选的，所述气液分离机构还包括导流斜板，所述导流斜板一体式设置在下连接板的上表面，所述液盒的内部设置有导热冷媒液。

7、优选的，所述液位控制机构包括连接框板、溢流管、连接柱和导流槽，所述连接框板固定连接在液盒的内壁，所述溢流管固定插接在下连接板的内壁，且溢流管的底端与所述聚液仓的内部相连通，所述连接柱固定连接在连接框板的表面，所述导流槽内嵌式开设在连接柱的底端，且溢流管的一端位于导流槽的内部，且溢流管和导流槽之间设置有渗液缝。

8、优选的，浮力从动机构包括隔液板、单向片和浮块，所述隔液板固定连接在液盒的内壁，所述单向片转动连接在隔液板的上表面，所述浮块固定连接在单向片的上表面。

9、优选的，所述浮力从动机构还包括密封块和泄液孔，所述密封块固定连接在单向片的底部，所述泄液孔贯穿开设在隔液板的两侧，且泄液孔的形状大小与密封块的形状大小均相互匹配，且泄液孔位于导流斜板的上方。

10、优选的，水封辅助机构包括固定框、冷媒液吸附海绵、进液槽和排液槽，所述固定框固定连接在连接框板和下连接板之间，所述进液槽和所述排液槽分别开设在固定框的两侧，所述冷媒液吸附海绵固定连接在固定框的内部。

11、优选的，所述框架的内部固定连接有支撑板条，且支撑板条位于冷凝管道机构的一侧，所述隔板的表面贯穿开设有腰形孔。

12、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

13、1、该热泵机组用自动气液分离冷凝器，通过设置的框架、管道支撑架、冷凝管道机构、聚液机构、气液分离机构、液位控制机构、浮力从动机构和水封辅助机构，能够通过液盒将冷凝的导热冷媒液收集在底部，保证三通管内部通畅，方便气体流通，同时利用液盒内部自留的导热冷媒液和密封块形成密封，避免导热冷媒气体泄露，从而保障冷凝管底部冷凝的导热冷媒液及时排出，避免导热冷媒液聚集影响冷凝管通畅性，保障导热冷媒气体顺畅流动。

14、2、该热泵机组用自动气液分离冷凝器，通过设置的框板、溢流管、连接柱和导流槽，能够通过虹吸原理利用溢流管的顶端高度控制液面最大高度，利用导流槽的底端盖度控制液面最低高度，从而对导热冷媒液的液面进行控制，保障气体不会直接从溢流管排出。

技术特征：

1.热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，包括：框架(1)和管道支撑架(2)，所述管道支撑架(2)固定连接在框架(1)的内壁，所述管道支撑架(2)的内部安装有冷凝管道机构，所述框架(1)的内底壁固定安装有聚液机构，所述聚液机构的上方固定安装有气液分离机构，且气液分离机构的数量为多个，所述气液分离机构位于冷凝管道机构的底部，所述气液分离机构的内部分别设置有液位控制机构和浮力从动机构，且浮力从动机构位于液位控制机构的一侧，所述液位控制机构的底部设置有水封辅助机构，所述框架(1)的内壁固定连接有隔板(10)，且隔板(10)的数量为两个，且两个隔板(10)分别位于冷凝管道机构的两侧。

2.根据权利要求1所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述冷凝管道机构包括冷凝管(301)、进液管(302)和排液管(303)，所述冷凝管(301)、所述进液管(302)和所述排液管(303)均固定安装在管道支撑架(2)的内壁，且冷凝管(301)的数量为多个，且多个冷凝管(301)的形状均为u形，且进液管(302)和排液管(303)分别位于多个冷凝管(301)的两侧。

3.根据权利要求2所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述聚液机构包括聚液仓(401)和导液管(402)，所述聚液仓(401)固定连接在框架(1)的内底壁，所述导液管(402)固定安装在框架(1)的底部，且导液管(402)的内部与聚液仓(401)的内壁相连通，且导液管(402)的一端与排液管(303)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述气液分离机构包括液盒(501)、上连接板(502)、下连接板(503)和三通管(504)，所述下连接板(503)固定连接在聚液仓(401)的上表面，所述液盒(501)固定连接在下连接板(503)的上表面，所述上连接板(502)固定连接在液盒(501)的顶部，所述三通管(504)固定插接在上连接板(502)的内壁，且三通管(504)的顶端与冷凝管道机构固定连接。

5.根据权利要求4所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述气液分离机构还包括导流斜板(505)，所述导流斜板(505)一体式设置在下连接板(503)的上表面，所述液盒(501)的内部设置有导热冷媒液。

6.根据权利要求4所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述液位控制机构包括连接框板(601)、溢流管(602)、连接柱(603)和导流槽(604)，所述连接框板(601)固定连接在液盒(501)的内壁，所述溢流管(602)固定插接在下连接板(503)的内壁，且溢流管(602)的底端与所述聚液仓(401)的内部相连通，所述连接柱(603)固定连接在连接框板(601)的表面，所述导流槽(604)内嵌式开设在连接柱(603)的底端，且溢流管(602)的一端位于导流槽(604)的内部，且溢流管(602)和导流槽(604)之间设置有渗液缝。

7.根据权利要求5所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，浮力从动机构包括隔液板(701)、单向片(702)和浮块(703)，所述隔液板(701)固定连接在液盒(501)的内壁，所述单向片(702)转动连接在隔液板(701)的上表面，所述浮块(703)固定连接在单向片(702)的上表面。

8.根据权利要求7所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述浮力从动机构还包括密封块(704)和泄液孔(705)，所述密封块(704)固定连接在单向片(702)的底部，所述泄液孔(705)贯穿开设在隔液板(701)的两侧，且泄液孔(705)的形状大小与密封块(704)的形状大小均相互匹配，且泄液孔(705)位于导流斜板(505)的上方。

9.根据权利要求6所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，水封辅助机构包括固定框(801)、冷媒液吸附海绵(802)、进液槽(803)和排液槽(804)，所述固定框(801)固定连接在连接框板(601)和下连接板(503)之间，所述进液槽(803)和所述排液槽(804)分别开设在固定框(801)的两侧，所述冷媒液吸附海绵(802)固定连接在固定框(801)的内部。

10.根据权利要求1所述的热泵机组用自动气液分离冷凝器，其特征在于，所述框架(1)的内部固定连接有支撑板条(9)，且支撑板条(9)位于冷凝管道机构的一侧，所述隔板(10)的表面贯穿开设有腰形孔(11)。

技术总结
本发明涉及热泵机组冷凝器技术领域，且公开了热泵机组用自动气液分离冷凝器，包括：框架和管道支撑架，所述管道支撑架固定连接在框架的内壁，所述管道支撑架的内部安装有冷凝管道机构，所述框架的内底壁固定安装有聚液机构，所述聚液机构的上方固定安装有气液分离机构，且气液分离机构的数量为多个。该热泵机组用自动气液分离冷凝器，能够通过液盒将冷凝的导热冷媒液收集在底部，保证三通管内部通畅，方便气体流通，同时利用液盒内部自留的导热冷媒液和密封块形成密封，避免导热冷媒气体泄露，从而保障冷凝管底部冷凝的导热冷媒液及时排出，避免导热冷媒液聚集影响冷凝管通畅性，保障导热冷媒气体顺畅流动。

技术研发人员：金云林,姚纪兵
受保护的技术使用者：克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12