一种大功率且高效的循环液冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种大功率且高效的循环液冷却器。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，科学的不断进步，常常需要对物质进行冷却处理，而这就需要冷却器的使用，目前现有的循环液型冷却器，在长时间使用后，由于循环液的自身升温特性，导致冷却效果不够高效，且冷却器在冷却过程中产生的水凝液也没有等到及时的处理，不利于工作地有效进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大功率且高效的循环液冷却器，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大功率且高效的循环液冷却器，包括底板，所述底板的外侧安装有移动结构，所述底板顶部的左侧安装有冷却结构，所述底板顶部的右侧安装有降温动力结构。
5.可选的，所述移动结构包括传动杆，两个传动杆的背面分别转动连接在底板正面的两侧，所述传动杆的背面贯穿底板并延伸至底板的背面，所述传动杆的正面和背面均固定连接有车轮体。
6.可选的，所述底板顶部右侧的中部固定连接有推手把体。
7.可选的，所述冷却结构包括中空斜板，所述中空斜板底部的四角均通过支撑杆固定连接在底板顶部左侧的四角，所述中空斜板底部的中部固定连接有下板，所述下板顶部的正面和背面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿下板并延伸至下板的底部，两个伸缩杆的顶部通过中空压板固定连接，所述中空压板背面的左侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端连通在中空斜板背面的右侧，所述中空斜板左侧的中部连通有放液管。
8.可选的，所述中空压板和中空斜板的倾斜角度相同，所述中空斜板顶部的正面和背面开设有排液槽，所述伸缩杆两侧的顶部均固定连接有辅助杆，所述辅助杆的另一端分别固定连接在中空压板底部的正面和背面。
9.可选的，所述降温动力结构包括水泵体，所述水泵体的底部通过连接块固定连接在底板顶部右侧的背面，所述水泵体的左侧连通有入液管，所述入液管的另一端连通有承载槽体，所述承载槽体位于中空斜板底部的左侧，所述入液管底部的左侧通过支撑杆固定连接在底板顶部的左侧，所述入液管的外侧固定连接有干冰冷却箱，所述干冰冷却箱的底部固定连接在底板顶部的中部，所述水泵体顶部的正面连通有排水伸缩管，所述排水伸缩管的另一端连通在中空压板右侧的中部。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.该大功率且高效的循环液冷却器操作简单，实用性强，传动杆、车轮体和推手把体的使用便于装置的移动，中空斜板、下板、伸缩杆、中空压板、伸缩软管和放液管的使用便
于产品的冷却。
12.2.排液槽便于冷凝液的排出清理，辅助杆的使用加强了伸缩杆和中空压板的连接牢固性，水泵体、入液管、承载槽体、干冰冷却箱和排水伸缩管的使用便于循环液的降温和循环。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型背视图。
16.图中：1底板、2移动结构、21传动杆、22车轮体、23推手把体、3冷却结构、31中空斜板、32下板、33伸缩杆、34中空压板、35伸缩软管、36排液槽、37辅助杆、38放液管、4降温动力结构、41水泵体、42入液管、43承载槽体、44干冰冷却箱、45排水伸缩管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.本实用新型提供了如图1-3所示的一种大功率且高效的循环液冷却器，操作简单，实用性强，包括底板1，移动结构2安装在底板1的外侧，冷却结构3安装在底板1顶部的左侧，底板1顶部的右侧安装有降温动力结构4。
19.移动结构2包括传动杆21，两个传动杆21的背面分别与底板1正面的两侧转动连接，且传动杆21的背面延伸至底板1的背面，传动杆21的正面和背面均与车轮体22固定连接，底板1顶部右侧的中部与推手把体23固定连接，传动杆21、车轮体22和推手把体23的使用便于装置的移动，手持推手把体23，即可使得车轮体22移动，进而实现装置的移动。
20.冷却结构3包括中空斜板31，中空斜板31底部的四角均通过支撑杆与底板1顶部左侧的四角固定连接，中空斜板31底部的中部与下板32固定连接，下板32顶部的正面和背面均与伸缩杆33固定连接，伸缩杆33的底部延伸至下板32的底部，两个伸缩杆33的顶部通过中空压板34固定连接，中空压板34背面的左侧与中空斜板31背面的右侧通过伸缩软管35连通，中空斜板31左侧的中部连通有便于循环液排出的放液管38，中空斜板31、下板32、伸缩杆33、中空压板34、伸缩软管35和放液管38的使用便于产品的冷却，中空压板34和中空斜板31的倾斜角度相同，便于产品的夹持，便于冷凝液排出和清理的排液槽36分别开设在中空斜板31顶部的正面和背面，伸缩杆33两侧的顶部均与辅助杆37固定连接，四个辅助杆37的另一端分别与中空压板34底部的正面和背面固定连接，辅助杆37的使用加强了伸缩杆33和中空压板34的连接牢固性，在产品进行冷却时，将产品放置在中空斜板31的顶部，收缩伸缩杆33，使得中空斜板31和中空压板34将产品进行夹持，利用中空斜板31和中空压板34中的循环液完成对产品的冷却，而冷却产生的冷凝液则可以通过排液槽36排出。
21.降温动力结构4包括水泵体41，水泵体41的底部与底板1顶部右侧的背面固定连接，水泵体41的左侧连通有入液管42，入液管42的另一端与承载槽体43连通，入液管42底部的左侧通过支撑杆与底板1顶部的左侧固定连接，入液管42的外侧与开设有箱门的干冰冷
却箱44固定连接，干冰冷却箱44的底部固定连接在底板1顶部的中部，水泵体41顶部的正面连通有排水伸缩管45，排水伸缩管45的另一端与中空压板34右侧的中部连通，水泵体41、入液管42、承载槽体43、干冰冷却箱44和排水伸缩管45的使用便于循环液的降温和循环，在循环液需要降温时，由于中空斜板31和中空压板34内部充满循环液，因此放液管38处于排出循环液状态，而排出的升温的循环液落入承载槽体43中，再将水泵体41打开，利用水泵体41内部的扇体转动力和入料管42的倾斜作用，使得循环液不断向水泵体41运动，而此时干冰冷却箱44中充满干冰的低温环境，完成了对循环液的降温工作，循环液可以再通过排水伸缩管45排入中空压板34中去，最后循环液再依次通过中空斜板31、伸缩软管35和中空压板34排向承载槽体43，完成循环液的循环工作，而通过干预承载槽体43可以实现循环液的更换，且冷凝液同时排入承载槽体43中与循环液混合，可以增加循环液的水分消耗，便于循环液的长时间使用。


技术特征：
1.一种大功率且高效的循环液冷却器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外侧安装有移动结构(2)，所述底板(1)顶部的左侧安装有冷却结构(3)，所述底板(1)顶部的右侧安装有降温动力结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种大功率且高效的循环液冷却器，其特征在于：所述移动结构(2)包括传动杆(21)，两个传动杆(21)的背面分别转动连接在底板(1)正面的两侧，所述传动杆(21)的背面贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的背面，所述传动杆(21)的正面和背面均固定连接有车轮体(22)。3.根据权利要求2所述的一种大功率且高效的循环液冷却器，其特征在于：所述底板(1)顶部右侧的中部固定连接有推手把体(23)。4.根据权利要求1所述的一种大功率且高效的循环液冷却器，其特征在于：所述冷却结构(3)包括中空斜板(31)，所述中空斜板(31)底部的四角均通过支撑杆固定连接在底板(1)顶部左侧的四角，所述中空斜板(31)底部的中部固定连接有下板(32)，所述下板(32)顶部的正面和背面均固定连接有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的底部贯穿下板(32)并延伸至下板(32)的底部，两个伸缩杆(33)的顶部通过中空压板(34)固定连接，所述中空压板(34)背面的左侧连通有伸缩软管(35)，所述伸缩软管(35)的另一端连通在中空斜板(31)背面的右侧，所述中空斜板(31)左侧的中部连通有放液管(38)。5.根据权利要求4所述的一种大功率且高效的循环液冷却器，其特征在于：所述中空压板(34)和中空斜板(31)的倾斜角度相同，所述中空斜板(31)顶部的正面和背面开设有排液槽(36)，所述伸缩杆(33)两侧的顶部均固定连接有辅助杆(37)，所述辅助杆(37)的另一端分别固定连接在中空压板(34)底部的正面和背面。6.根据权利要求4所述的一种大功率且高效的循环液冷却器，其特征在于：所述降温动力结构(4)包括水泵体(41)，所述水泵体(41)的底部通过连接块固定连接在底板(1)顶部右侧的背面，所述水泵体(41)的左侧连通有入液管(42)，所述入液管(42)的另一端连通有承载槽体(43)，所述承载槽体(43)位于中空斜板(31)底部的左侧，所述入液管(42)底部的左侧通过支撑杆固定连接在底板(1)顶部的左侧，所述入液管(42)的外侧固定连接有干冰冷却箱(44)，所述干冰冷却箱(44)的底部固定连接在底板(1)顶部的中部，所述干冰冷却箱(44)正面的左侧通过合页安装有箱门，所述水泵体(41)顶部的正面连通有排水伸缩管(45)，所述排水伸缩管(45)的另一端连通在中空压板(34)右侧的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种大功率且高效的循环液冷却器，涉及冷却器技术领域，包括底板，所述底板的外侧安装有移动结构，所述底板顶部的左侧安装有冷却结构，所述底板顶部的右侧安装有降温动力结构，所述移动结构包括传动杆，两个传动杆的背面分别转动连接在底板正面的两侧。该大功率且高效的循环液冷却器操作简单，实用性强，传动杆、车轮体和推手把体的使用便于装置的移动，中空斜板、下板、伸缩杆、中空压板、伸缩软管和放液管的使用便于产品的冷却，排液槽便于冷凝液的排出清理，辅助杆的使用加强了伸缩杆和中空压板的连接牢固性，水泵体、入液管、承载槽体、干冰冷却箱和排水伸缩管的使用便于循环液的降温和循环。使用便于循环液的降温和循环。使用便于循环液的降温和循环。


技术研发人员：赵树连
受保护的技术使用者：天津金泰盛世石化设备有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/11