防飞溅安全生产用碎石机的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种防飞溅安全生产用碎石机。


背景技术：

2.随着社会经济的发展，大量工程的兴建需求数量巨大的砂石集料，由于砂石集料开采数量巨大，长期开采易造成资源枯竭和环境破坏。因此人们开始研究使用更加环保的再生混凝土，即将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土生产中常采用碎石机对各类废弃的混凝土块进行破碎作业。
3.相关技术中申请号为201721094969.5的中国专利，提出了一种碎石机，包括破碎箱体和料斗，所述料斗设置在所述破碎箱体的顶部，所述破碎箱体内设置有至少一个用于破碎矿石的一级粉碎装置、至少一个用于对所述矿石进行二级破碎的二级粉碎装置、以及用于输出所述矿石的出料装置，所述一级粉碎装置、所述二级粉碎装置和所述出料装置依次从上往下布置，所述出料装置设置在所述破碎箱体的底部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：原料进入破碎箱体后依次经过碎石锤和破碎辊进行破碎，但在破碎过程中碎石容易由料斗处飞溅出去，对周边的工作人员造成伤害，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善碎石容易飞溅伤人的问题，本技术提供一种防飞溅安全生产用碎石机。
6.本技术提供的一种防飞溅安全生产用碎石机采用如下的技术方案：
7.防飞溅安全生产用碎石机，包括机体，所述机体开设有进料口，所述机体固定连接有与所述进料口连通的料斗，所述料斗靠近所述进料口的一端处设置有用于关闭或打开所述进料口的挡板，所述料斗远离所述机体的一端设置有盖体，所述料斗固定连接有支撑块，所述盖体固定连接有活动块，所述活动块与所述支撑块之间转动连接有活动轴，所述活动轴的轴向沿竖直方向设置，所述盖体和所述料斗之间设置有用于相互固定的锁定组件。
8.通过采用上述技术方案，绕活动轴便于转动盖体，使得盖体于水平面上转动，当盖体转动至离开料斗的上端处时，利用挡板闭合进料口，接着将物料倒入料斗内，而后将盖体摆动至完全遮盖料斗的上端，并利用锁定组件使得盖体和料斗固定，防止盖体继续移动，接着移动挡板使其打开进料口，此时料斗内的物料由进料口进入机体内进行破碎工作，利用盖体实现防止碎石飞溅出料斗的效果，从而提高碎石机的生产安全性能。
9.可选的，所述锁定组件包括锁定块、固定块和插接块，所述固定块与所述料斗固定连接，所述锁定块与所述盖体固定连接，所述锁定块沿竖直方向朝向所述固定块贯穿开设有活动槽，所述固定块开设有插接槽，所述插接块穿设于所述活动槽且插接于所述插接槽，所述锁定块设置有用于驱动所述插接块插接于所述插接槽的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，将插接块移动至离开插接槽，即可顺利移动盖板，当盖板
移动至活动槽和插接槽对准时，利用驱动件使得插接块穿设于活动槽且插接于插接槽，从而防止锁定块继续沿水平方向移动，即使得盖体和料斗固定。
11.可选的，所述驱动件包括弹性橡胶条，所述弹性橡胶条与所述插接块背离所述固定块的一侧固定连接，所述弹性橡胶条的两端均与所述锁定块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当插接块处于无外力状态时，弹性橡胶条使得插接块穿设于活动槽且一端朝向固定块伸出，向上拉动插接块使其下端完全位于活动槽内，弹性橡胶条被拉伸，以便于锁定块顺利移动至活动槽与插接槽对准，放开插接块，利用弹性橡胶条的弹性力即可使得插接块的下端插接于插接槽内。
13.可选的，所述料斗的水平截面设置为长方形，所述料斗沿水平方向贯穿开设有限位槽，所述挡板沿水平方向穿设于所述限位槽且与所述料斗滑动连接，所述挡板与所述限位槽相邻的三个周壁均与所述料斗的内周壁抵接，所述料斗设置有用于调节所述挡板的位置的调节件。
14.通过采用上述技术方案，利用调节件便于驱动挡板滑入或滑出限位槽，当挡板与料斗远离限位槽的内侧壁抵接时，利用挡板阻止料斗内的物料落入进料口，即闭合进料口；挡板朝向滑出限位槽的方向移动，从而使得料斗逐渐与进料口连通，即逐渐打开进料口。
15.可选的，所述料斗相对的两侧均设置有限位组件，所述限位槽位于两组所述限位组件之间，所述限位组件包括相互平行的两个限位条，两个所述限位条均与所述料斗同一侧的内侧壁固定连接，所述挡板靠近所述料斗的内侧壁的一端位于两个所述限位条之间且与两个所述限位条抵接。
16.通过采用上述技术方案，挡板沿水平方向移动时，挡板相对的两端分别位于两个限位条之间，利于防止挡板沿竖直方向摆动，使得挡板平稳地移动。
17.可选的，所述调节件包括气缸，所述料斗固定连接有支架，所述气缸与所述支架固定连接，所述气缸的活塞杆的轴向沿所述限位槽的开口方向设置，所述气缸的活塞杆与所述挡板固定连接。
18.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩带动挡板沿水平方向移动，当气缸的活塞杆收缩时，挡板逐渐打开进料口，当气缸的活塞杆伸长时，挡板逐渐闭合进料口。
19.可选的，所述盖体朝向所述料斗的一侧开设有容置腔，所述盖体于所述容置腔内可拆连接有多个相互平行的安装杆，所述安装杆的周侧套设有多个缓冲球，每个所述缓冲球均与邻近的多个所述缓冲球相互抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用缓冲球利于缓冲碎石对盖体的撞击，利于缓冲飞溅的碎石对盖体的冲击，从而提高盖体的使用寿命，通过安拆安装杆便于更换损坏的缓冲球。
21.可选的，所述安装杆的两端均设置有摆动杆，所述摆动杆与所述安装杆之间铰接有摆动轴，所述摆动轴的轴向与所述安装杆的长度方向正交设置，所述摆动杆同轴固定连接有螺柱，所述螺柱穿设于所述盖体且螺纹连接有螺母。
22.通过采用上述技术方案，拧下螺母即可沿竖直方向取出安装杆，将摆动杆绕摆动轴摆动至其长度方向与安装杆的长度方向相同，即可沿安装杆的长度方向取出破损的缓冲球，并更换新的缓冲球，将两个摆动杆摆动至与安装杆的长度方向相互垂直，即可沿竖直方向将摆动杆移动至容置腔内，使得两个螺柱穿设于盖体并拧上螺母，即使得安装杆相对盖体固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.盖体绕活动轴转动，利于盖体离开或遮盖料斗的上端开口，从而便于将物料倒入料斗内，利用挡板利于开合进料口，便于控制物料落入机体内的速率，碎石机工作时，利用盖体完全遮盖料斗的上端开口，即可防止碎石飞溅出料斗，利于提高碎石机的生产安全性能；
25.2.将插接块拉动至其靠近固定块的一端完全位于活动槽内，便于顺利转动盖体，当活动槽与插接槽对准时，放开插接块，利用弹性橡胶条的弹性力使得插接块穿设于活动槽且插接于插接槽内，实现便于盖体和料斗固定的效果；
26.3.利用缓冲球利于缓冲碎石对盖体的撞击，利于缓冲飞溅的碎石对盖体的冲击，从而提高盖体的使用寿命，拧下螺母即可沿竖直方向取出安装杆，将摆动杆绕摆动轴摆动至其长度方向与安装杆的长度方向相同，即可便于更换新的缓冲球。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构的俯视图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视图。
29.图3是图2中b处的放大图。
30.附图标记：1、机体；2、进料口；3、料斗；4、挡板；5、盖体；6、支撑块；7、活动块；8、活动轴；9、锁定块；10、固定块；11、插接块；12、活动槽；13、插接槽；14、弹性橡胶条；15、拉环；16、限位条；17、气缸；18、支架；19、橡胶层；20、橡胶齿；21、容置腔；22、安装杆；23、缓冲球；24、缓冲腔；25、摆动杆；26、摆动轴；27、螺柱；28、螺母。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防飞溅安全生产用碎石机。
33.参照图1和图2，防飞溅安全生产用碎石机，包括机体1，机体1的顶部开设有进料口2，机体1固定连接有与进料口2连通的料斗3，料斗3的水平截面设置为长方形，料斗3的上部分的水平截面面积相同，料斗3的中间部分的水平截面面积沿朝向机体1的方向逐渐减小，料斗3的下部分的水平截面面积与料斗3的中间部分的最小水平截面面积相同，料斗3靠近进料口2的一端处设置有用于关闭或打开进料口2的挡板4。
34.参照图1和图2，料斗3远离机体1的一端设置有长方形的盖体5，料斗3的外周壁处固定连接有长方形的支撑块6，盖体5周侧处固定连接有长方形的活动块7，活动块7与支撑块6之间转动连接有活动轴8，活动轴8的轴向沿竖直方向设置，盖体5和料斗3之间设置有用于相互固定的锁定组件。
35.绕活动轴8便于转动盖体5，使得盖体5于水平面上转动，当盖体5转动至离开料斗3的上端处时，利用挡板4闭合进料口2，接着将物料倒入料斗3内，而后将盖体5摆动至完全遮盖料斗3的上端，并利用锁定组件使得盖体5和料斗3固定，防止盖体5继续移动，接着移动挡板4使其打开进料口2，此时料斗3内的物料由进料口2进入机体1内进行破碎工作，利用盖体5实现防止碎石飞溅出料斗3的效果，从而提高碎石机的生产安全性能。
36.参照图2和图3，为了便于固定盖体5，锁定组件包括长方形的锁定块9、固定块10和
插接块11，固定块10与料斗3远离支撑块6的一侧固定连接，锁定块9与盖体5远离活动块7的一侧固定连接，锁定块9沿竖直方向朝向固定块10贯穿开设有活动槽12，插接块11沿竖直方向穿设于活动槽12且与活动槽12滑移适配。
37.参照图2和图3，固定块10沿竖直方向贯穿开设有插接槽13，插接块11的一端插接于插接槽13，锁定块9设置有用于驱动插接块11插接于插接槽13的驱动件，驱动件包括弹性橡胶条14，弹性橡胶条14与插接块11背离固定块10的一侧固定连接，弹性橡胶条14的两端均与锁定块9固定连接，插接块11背离固定块10的一侧固定连接有拉环15。
38.利用拉环15便于拉动插接块11，当插接块11处于无外力状态时，弹性橡胶条14使得插接块11穿设于活动槽12且一端朝向固定块10伸出；当盖体5摆动至锁定块9逐渐移动至固定块10的上方时，利用拉环15向上拉动插接块11，弹性橡胶条14被拉伸，使得插接块11的下端完全位于活动槽12内。
39.以便于锁定块9顺利移动至活动槽12与插接槽13对准，此时放开插接块11，弹性橡胶条14的弹性力使得插接块11下移并下端插接于插接槽13内，从而防止锁定块9继续沿水平方向移动，即使得盖体5和料斗3固定，以便于盖体5稳定地遮盖料斗3的上端开口、防止碎石飞溅出料斗3。
40.参照图1和图2，为了便于挡板4开合进料口2，料斗3靠近进料口2处沿水平方向贯穿开设有限位槽（图中未示出），挡板4沿水平方向穿设于限位槽且与料斗3滑动连接，挡板4与限位槽相邻的三个周壁均与料斗3的内周壁抵接，料斗3相对的两侧均设置有限位组件，限位槽位于两组限位组件之间。
41.参照图1和图2，限位组件包括相互平行的两个长方形的限位条16，限位条16的长度方向与限位槽的开口方向平行，两个限位条16均与料斗3同一侧的内侧壁固定连接且沿竖直方向间隔设置，挡板4靠近料斗3的内侧壁的一端位于两个限位条16之间且与两个限位条16抵接。
42.参照图1和图2，料斗3设置有用于调节挡板4的位置的调节件，调节件包括气缸17，料斗3固定连接有l形的支架18，支架18的长度方向沿水平方向朝向背离料斗3的方向设置，气缸17与支架18固定连接，气缸17的活塞杆的轴向沿限位槽的开口方向设置，气缸17的活塞杆与挡板4位于限位槽的开口处的一端固定连接。
43.气缸17的活塞杆伸缩带动挡板4沿水平方向移动，挡板4相对的两端分别位于两个限位条16之间，利于防止挡板4沿竖直方向摆动，使得挡板4平稳地移动；当气缸17的活塞杆收缩时，挡板4朝向滑出限位槽的方向移动，从而使得料斗3逐渐与进料口2连通，即逐渐打开进料口2；当气缸17的活塞杆伸长时，挡板4朝向滑入限位槽的方向移动，当挡板4与料斗3远离限位槽的内侧壁抵接时，利用挡板4阻止料斗3内的物料落入进料口2，即闭合进料口2。
44.参照图2，为了便于缓冲飞溅的碎石对料斗3和盖体5的冲击，料斗3的上部分和中间部分的内周壁处均固定连接有橡胶层19，料斗3的上部分的橡胶层19上固定连接有多个向下倾斜设置的橡胶齿20。盖体5朝向料斗3的一侧开设有容置腔21，料斗3上端开口的竖直投影位于容置腔21内，盖体5于容置腔21内可拆连接有多个相互平行的安装杆22，安装杆22的长度方向沿水平方向设置，安装杆22的周侧套设有多个缓冲球23，缓冲球23的中间处开设有圆球形的缓冲腔24，每个缓冲球23均与邻近的多个缓冲球23相互抵接。
45.参照图2和图3，安装杆22的两端均设置有摆动杆25，摆动杆25与安装杆22之间铰
接有摆动轴26，摆动轴26的轴向沿水平方向设置且与安装杆22的长度方向正交设置，摆动杆25同轴固定连接有螺柱27，盖体5开设有多个与螺柱27适配的通孔，螺柱27穿设于通孔且螺纹连接有螺母28，螺母28与盖体5的上侧面抵接。
46.利用橡胶层19利于缓冲飞溅的碎石对料斗3的冲击，利用橡胶齿20进一步缓冲碎石对料斗3的上部分的冲击，利于减小碎石对料斗3的磨损，提高料斗3的使用寿命。利用缓冲球23利于缓冲碎石对盖体5的撞击，缓冲腔24为缓冲球23提供了一定的形变空间，从而提高缓冲球23的缓冲性能，且缓冲球23为空心设置，节省了材料，利于降低生产成本，减小了缓冲球23的重量，使得转动盖体5更轻松省力。
47.当缓冲球23长时间使用后发生破损时，拧下螺母28，即可沿竖直方向取出安装杆22和安装杆22上的多个缓冲球23，将摆动杆25绕摆动轴26摆动至其长度方向与安装杆22的长度方向相同，即可沿安装杆22的长度方向取出破损的缓冲球23，并更换新的缓冲球23。
48.接着将两个摆动杆25摆动至与安装杆22的长度方向相互垂直，即可沿竖直方向将摆动杆25移动至容置腔21内，使得两个螺柱27穿设于盖体5并拧上螺母28，即使得安装杆22相对盖体5固定，实现便于单独更换破损的缓冲球23的效果，利于合理利用资源。
49.本技术实施例的一种防飞溅安全生产用碎石机的实施原理为：
50.将套设有多个缓冲球23的安装杆22移动至容置腔21内，使得两个螺柱27穿设于盖体5并拧上螺母28，使得多个缓冲球23相互抵接且与容置腔21的底壁抵接。气缸17的活塞杆伸长使得挡板4闭合进料口2，将物料倒入料斗3内，将盖体5摆动至遮盖料斗3的上端，利用弹性橡胶条14使得插接块11穿设于活动槽12且插接于插接槽13内，即使得盖体5和料斗3固定。
51.接着气缸17的活塞杆收缩使得挡板4朝向滑出限位槽的方向移动，即打开进料口2，料斗3内的物料由进料口2进入机体1内进行破碎工作，利用盖体5实现防止碎石飞溅出料斗3的效果，利用橡胶层19和橡胶齿20缓冲飞溅的碎石对料斗3的冲击，利用缓冲球23缓冲碎石对盖体5的撞击。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。