一种高铝料的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝料生产技术领域，特别涉及一种高铝料的生产装置。


背景技术：

2.铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。
3.专利号cn201821726048.0公开了一种中密度高铝浇筑料生产装置，包括电动机，所述电动机的前端面安装有破碎机传动带防尘盖，所述电动机的一侧安装有调节杆，所述电动机的下方安装有反击式破碎机，所述反击式破碎机的内壁安装有物料进口，所述物料进口的一侧安装有反击板调节器甲，反击板调节器甲有两个，所述反击板调节器甲一侧的端面安装有反击板固定件，所述反击板固定件一侧的端面安装有反击板甲，所述反击板甲的下方安装有刀盘，所述刀盘一侧的端面安装有钝刀，所述钝刀的外表面安装有钝刀固定件，所述刀盘的一侧安装有反击板甲。该实用新型通过对物料的二次加工，避免物料多次回收还是不能破碎，从而节省人工和成本，同时增加生产效率。
4.1、现有技术的高铝料在进行生产加工时，会借助破碎机械对大块的高铝料原料进行破碎，以便高铝料的体积变小易于加工，而此种高铝料的破碎机在进行破碎时，灰尘容易从破碎机械的进料口处向上扬起，造成较大的烟尘危害，进而此种高铝料生产用破碎机处缺乏较好的降尘机构进行降尘，为此，我们提出一种高铝料的生产装置。
5.2、现有技术的高铝料在进行生产加工时，会借助破碎机械对大块的高铝料原料进行破碎，以便高铝料的体积变小易于加工，而此种高铝料的破碎机在进行破碎时，此种破碎机构的底端出料口处缺乏较好的振落式基座，不能较好的振落破碎机械破碎后的高铝料，为此，我们提出一种高铝料的生产装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种高铝料的生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种高铝料的生产装置，包括破碎机和进料口，还包括降尘机构和振落式基座，所述降尘机构由托座、条罐、雾化喷头、增压水泵、水箱和进水口构成，所述进料口一侧的破碎机表面凸起有托座，且托座的顶端固定连接有条罐，所述进料口一侧的条罐侧面安装有雾化喷头，且条罐的罐体一端与增压水泵的排水端之间互通连接有管道，所述增压水泵的进水端有管道向下伸入水箱内，且增压水泵可拆卸连接于水箱的顶端，所述水箱的顶端开设有进水口，所述破碎机的底端设置有振落式基座，且振落式基座由l形支台a、l形支台b、滑料板、角台、u形座和振动电机构成。
9.进一步地，所述破碎机下方出料口外侧的机身两端分别固定有l形支台a和l形支
台b，且l形支台a和l形支台b与破碎机之间焊接有角台，所述l形支台a和l形支台b之间焊接固定有滑料板，且滑料板的底端固定连接有u形座，所述u形座内安装有振动电机。
10.进一步地，所述破碎机的顶端开设有进料口。
11.进一步地，所述雾化喷头阵列设置于条罐的表面，且雾化喷头的后端管体与条罐的罐腔互通；条罐表面阵列设置多组的雾化喷头可以多点喷出条罐内的水。
12.进一步地，所述滑料板的板体为u形板体，且滑料板的板体表面开设有u形滑槽；破碎机破碎后的高铝料可以顺着滑料板的u形槽向下滑落。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、本实用新型通过在进料口一侧的破碎机顶端设置有降尘机构的托座用于支撑条罐，将清水从进水口倒入水箱后，接通增压水泵的控制电源，增压水泵从水箱内抽水增压后送入条罐内，而条罐内的带压水在罐体内聚集后会从雾化喷头处向进料口上方喷洒，当破碎机的进料口处倒入高铝料进行破碎产生扬尘时，雾化喷头喷出的降尘雾化水可以有效的对扬起的灰尘进行降尘处理，从而阻止破碎机处产生较大的烟尘危害工人。
15.2、本实用新型通过在破碎机的端设置有振落式基座的l形支台a和l形支台b用于破碎机的底端支撑，而l形支台a和l形支台b与破碎机的焊接角落处有角条进行加固焊接，同时l形支台a和l形支台b之间有自带u形座的滑料板进行焊接，振动电机在u形座处安装通电后可以带着u形座和滑料板进行振动，高铝料从破碎机内破碎落出时可以落在滑料板的表面，破碎的高铝料随着振动的滑料板可以较快速的向下输送。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高铝料的生产装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种高铝料的生产装置的u形座与滑料板拆分示意图。
18.图中：1、破碎机；2、进料口；3、降尘机构；301、托座；302、条罐；303、雾化喷头；304、增压水泵；305、水箱；306、进水口；4、振落式基座；401、l形支台a；402、l形支台b；403、滑料板；404、角台；405、u形座；406、振动电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种高铝料的生产装置，包括破碎机1和进料口2，还包括降尘机构3和振落式基座4，所述降尘机构3由托座301、条罐302、雾化喷头303、增压水泵304、水箱305和进水口306构成，所述进料口2一侧的破碎机1表面凸起有托座301，且托座301的顶端固定连接有条罐302，所述进料口2一侧的条罐302侧面安装有雾化喷头303，且条罐302的罐体一端与增压水泵304的排水端之间互通连接有管道，所述增压水泵304的进水端有管道向下伸入水箱305内，且增压水泵304可拆卸连接于水箱305的顶端，所述水箱305的顶端开设有进水口306，所述破碎机1的底端设置有振落式基座4，且振落式基座4由l形支台a401、l形支台b402、滑料板403、角台404、u形座405和振动电机406构成。
21.其中，所述破碎机1下方出料口外侧的机身两端分别固定有l形支台a401和l形支台b402，且l形支台a401和l形支台b402与破碎机1之间焊接有角台404，所述l形支台a401和
l形支台b402之间焊接固定有滑料板403，且滑料板403的底端固定连接有u形座405，所述u形座405内安装有振动电机406。
22.其中，所述破碎机1的顶端开设有进料口2。
23.其中，所述雾化喷头303阵列设置于条罐302的表面，且雾化喷头303的后端管体与条罐302的罐腔互通；条罐302表面阵列设置多组的雾化喷头303可以多点喷出条罐302内的水。
24.其中，所述滑料板403的板体为u形板体，且滑料板403的板体表面开设有u形滑槽；破碎机1破碎后的高铝料可以顺着滑料板403的u形槽向下滑落。
25.需要说明的是，本实用新型为一种高铝料的生产装置，在进料口2一侧的破碎机1顶端设置有降尘机构3的托座301用于支撑条罐302，将清水从进水口306倒入水箱305后，接通增压水泵304的控制电源，增压水泵304从水箱305内抽水增压后送入条罐302内，而条罐302内的带压水在罐体内聚集后会从雾化喷头303处向进料口2上方喷洒，当破碎机1的进料口2处倒入高铝料进行破碎产生扬尘时，雾化喷头303喷出的降尘雾化水可以有效的对扬起的灰尘进行降尘处理，从而阻止破碎机1处产生较大的烟尘危害工人，在破碎机1的端设置有振落式基座4的l形支台a401和l形支台b402用于破碎机1的底端支撑，而l形支台a401和l形支台b402与破碎机1的焊接角落处有角条404进行加固焊接，同时l形支台a401和l形支台b402之间有自带u形座405的滑料板403进行焊接，振动电机406在u形座405处安装通电后可以带着u形座405和滑料板403进行振动，高铝料从破碎机1内破碎落出时可以落在滑料板403的表面，破碎的高铝料随着振动的滑料板403可以较快速的向下输送。
26.需要说明的是，本实用新型为一种高铝料的生产装置，包括1、破碎机；2、进料口；3、降尘机构；301、托座；302、条罐；303、雾化喷头；304、增压水泵；305、水箱；306、进水口；4、振落式基座；401、l形支台a；402、l形支台b；403、滑料板；404、角台；405、u形座；406、振动电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。