一种松节油酸解反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸解反应装置，尤其涉及一种松节油酸解反应装置。


背景技术：

2.松节油时从松科松属植物种渗出的油树脂，经过蒸馏和提取得到的挥发油，松节油能够促进血液的循环，还能够起到杀菌消毒的作用，松节油主治关节肿痛、跌打损伤等，松节油加入催化剂、乳化剂和水进行搅拌能够生成水合萜二醇。
3.在对松节油进行酸解反应时，工作人员需要使用搅拌棍对松节油和催化剂等进行搅拌，由于人工搅拌不能精准的控制搅拌的速度，导致生成物的质量等受到影响，且反应物生成后，工作人员将需要一直将反应箱一端抬高将生成物倒出，因此需要提供一种能够精准控制搅拌速度，且当反应物生成后能够将反应容器一端固定，方便将生成物倒出的松节油酸解反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服在对松节油进行酸解反应时，工作人员需要使用搅拌棍对松节油和催化剂等进行搅拌，由于人工搅拌不能精准的控制搅拌的速度，导致生成物的含量质量等受到影响，且反应物生成后，工作人员将需要一直将反应箱一端抬高将生成物倒出的缺点，本实用新型的目的是提供一种松节油酸解反应装置，能够精准控制搅拌速度，且当反应物生成后能够将反应容器一端固定，方便将生成物倒出。
5.技术方案：一种松节油酸解反应装置，包括：第一固定轴，底座左右两侧壁前侧上部均开有圆孔，底座左右两侧壁前侧上部的圆孔内均转动式设置有第一固定轴；反应箱，两个第一固定轴相互靠近的一侧之间设置有反应箱；第二固定轴，反应箱后侧壁上部中间位置设置有支撑块，反应箱后侧壁上部中间位置的支撑块左侧壁开有圆孔，反应箱后侧壁上部中间位置的支撑块左侧壁的圆孔内设置有第二固定轴；盖板，第二固定轴左右两侧之间转动式设置有盖板，盖板位于反应箱顶部，盖板前侧壁中心位置开有圆孔；第一固定杆，盖板顶部前后对称设置有第一固定杆；旋转电机，两个第一固定杆相互靠近的一侧之间设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿盖板顶部中心位置；第一连接杆，旋转电机的输出轴下部通过联轴器设置有第一连接杆；搅拌叶，第一连接杆外壁均匀间隔设置有四个搅拌叶；出料管，反应箱前侧壁下部中间位置开有圆孔，反应箱前侧壁下部中间位置的圆孔内设置有出料管，出料管外侧壁顶部后侧开有卡槽；固定座，出料管左右两侧壁上部均设置有固定座，两个固定座顶部均开有圆孔；第二连接杆，两个固定座顶部的圆孔内均滑动式设置有第二连接杆；挡板，两个第二连接杆顶部之间设置有挡板，挡板与出料管外侧壁顶部后侧的卡槽滑动式配合；第二弹性件，两个第二连接杆上均套有第二弹性件，两个第二弹性件一端分别与两个固定座底部连接，两个第二弹性件另一端分别与两个第二连接杆下部连接；第一把手，挡板顶部设置有第一把手；第二卡块，反应箱前侧壁中部中间位置设置有第二卡块，第一把手与第二卡块配合。
6.作为上述方案的改进，还包括：第二固定杆，反应箱前侧壁上部左右对称设置有第二固定杆；连接板，两个第二固定杆后侧之间滑动式设置有连接板；第一弹性件，两个第二固定杆上均套有第一弹性件，两个第一弹性件一端分别与两个第二固定杆前部连接，两个第一弹性件另一端均与连接板前侧壁连接；第一卡块，连接板后侧壁中间位置设置有第一卡块，第一卡块与盖板前侧壁中心位置的圆孔配合；第二把手，连接板前侧壁中部设置有第二把手，第二把手位于两个第二固定杆相互靠近的一侧之间。
7.作为上述方案的改进，还包括：第三固定轴，反应箱左右两侧壁下部后侧均设置有第三固定轴；卡杆，两个第三固定轴相互靠近的一侧之间转动式设置有卡杆，底座顶部左右两侧后部均开有凹槽，卡杆与底座顶部左右两侧后部的凹槽配合；握把，两个第三固定轴外侧壁前侧均设置有握把。
8.作为上述方案的改进，旋转电机为伺服电机。
9.作为上述方案的改进，第二卡块顶部和底部前侧均为斜面。
10.作为上述方案的改进，第二把手上套有橡胶套。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员开启旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器带动第一连接杆转动，第一连接杆带动四个搅拌叶转动，进而使四个搅拌叶对反应箱内的反应物、催化剂和乳化剂进行搅拌。
12.2、工作人员向前转动盖板，进而使盖板将反应箱关闭，随后工作人员将第二把手松开，进而使两个第一弹性件恢复原状带动连接板和第一卡块向后移动，进而使第一卡块重新卡入盖板前侧壁中心位置的圆孔将盖板固定。
13.3、工作人员将反应箱的后端抬起，反应箱带动两个第一固定轴转动，然后工作人员将两个握把向上转动，两个握把带动卡杆以第三固定轴为支点向下转动，工作人员将卡杆卡入底座顶部左右两侧后部的凹槽内，进而使反应箱被固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
19.图中标号名称：1、底座，2、第一固定轴，3、反应箱，4、第二固定轴，5、盖板，6、第一固定杆，7、旋转电机，8、第一连接杆，9、搅拌叶，10、出料管，11、固定座，12、第二连接杆，121、挡板，13、第二弹性件，14、第一把手，15、第二卡块，16、第二固定杆，17、连接板，18、第一弹性件，19、第一卡块，20、第二把手，21、第三固定轴，22、卡杆，23、握把。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.一种松节油酸解反应装置，参阅图1、图2、图3和图5所示，包括有底座1、第一固定轴2、反应箱3、第二固定轴4、盖板5、第一固定杆6、旋转电机7、第一连接杆8、搅拌叶9、出料管10、固定座11、第二连接杆12、挡板121、第二弹性件13、第一把手14和第二卡块15，底座1左右两侧壁前侧上部均开有圆孔，底座1左右两侧壁前侧上部的圆孔内均转动式设置有第一固定轴2，两个第一固定轴2相互靠近的一侧之间设置有反应箱3，反应箱3后侧壁上部中间位置设置有支撑块，反应箱3后侧壁上部中间位置的支撑块左侧壁开有圆孔，反应箱3后侧壁上部中间位置的支撑块左侧壁的圆孔内设置有第二固定轴4，第二固定轴4左右两侧之间转动式设置有盖板5，盖板5位于反应箱3顶部，盖板5前侧壁中心位置开有圆孔，盖板5顶部前后对称通过焊接的方式设置有第一固定杆6，两个第一固定杆6相互靠近的一侧之间通过螺栓连接的方式设置有旋转电机7，旋转电机7为伺服电机，伺服电机运行稳定，能够精准控制转速，旋转电机7的输出轴贯穿盖板5顶部中心位置，旋转电机7的输出轴下部通过联轴器设置有第一连接杆8，第一连接杆8外壁均匀间隔通过焊接的方式设置有四个搅拌叶9，反应箱3前侧壁下部中间位置开有圆孔，反应箱3前侧壁下部中间位置的圆孔内设置有出料管10，出料管10外侧壁顶部后侧开有卡槽，出料管10左右两侧壁上部均设置有固定座11，两个固定座11顶部均开有圆孔，两个固定座11顶部的圆孔内均滑动式设置有第二连接杆12，两个第二连接杆12顶部之间设置有挡板121，挡板121与出料管10外侧壁顶部后侧的卡槽滑动式配合，两个第二连接杆12上均套有第二弹性件13，两个第二弹性件13一端分别与两个固定座11底部连接，两个第二弹性件13另一端分别与两个第二连接杆12下部连接，挡板121顶部设置有第一把手14，反应箱3前侧壁中部中间位置设置有第二卡块15，第二卡块15顶部和底部前侧均为斜面，能够更好的使第一把手14卡到第二卡块15顶部后侧，第一把手14与第二卡块15配合。
23.当需要进行松节油酸解反应时，工作人员向后转动盖板5，工作人员将松节油倒入反应箱3中，然后工作人员将催化剂和乳化剂倒入反应箱3中，工作人员再将适量的水倒入至反应箱3中，工作人员向前转动盖板5，进而使盖板5将反应箱3封闭，随后工作人员开启旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过联轴器带动第一连接杆8转动，第一连接杆8带动四个搅拌叶9转动，进而使四个搅拌叶9对反应箱3内的反应物、催化剂和乳化剂进行搅拌，当反应箱3内的反应完成后，工作人员关闭启旋转电机7，旋转电机7的输出轴不再通过联轴器带动第一连接杆8转动，第一连接杆8不再带动四个搅拌叶9转动，进而使四个搅拌叶9停止搅拌，工作人员将反应箱3的后端抬起，反应箱3带动两个第一固定轴2转动，进而使反应箱3发生倾斜，随后工作人员向上移动第一把手14，第一把手14带动挡板121和两个第二连接杆12向上移动，两个第二连接杆12挤压两个第二弹性件13发生形变，挡板121向上移动与出料管10外侧壁顶部后侧的卡槽脱离，进而使反应箱3内的生成物通过出料管10向外倒出，工作人员将第一把手14固定到第二卡块15顶部后侧，进而使反应箱3内的生成物持续通过出料管10向外倒出，当反应箱3内的生成物被倒完后，工作人员将反应箱3放下，然后工作人员向下移动第一把手14，进而使第一把手14与第二卡块15脱离，两个第二弹性件13恢复原状带动两个连接杆和挡板121向下移动进行复位，进而使挡板121重新与出料管10外侧壁顶部后侧的卡槽卡接，本装置能够精准控制搅拌速度，且当反应物生成后能够将反应容器一端固定，方便将生成物倒出。
24.实施例2
25.在实施例1的基础之上，参阅图4所示，还包括有第二固定杆16、连接板17、第一弹性件18、第一卡块19和第二把手20，反应箱3前侧壁上部左右对称设置有第二固定杆16，两个第二固定杆16后侧之间滑动式设置有连接板17，两个第二固定杆16上均套有第一弹性件18，两个第一弹性件18一端分别与两个第二固定杆16前部连接，两个第一弹性件18另一端均与连接板17前侧壁连接，连接板17后侧壁中间位置设置有第一卡块19，第一卡块19与盖板5前侧壁中心位置的圆孔配合，连接板17前侧壁中部通过焊接的方式设置有第二把手20，第二把手20上套有橡胶套，第二把手20上的橡胶套能够起到防滑作用，第二把手20位于两个第二固定杆16相互靠近的一侧之间。
26.工作人员向前拉动第二把手20，第二把手20带动连接板17向前移动，连接板17带动第一卡块19向前移动，连接板17挤压两个第一弹性件18发生形变，第一卡块19向前移动与盖板5前侧壁中心位置的圆孔脱离，随后工作人员向后转动盖板5，然后工作人员将松节油等倒入反应箱3内进行酸解反应，工作人员向前转动盖板5，进而使盖板5将反应箱3关闭，随后工作人员将第二把手20松开，进而使两个第一弹性件18恢复原状带动连接板17和第一卡块19向后移动，进而使第一卡块19重新卡入盖板5前侧壁中心位置的圆孔将盖板5固定。
27.参阅图5所示，还包括有第三固定轴21、卡杆22和握把23，反应箱3左右两侧壁下部后侧均设置有第三固定轴21，两个第三固定轴21相互靠近的一侧之间转动式设置有卡杆22，底座1顶部左右两侧后部均开有凹槽，卡杆22与底座1顶部左右两侧后部的凹槽配合，两个第三固定轴21外侧壁前侧均设置有握把23。
28.当反应箱3内的反应完成后，工作人员将反应箱3的后端抬起，反应箱3带动两个第一固定轴2转动，然后工作人员将两个握把23向上转动，两个握把23带动卡杆22以第三固定轴21为支点向下转动，工作人员将卡杆22卡入底座1顶部左右两侧后部的凹槽内，进而使反应箱3被固定，随后工作人员向上拉动第二把手20，进而使反应箱3内的生成物通过出料管10向外倒出，当生成物被倒完后，工作人员抬起反应箱3后端，然后工作人员向下转动两个握把23，两个握把23带动卡杆22以第三固定轴21为支点向上转动，进而使卡杆22与底座1顶部左右两侧后部的凹槽脱离，随后工作人员将反应箱3放下。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。