一种金属件喷塑加工用旋转固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属喷塑技术领域，具体是一种金属件喷塑加工用旋转固定装置。


背景技术：

2.金属喷塑技术是将塑料粉末喷涂在金属工件上的一种表面处理方法，将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果，在加工的过程中需要对金属工件进行旋转使之受热均匀，提高工作效率。
3.在喷塑过程中需要对金属件进行规定，现有的固定装置在使用时只能够施加对金属件夹紧的力，固定过于单调，降低了固定的稳定性，且不能够很少的适应不同类型的金属件固定，增加了限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属件喷塑加工用旋转固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属件喷塑加工用旋转固定装置，包括壳体，所述壳体内设置有旋转组件，旋转组件包括转盘，所述转盘上可拆卸连接有多组夹紧组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在确壳体内且旋转动力件输出端与转盘固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述转盘转动轴线与旋转动力件转动轴线重合且转盘远离旋转动力件的表面开设有围绕旋转动力件输出轴分布的环形限位槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括安装架，安装架设置有多组且滑动安装在转盘上，安装架设置为u型结构且安装架上固定安装有与限位槽配合使用的限位块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架上螺纹连接有第一固定螺钉，第一固定螺钉位于安装架内的一端固定安装有固定板。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装架远离旋转动力件的表面固定安装有支板，支板上转动安装有转板，转板内侧一端滑动安装有沿其长度方向分布的延伸板，延伸板远离支板的一端固定安装有夹紧杆。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述转板上螺纹连接有用于固定延伸板的第二固定螺钉且转板远离夹紧杆的一端固定连接有弹性件，弹性件远离转板的一端与安装架固定连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件还包括压紧架，压紧架设置为开口指向安装架的u型结构且压紧架内侧面与转板滑动连接，压紧架上设置有压紧件，压紧件与
转板配合使用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对金属件进行固定时不仅能够对金属件施加夹紧的力还能够施加一个将金属件压紧的力，提高了固定的效果，保证了转动时金属件固定的稳定性，能够适用不同样式的金属件固定需求，增大了适用范围的同时有利于提高固定的稳定程度。
附图说明
15.图1为一种金属件喷塑加工用旋转固定装置的主视图。
16.图2为一种金属件喷塑加工用旋转固定装置中转盘的结构示意图。
17.图3为图1中a1处的放大图。
18.其中：1、壳体；2、电机；3、转盘；4、限位槽；5、安装架；6、限位块；7、第一固定螺钉；8、固定板；9、支板；10、转板；11、延伸板；12、夹紧杆；13、弹簧；14、第二固定螺钉；15、压紧架；16、压紧螺纹杆；17、旋转组件；18、夹紧组件。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
23.请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种金属件喷塑加工用旋转固定装置的结构图，包括壳体1，壳体1内设置有旋转组件17，旋转组件17包括转盘3，转盘3上可拆卸连接有多组夹紧组件18。
24.本实用实施例在实际应用时，将金属件放置在转盘3上，根据根据金属件的外形等条件在转盘3上安装适当数量的夹紧组件18，夹紧组件18安装后调整至合适的位置并固定，然后通过夹紧组件18对金属件进行夹紧固定，夹紧组件18在对金属件进行固定时不仅能够对金属件施加夹紧的力还能够施加一个将金属件压紧在转盘3的力，提高了固定的效果，保证了转盘3转动时金属件固定的稳定性，通过夹紧组件18进行组数和位置的调节，从而能够
适用不同样式的金属件固定需求，增大了适用范围的同时有利于提高固定的稳定程度。
25.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，旋转组件17还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在确壳体1内且旋转动力件输出端与转盘3固定连接。
26.转盘3转动轴线与旋转动力件转动轴线重合且转盘3远离旋转动力件的表面开设有围绕旋转动力件输出轴分布的环形限位槽4。
27.本实用实施例在实际应用时，通过旋转动力带动转盘3转动，通过限位槽4对安装在转盘3上的夹紧组件18进行进行限制。
28.在本实用的一个实例中，旋转动力件为电机2，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过电机2能够带动转盘3进行转动，进而带动夹持的物件进行转动。
29.如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，夹紧组件18包括安装架5，安装架5设置有多组且滑动安装在转盘3上，安装架5设置为u型结构且安装架5上固定安装有与限位槽4配合使用的限位块6。
30.安装架5上螺纹连接有第一固定螺钉7，第一固定螺钉7位于安装架5内的一端固定安装有固定板8。
31.安装架5远离旋转动力件的表面固定安装有支板9，支板9上转动安装有转板10，转板10内侧一端滑动安装有沿其长度方向分布的延伸板11，延伸板11远离支板9的一端固定安装有夹紧杆12。
32.转板10上螺纹连接有用于固定延伸板11的第二固定螺钉14且转板10远离夹紧杆12的一端固定连接有弹性件，弹性件远离转板10的一端与安装架5固定连接。
33.夹紧组件18还包括压紧架15，压紧架15设置为开口指向安装架5的u型结构且压紧架15内侧面与转板10滑动连接，压紧架15上设置有压紧件，压紧件与转板10配合使用。
34.本实用实施例在实际应用时，根据夹持部件的形状大小等条件将适当数量的安装架5安装在转盘3上并使限位块6伸入限位槽4内，调整好安装架5的位置分布后通过第一固定螺钉7带动固定板8与转盘3抵触从而实现安装架5的固定，之后将金属件放置在转盘3上，根据金属件的形状等条件调节延伸板11伸出的长度并固定，之后转动压紧件，压紧件会向转盘3一侧移动从而压紧件下端与转板10接触并推动转板10转动，通过弹性件使得转板10能够始终与压紧件接触，转板10转动时会对弹性件进行拉伸，转板10转动会带动夹紧杆12向金属件靠近并与金属件接触，当多组夹紧杆12均与金属件接触后此时继续使转板10转动，从而夹紧杆12会对金属件施加一个垂直于延伸板11且指向转盘3的力，进而实现对金属件的夹紧且能够额外施加将金属件压紧在转盘3的力，保证了转盘3转动时金属件固定的稳定性，夹紧组件18能够根据金属件的外形等条件进行组数和位置的调节，从而能够适用不同样式的金属件固定需求，增大了适用范围的同时有利于提高固定的稳定程度。
35.在本实用的一个实例中，压紧件为压紧螺纹杆16，通过压紧螺纹杆16能够推动转板10进行转动，弹性件为弹簧13，当然也可以是弹力线等其他具有弹性的部件，通过弹簧13能够使转板10始终与压紧螺纹杆16接触。
36.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。