一种阻燃剂冷却结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂加工技术领域，具体是一种阻燃剂冷却结晶装置。


背景技术：

2.众所周知，阻燃剂冷却结晶装置是一种用于阻燃剂生产加工过程中，对反应生成的阻燃剂进行快速冷却结晶，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在化工设备技术领域中得到了广泛的使用。
3.阻燃剂在生产过程中，各种原料在反应过程中会释放出较多的热量，若让反应后的反应物在最短的时间内冷却，则需要使用到冷却搅拌机，现有的冷却搅拌机一般都是从冷却罐的外部对其进行降温，从而使阻燃剂冷却结晶。
4.但是冷却罐具有一定的厚度，如果从外部对其降温的话，冷却罐自身则会影响温度的传递，因此降低了对阻燃剂的降温效果，从而影响了阻燃剂的冷却结晶速率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂冷却结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种阻燃剂冷却结晶装置，包括外壳以及冷却箱，所述外壳上设有进料斗与出料口，所述进料斗与出料口均与冷却箱相通，所述冷却箱外部设有第一水泵与第二水泵，所述第一水泵与第二水泵分别连接有第一水管与第二水管，所述第一水管贯穿冷却箱，第二水管缠绕在冷却箱的外壁上，所述第一水管与第二水管均连接有水箱，水箱上设有换热器。
8.进一步的：所述第二水管通过固定块固定在冷却箱外壁上。
9.进一步的：所述第一水管通过第三水管插入到冷却箱内部，第三水管上下两端均贯穿冷却箱，所述第三水管的上下两端均通过密封环与第二水管转动连接，所述第三水管外部设有转动机构，其中第三水管位于冷却箱内部的部分呈螺旋设置。
10.进一步的：所述转动机构包括设置在外壳内部的第一电机，所述第一电机与外壳内顶部固定连接，第一电机的输出端设有第一齿轮，所述第三水管外部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
11.进一步的：所述外壳的外部设有固定板，固定板上设有第二电机，第二电机输出端设有转动杆，转动杆上设有多个第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，第四齿轮上设有转动轴，所述转动轴贯穿外壳并且在贯穿外壳的一端设有风叶，所述风叶朝冷却箱设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种阻燃剂冷却结晶装置，本装置通过第一水泵带动水箱内部的循环液在第一水管以及水箱内部循环流动，当循环液流动到冷却箱内部时，即可从冷却箱内部对阻燃剂进行冷却结晶，冷却效果较好，且减少了能量损失。
附图说明
13.图1为一种阻燃剂冷却结晶装置冷却箱内部结构正视图。
14.图2为一种阻燃剂冷却结晶装置冷却箱外部结构正视图。
15.图3为一种阻燃剂冷却结晶装置转动机构正视图。
16.图中：1-换热器、2-水箱、3-进料斗、4-第一水管、5-第一水泵、6-外壳、7-冷却箱、 8-第三水管、9-密封环、10-出料口、11-第二水泵、12-第二水管、13-固定块、14-第二电机、15-固定板、16-第四齿轮、17-第三齿轮、18-转动杆、19-风叶、20-转动轴、21
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第一齿轮、22-第二齿轮、23-第一电机。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在本实施例中，请参阅图1-图2，一种阻燃剂冷却结晶装置，包括外壳6以及冷却箱 7，所述外壳6上设有进料斗3与出料口10，所述进料斗3与出料口10均与冷却箱7相通，所述冷却箱外部设有第一水泵5与第二水泵11，所述第一水泵5与第二水泵11分别连接有第一水管4与第二水管12，所述第一水管4贯穿冷却箱7，第二水管12缠绕在冷却箱7 的外壁上，所述第一水管4与第二水管12均连接有水箱2，水箱2上设有换热器1。
20.在本实施例中，本装置在对阻燃剂进行冷却结晶时，通过进料斗3将阻燃剂倒入到冷却箱7内部，然后启动第一水泵5与第二水泵11，第一水泵5带动水箱2内部的循环液在第一水管4以及水箱2内部循环流动，当循环液流动到冷却箱7内部时，即可从冷却箱7 内部对阻燃剂进行冷却结晶，冷却效果较好，且减少了能量损失，此外第二水泵11带动水箱2内部的循环液在第二水管12以及水箱2内部循环流动，当循环液流动到冷却箱7 外壁处时，即可从冷却箱7外部对阻燃剂进行冷却降温，进一步的提高了对阻燃剂的冷却效果，同时换热器1对水箱2内部的循环液起到了一个降温作用，保证了水箱2内部循环液的温度。
21.在另一个实施例中，请参阅图2，所述第二水管12通过固定块13固定在冷却箱7外壁上。
22.在本实施例中，通过固定块13对第二水管12进行固定，从而使第二水管12能够与冷却箱7外壁紧密贴合，保证了冷却液的温度能够稳定的传递到冷却箱7内部，进而保证了对阻燃剂的冷却效果。
23.在另一个实施例中，请参阅图1，所述第一水管4通过第三水管8插入到冷却箱7内部，第三水管8上下两端均贯穿冷却箱7，所述第三水管8的上下两端均通过密封环9与第二水管12转动连接，所述第三水管8外部设有转动机构，其中第三水管8位于冷却箱7 内部的部分呈螺旋设置。
24.在本实施例中，在对阻燃剂进行冷却结晶时，第二水管12内部的循环液通过经过密封环9进入到第三水管8内部，然后通过转动机构带动第三水管8转动，同时第三水管8 呈螺旋设置，通过第三水管8的转动以及螺旋设置提高了第三水管8与阻燃剂的接触面积，进而提高了对阻燃剂的降温效果，提高了冷却结晶速率。
25.在另一个实施例中，请参阅图3，所述转动机构包括设置在外壳6内部的第一电机23，所述第一电机23与外壳6内顶部固定连接，第一电机23的输出端设有第一齿轮21，所述第三水管8外部套设有第二齿轮22，所述第一齿轮21与第二齿轮22相互啮合。
26.在本实施例中，在对阻燃剂进行冷却结晶时，启动第一电机23，第一电机23带动第一齿轮21转动，第一齿轮21通过与第二齿轮22的啮合带动第三水管8转动，进而提高了第三水管8与阻燃剂的接触面积，提高了对阻燃剂的降温效果。
27.在另一个实施例中，请参阅图2，所述外壳6的外部设有固定板15，固定板15上设有第二电机14，第二电机14输出端设有转动杆18，转动杆18上设有多个第三齿轮17，所述第三齿轮17啮合有第四齿轮16，第四齿轮16上设有转动轴20，所述转动轴20贯穿外壳6并且在贯穿外壳6的一端设有风叶19，所述风叶19朝冷却箱7设置。
28.在本实施例中，在对阻燃剂进行冷却结晶时，通过第二电机14带动转动杆18转动，转动杆18通过第三齿轮17、第四齿轮16带动转动轴20转动，转动轴20带动风叶19转动，通过风叶19对冷却箱7进行降温，进一步的提高了对阻燃剂的降温效果。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。