一种固定工装的制作方法

1.本技术涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种固定工装。


背景技术：

2.随着人们对环境保护的意识不断增强，新能源越来越得到广泛关注，风力发电机不断发展，风力发电机的种类多种多样。
3.现有风力发电机的传动轴多种多样，传动轴的直径尺寸各不相同，传动轴加工过程中首先需要工装夹具对工件进行固定，目前一种工装只能对同一种直径尺寸的工件进行固定，之后再将工装固定于机床进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工装不能将不同工件进行固定，工装适用性差。


技术实现要素：

5.为了提高工装的适用性，本技术提供一种固定工装。
6.本技术提供的一种固定工装采用如下的技术方案：
7.一种固定工装，包括工装本体和固定机构，固定机构设置有多个，多个固定机构可拆卸连接于工装本体上并间隔设置，固定机构包括固定板、支撑部件、固定杆、悬臂梁和锁紧部件，固定板上开设有用于放置工件的让位槽，支撑部件位于让位槽内并连接于固定板上，且用于向上支撑工件，固定杆和锁紧部件分别位于让位槽两侧并与固定板连接，悬臂梁设置有多个，多个悬臂梁位于工件远离支撑部件一侧并向着远离固定板方向依次分布，多个悬臂梁的一端转动连接于固定杆上，锁紧部件将悬臂梁远离固定杆的一端固定，且工件固定于悬臂梁和支撑部件之间。
8.通过采用上述技术方案，将工件固定时，工件搭设于固定板上，且置于让位槽内，支撑部件向上支撑工件，根据工件的直径对悬臂梁进行选择，从而使支撑部件与悬臂梁之间的距离适用于工件的直径，向着靠近锁紧部件的方向转动悬臂梁，随后锁紧部件将悬臂梁固定，工件夹紧固定于悬臂梁和支撑部件之间，选择不同的悬臂梁，调节悬臂梁与支撑部件之间的距离，从而适用于将不同直径尺寸的工件固定，达到了提高工装适用性的目的。
9.可选的，锁紧部件包括气缸、连接杆和锁紧组件，气缸连接于固定板上，连接杆与固定杆平行并与气缸的活塞杆固接，悬臂梁正对连接杆处开设有用于容纳连接杆的凹槽，锁紧组件设置有多个，多个锁紧组件连接于连接杆上，且用于与悬臂梁远离工件一侧抵接并压紧。
10.通过采用上述技术方案，锁紧部件将悬臂梁固定过程中，悬臂梁向着靠近连接杆方向旋转，连接杆位于凹槽内，气缸向着靠近支撑部件方向拉动锁紧组件，锁紧组件与悬臂梁远离支撑部件一侧抵接，且锁紧部件向着靠近支撑部件方向压紧悬臂梁，从而使工件夹紧于悬臂梁和支撑部件之间，操作便捷。
11.可选的，锁紧组件包括锁紧块和抵接片，锁紧块螺纹连接于连接杆上，抵接片与锁
紧块固接，且抵接片用于与悬臂梁远离工件一侧抵接并压紧。
12.通过采用上述技术方案，当固定悬臂梁时，抵接片与悬臂梁抵接并向着靠近支撑部件方向按压悬臂梁，锁紧块与连接杆自锁，当拆装更换锁紧组件时，由于锁紧块与连接杆螺纹连接，旋松锁紧块并取下，锁紧组件拆装便捷，便于更换维修。
13.可选的，悬臂梁上螺纹连接有螺纹杆，且用于将工件压紧于支撑部件上。
14.通过采用上述技术方案，当工件夹紧固定于悬臂梁和支撑部件之间后，旋转螺纹杆，螺纹杆向着靠近工件方向移动，并将工件向着靠近支撑部件方向按压工件，进一步对工件进行固定，从而达到提高工件固定稳固性的目的；同时螺纹杆能够进一步调节与支撑机构之间的距离，固定不同直径尺寸的工件，进一步提高了工装的适用性。
15.可选的，支撑部件包括第一抵接件、第二抵接件、安装座和顶紧组件，顶紧组件可拆卸连接于固定板，且用于与工件远离悬臂梁一侧抵接并支撑，第一抵接件设置有两个，两个第一抵接件位于顶紧组件两侧并可拆卸连接于固定板上，安装座设置有两个，两个安装座位于两个第一抵接件之间并位于顶紧组件两侧，安装座可拆卸连接于固定板，第二抵接件可拆卸连接于安装座上，第一抵接件用于抵接并支撑直径大的工件，第二抵接件用于抵接并支撑直径小的工件。
16.通过采用上述技术方案，支撑部件对工件支撑过程中，当工件直径尺寸较大时，工件与第一抵接件抵接，工件夹紧于第一抵接件和悬臂梁之间，当工件尺寸较小时，工件与第二抵接件抵接，工件夹紧于第二抵接件和悬臂梁之间，顶紧组件与工件抵接并支撑，从而适用于不同直径尺寸的工件，达到了提高工装适用性的目的。
17.可选的，安装座和顶紧组件靠近固定板处均连接有安装组件，安装组件包括安装块和安装螺栓，安装块插设于固定板上，安装螺栓穿过安装块和固定板固定。
18.通过采用上述技术方案，安装座和顶紧组件固定于固定板上时，将安装块插设于固定板上，随后安装螺栓穿过安装块和固定板，从而将安装块于固定板固定，便于拆装更换。
19.可选的，第一抵接件和第二抵接件均为球头螺栓。
20.通过采用上述技术方案，球头螺栓与工件抵接，球头螺栓的端部能够根据工件进行微调转动，使球头螺栓与工件紧密抵接，降低工件固定过程中发生移位的概率，提高了工件固定的稳固性。
21.可选的，工装本体上连接有限位板，限位板用于对工件与固定机构垂直方向限位。
22.通过采用上述技术方案，工件放置于支撑部件和悬臂梁之间，随后向着靠近限位板方向移动，使工件与限位板抵接，限位板对工件限位并定位，使工件固定位置相同，便于工件后续加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑部件和悬臂梁，根据工件的尺寸对悬臂梁进行选择，调节悬臂梁和支撑部件之间的距离，适用于不同直径尺寸的工件，产生了提高工装适用性的效果；
25.2.通过设置支撑部件，能够根据不同尺寸的工件选择第一抵接件或第二抵接件对工件进行支撑，适用于不同尺寸的工件，产生了提高工装适用性的效果；
26.3.通过设置锁紧部件，气缸带动连接杆和锁紧组件向着靠近支撑部件方向移动，使锁紧组件与悬臂梁抵接并压紧固定，操作便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是突出显示限位板的局部结构示意图；
29.图3是图1中a处的局部放大图；
30.图4是图2中b处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、工装本体；2、固定机构；21、固定板；211、让位槽；22、支撑部件；221、第一抵接件；222、第二抵接件；223、安装座；224、顶紧组件；225、安装组件；2251、安装块；22511、插槽；2252、安装螺栓；23、固定杆；24、悬臂梁；241、凹槽；25、锁紧部件；251、气缸；252、连接杆；253、锁紧组件；2531、锁紧块；2532、抵接片；3、螺纹杆；31、旋转头；4、限位板；5、工件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种固定工装。参照图1，一种固定工装包括工装本体1和固定机构2，固定机构2设置有多个，多个固定机构2可拆卸连接于工装本体1上并间隔设置，工件5固定于固定机构2上，固定机构2能够将不同直径尺寸的工件5夹紧固定，提高了工装的适用性。
34.参照图1和图2，工装本体1水平放置，多个固定机构2均竖直设置，固定机构2包括固定板21、支撑部件22、固定杆23、悬臂梁24和锁紧部件25，固定板21竖直设置，固定板21顶部开设有用于放置工件5的让位槽211，让位槽211为倒梯形，让位槽211顶部口径大于底部口径；支撑部件22位于让位槽211内并连接于固定板21上，且用于向上支撑工件5，固定杆23和锁紧部件25分别位于让位槽211两侧并与固定板21连接，悬臂梁24设置有多个，多个悬臂梁24位于工件5远离支撑部件22一侧并向着远离固定板21方向依次分布，多个悬臂梁24均连接于固定杆23和锁紧部件25之间。工装本体1上可拆卸连接有限位板4，限位板4通过螺栓或螺钉固定于工装本体1上，限位板4用于在水平方向对工件5限位。
35.工件5固定过程中，将工件5放置于让位槽211内，工件5与支撑部件22抵接，支撑部件22向上支撑工件5，接着向着靠近限位板4方向移动工件5，使工件5与限位板4抵接，限位板4在水平方向对工件5限位并定位，使工件5固定位置相同，便于工件5后续加工；随后根据工件5的直径尺寸选择不同的悬臂梁24与工件5远离支撑部件22一侧抵接，通过选择不同的悬臂梁24，调节悬臂梁24与支撑部件22之间的距离，从而适用于将不同直径尺寸的工件5进行固定，提高了工装的适用性。
36.参照图1和图3，支撑部件22包括第一抵接件221、第二抵接件222、安装座223、顶紧组件224和安装组件225，本实施例顶紧组件224为千斤顶，安装组件225设置有三个，三个安装组件225位于让位槽211的底部，三个安装组件225间隔分布，安装组件225包括安装块2251和安装螺栓2252，安装块2251正对固定板21处开设有插槽22511，固定板21插入插槽22511内，插槽22511与固定板21配合使用，安装螺栓2252穿过安装块2251和固定板21并固定；顶紧组件224位于处于中间位置的安装组件225处，顶紧组件224可拆卸连接于安装块2251远离固定板21一侧，且用于与工件5底部抵接并支撑。安装座223设置有两个，两个安装座223位于顶紧组件224两侧并分别与两个安装块2251固接，本实施例第一抵接件221和第
二抵接件222均为球头螺栓，第二抵接件222设置有两个，两个第二抵接件222可拆卸连接于安装座223远离固定板21一侧；第一抵接件221设置有两个，两个第一抵接件221分别位于第二抵接件222远离顶紧组件224的一侧，第一抵接件221与固定板21可拆卸连接，第一抵接件221用于抵接并支撑直径大的工件5，第二抵接件222用于抵接并支撑直径小的工件5。
37.安装组件225固定于固定板21上时，使插槽22511正对固定板21，固定板21插入插槽22511内，安装螺栓2252穿过安装块2251和固定板21，将安装块2251与固定板21固定，拆装便捷，便于更换顶紧组件224和第二抵接件222；工件5固定过程中，根据工件5的尺寸选择第一抵接件221或第二抵接件222，工件5直径尺寸较小时，工件5与第二抵接件222抵接，当工件5直径尺寸较大时，将安装有第二抵接件222的安装组件225从固定板21上拆卸，直径尺寸大的工件5与第一抵接件221抵接，千斤顶的活塞杆向着靠近工件5方向移动并与工件5抵接，选择不同的悬臂梁24，悬臂梁24与工件5顶部抵接，工件5固定于悬臂梁24和支撑机构之间，能够适用于不同直径尺寸的工件5，提高工装的适用性。
38.参照图2和图4，固定杆23和锁紧部件25均竖直设置，锁紧部件25包括气缸251、连接杆252和锁紧组件253，气缸251竖直设置并可拆卸连接于固定板21上，连接杆252与固定杆23平行并与气缸251的活塞杆固接，多个悬臂梁24均水平设置，多个悬臂梁24的一端均转动连接于固定杆23上，悬臂梁24远离固定杆23的一端开设有用于容纳连接杆252的凹槽241。锁紧组件253设置有多个，多个锁紧组件253连接于连接杆252上，锁紧组件253包括锁紧块2531和抵接片2532，锁紧块2531螺纹连接于连接杆252上，抵接片2532与锁紧块2531固接，且抵接片2532用于与悬臂梁24的顶面抵接并压紧，锁紧组件253拆装便捷。
39.根据工件5的直径尺寸选择悬臂梁24后，向着靠近连接杆252方向旋转悬臂梁24，连接杆252置于悬臂梁24的凹槽241内，接着气缸251带动连接杆252和锁紧组件253向下移动，抵接片2532与悬臂梁24的顶面抵接并向下按压悬臂梁24将悬臂梁24固定，从而使工件5夹紧固定于支撑部件22和悬臂梁24之间，选择不同的悬臂梁24，调节悬臂梁24于支撑部件22之间的距离，从而适用于将不同直径尺寸的工件5固定，达到了提高工装适用性的目的。
40.参照图2，悬臂梁24中部设置有螺纹杆3，螺纹杆3竖直设置，螺纹杆3穿过悬臂梁24并与悬臂梁24螺纹连接，螺纹杆3的底部与工件5的顶部抵接，螺纹杆3顶部连接有旋转头31，便于操作人员旋转螺纹杆3。当工件5位于悬臂梁24和支撑部件22之间后，转动旋转头31从而带动螺纹杆3旋转，螺纹杆3向下移动，螺纹杆3底部与工件5抵接并固定，进一步将工件5夹紧固定，提高了工件5固定的稳固性，同时进一步微调螺纹杆3与支撑部件22之间的距离，扩大工装固定工件5的尺寸，提高了工装的适用性。
41.本技术实施例一种固定工装的实施原理为：将工件5固定时，工件5搭设于固定板21上，且置于让位槽211内，支撑部件22向上支撑工件5，根据工件5的直径对悬臂梁24进行选择，从而使支撑部件22与悬臂梁24之间的距离适用于工件5的直径，向着靠近锁紧部件25的方向转动悬臂梁24，随后锁紧部件25将悬臂梁24固定，工件5夹紧固定于悬臂梁24和支撑部件22之间，选择不同的悬臂梁24，调节悬臂梁24于支撑部件22之间的距离，从而适用于将不同直径尺寸的工件5固定，达到了提高工装适用性的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。