1.本实用新型涉及乙二醇加工设备技术领域，具体地说，涉及一种乙二醇冷却装置。
背景技术：2.乙二醇是一种无色无臭、有甜味液体，能与水以任意比例混合，用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等的原料，在制备乙二醇时，需要对制备完成且带有一定温度的乙二醇进行冷却操作，进行冷却操作时需要用到对应的冷却装置，常规的冷却装置在使用时，仅依靠冷却风机进行冷却操作会造成冷却效果较差，影响冷却速率，给使用者带来不便。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种乙二醇冷却装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种乙二醇冷却装置，包括冷却筒和设置在冷却筒顶部筒体上的进液管，所述冷却筒上设置有冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述冷却筒一侧的增压泵，所述增压泵的出水端管体上固定安装有出水管，所述出水管的末端位于所述冷却筒内并固定安装有多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的蛇形管，所述出水管上还固定安装有呈竖直状设置的竖直管，所述竖直管的末端固定安装有位于所述进液管内的螺旋管，所述螺旋管的末端固定安装有穿过所述进液管的排出管；所述冷却筒上设置有风冷降温装置，所述风冷降温装置包括呈竖直状设置的通风管，所述通风管的其中一末端固定安装有防逆流管，所述通风管的另外一端部设置有风机。
6.优选的，所述冷却装置还包括冷水机，所述增压泵与所述冷水机之间通过输送管相连通，所述冷水机的进水端管体上固定安装有回流管，所述蛇形管和所述排出管的末端均固定安装在所述回流管上并与所述回流管相连通，便于利用冷水机对水进行冷却循环操作。
7.优选的，所述螺旋管呈螺旋状，利于增大螺旋管内的冷却水与进液管内的原液的接触面积，提高对进液管内原液的冷却效果。
8.优选的，所述防逆流管呈倒u形，使冷却筒内的原液不会顺着防逆流管进入到通风管内，避免出现通风管内积累原液且不易向外排出的情况。
9.优选的，所述通风管的顶端管体上固定安装有收集罩，所述收集罩上固定安装有保护罩，所述保护罩上固定安装有进风管，所述进风管固定安装在所述风机的出风端管体上，使风机工作吹出的风顺着通风管进入更加顺利。
10.优选的，所述收集罩的内壁上固定安装有蛇形降温管，通过设置的蛇形降温管，朝着蛇形降温管内通水后，利于降低周边空气的温度，使进行风冷降温操作更加顺利。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的冷却装置，保证在使用时，能够利用增压泵朝着蛇形管和
螺旋管内输送冷却水，利用冷却水与原液进行热交换，达到降温冷却的效果，另外通过设置的风冷降温装置，利用风机工作，朝着冷却筒内输送空气，进行风冷降温操作，风冷和水冷循环降温，利于提高对原液的冷却效果，方便使用，解决了常规的冷却装置在使用时，仅依靠冷却风机进行冷却操作会造成冷却效果较差，影响冷却速率，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1中冷却装置的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2中风冷降温装置的爆炸结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：1、冷却筒；10、进液管；2、冷却装置；20、冷水机；21、增压泵；22、输送管；23、出水管；24、蛇形管；25、竖直管；26、螺旋管；27、排出管；28、回流管；3、风冷降温装置；30、通风管；31、防逆流管；32、收集罩；33、蛇形降温管；34、保护罩；35、进风管；36、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-图2，本实施例提供一种技术方案：一种乙二醇冷却装置，包括冷却筒1和固定安装在冷却筒1顶部筒体上的进液管10，冷却筒1上设置有冷却装置2，冷却装置2包括设置在冷却筒1一侧的增压泵21，增压泵21的出水端管体上固定安装有出水管23，出水管23的末端位于冷却筒1内并固定安装有多个沿着竖直方向呈线性等间距排列的蛇形管24，出水管23上还一体成型有呈竖直状设置的竖直管25，竖直管25的末端一体成型有位于进液管10内的螺旋管26，螺旋管26的末端固定安装有穿过进液管10的排出管27，冷却装置2还包括冷水机20，增压泵21与冷水机20之间通过输送管22相连通，冷水机20的进水端管体上固定安装有回流管28，蛇形管24和排出管27的末端均固定安装在回流管28上并与回流管28相连通，便于利用冷水机20对水进行冷却循环操作，且在使用时，利用增压泵21工作，实现将冷却水输送至蛇形管24和螺旋管26内，能够对冷却筒1和进液管10内的原液进行冷却操作，方便使用。
22.本实施例中，螺旋管26呈螺旋状，利于增大螺旋管26内的冷却水与进液管10内的原液的接触面积，提高对进液管10内原液的冷却效果。
23.值得说明的是，本实施例中的增压泵21和冷水机20均为现有的常规技术，在此不再赘述。
24.本实施例在具体使用过程中，将增压泵21和冷水机20均接通外界电源并使其工作，冷水机20工作，能够对输入至冷水机20内的水进行冷却降温，增压泵21工作，实现将冷水机20内冷却后的水输送至蛇形管24和螺旋管26内与原液进行热交换，实现对原液进行冷却操作，蛇形管24和螺旋管26内的水能够继续顺着回流管28回流至冷水机20内，完成水循环冷却操作，方便使用。
25.实施例2
26.请参阅图3-图4，本实施例与实施例1的区别在于：冷却筒1上设置有风冷降温装置3，风冷降温装置3包括呈竖直状设置的通风管30，通风管30的其中一末端固定安装有防逆流管31，防逆流管31位于冷却筒1内，通风管30的另外一端部设置有风机36，便于利用风机36工作，朝着防逆流管31内输送空气，空气进入到冷却筒1内的原液中后会以鼓泡状向外逸出，实现对原液进行风冷操作，另外空气鼓泡后在原液中从下往上逸出能够促进冷却筒1内的原液流动，使对冷却筒1内的原液进行冷却操作更加均匀，方便使用。
27.本实施例中，防逆流管31呈倒u形，冷却筒1内的原液的液面低于防逆流管31的顶部管体所在平面，使冷却筒1内的原液不会顺着防逆流管31进入到通风管30内，避免出现通风管30内积累原液且不易向外排出的情况。
28.具体的，通风管30的顶端管体上紧密焊接有收集罩32，收集罩32上固定安装有保护罩34，保护罩34上固定安装有进风管35，进风管35固定安装在风机36的出风端管体上，使风机36工作吹出的风顺着通风管30进入更加顺利。
29.进一步的，收集罩32的内壁上固定安装有蛇形降温管33，蛇形降温管33的末端与外界对应的管道连接，通过设置的蛇形降温管33，朝着蛇形降温管33内通水后，利于降低周边空气的温度，使进行风冷降温操作更加顺利。
30.值得说明的是，本实施例中的风机36为现有的常规技术，在此不再赘述。
31.本实施例在具体使用过程中，将风机36接通外界电源并使其工作，同时将风机36置于洁净空气内，风机36工作，开始朝着防逆流管31内输送洁净空气，洁净空气从冷却筒1内吹出，能够对冷却筒1内的原液进行风冷操作，利于提高冷却效果，方便使用。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。