冰箱的制作方法

1.本实用新型属于冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.现有技术中，针对冰箱产品，随着功能负载的需求增多，主控板的尺寸越来越大，为了与之配合，壳体发泡层的连接线以及冷藏间室各个功能模块的相互连线或插接端子则会变得很多，主控板尺寸过大会影响壳体的泡层容积减小、减薄，增加壳体凝露风险。但若只增加此处泡层厚度改善凝露问题，会导致间室容积变小，降低产品竞争力。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种冰箱。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.冰箱，包括：
7.壳体；
8.冷藏室，其位于所述壳体上部，所述冷藏室带有冷藏内胆，冷藏室后侧设有通过冷藏送风口与冷藏室相连通的冷藏送风风道；
9.冷藏风道盖板，其安装于冷藏内胆后壁，冷藏风道盖板向靠近冷藏送风风道的一侧限定形成内凹结构；
10.电控功能板，其安装于内凹结构，电控功能板通过线束分别与设置在壳体背部或顶部的主控板、设置在冷藏室内对应的功能部件连接。
11.优选的，内凹结构靠近冷藏送风风道的一侧设置为封闭结构，远离冷藏送风风道的一侧设置为开放结构。
12.优选的，还包括功能盖板，设于开放结构的一侧，且与冷藏风道盖板连接。
13.优选的，内凹结构的侧壁上开设有至少一个用于通过线束的过线口。
14.优选的，功能盖板与冷藏风道盖板的连接位置处设置有隔汽海绵。
15.优选的，还包括导水筋位，设置在内凹结构底部的周围。
16.优选的，过线口远离内凹结构的一侧设置有接线端。
17.优选的，内凹结构内设置有卡位件，电控功能板通过卡位件安装于内凹结构。
18.优选的，功能盖板上靠近内凹结构的一侧的四周设置有盖板卡件，内凹结构配合盖板卡件设置有卡座。
19.优选的，冷藏风道盖板上设置有至少一个接线端子。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
21.本实用新型提供了一种冰箱，其包括壳体，位于壳体上部的冷藏室，冷藏室带有冷藏内胆，冷藏室后侧设有通过冷藏送风口与冷藏室相连通的冷藏送风风道；设于冷藏内胆后壁的冷藏风道盖板，冷藏风道盖板向靠近冷藏送风风道的一侧限定形成内凹结构；安装
于内凹结构的电控功能板，电控功能板通过线束分别与设置在壳体背部或顶部的主控板、设置在冷藏室内各功能部件连接；本实用新型通过设置电控功能板，分担主控板的功能，与主控板配合工作，满足所有功能需求，同时将电控功能板安装在冷藏送风盖板向风道侧形成的内凹结构内，避免对冰箱整体外观造成影响。有效的减小了主控板的尺寸，不压缩壳体泡层容积，减少壳体凝露风险，同时不影响间室容积。
附图说明
22.图1为本实用新型冰箱的部分结构示意图；
23.图2为本实用新型冰箱的另一视角的部分结构示意图；
24.图3为本实用新型冰箱的的剖视图；
25.图4为本实用新型冰箱的冷藏内胆、冷藏风道盖板及功能盖板的装配结构示意图；
26.图5为本实用新型冰箱的冷藏室的局部爆炸图；
27.图6为本实用新型冰箱的冷藏风道盖板和电控功能板的装配结构示意图；
28.图7为本实用新型冰箱的冷藏风道泡沫件的结构示意图；
29.图8为本实用新型冰箱的顶部示意图；
30.图9为本实用新型冰箱的主控板的结构示意图；
31.图10为本实用新型冰箱的内凹结构的局部示意图；
32.图11为本实用新型冰箱的功能盖板的结构示意图；
33.图12为本实用新型冰箱的功能盖板的另一视角的结构示意图；
34.图13为本实用新型冰箱的冷藏风道盖板后侧的局部放大图。
35.以上各图中：
36.冷藏室10；冷冻室11；冷藏内胆12；
37.冷冻内胆13；冷藏风道盖板41；内凹结构42；电控功能板43；
38.功能盖板44；过线口45；隔汽海绵46；冷藏风道泡沫件47；
39.接线端48；卡位件49；主控板14；盖板卡件50；
40.卡座51；接线端子410；风幕风道盖板52；卡件主体500；
41.卡位部501；安装边502；凹槽503。
具体实施方式
42.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
43.需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应的随之改变。
44.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.如图1-图13，一种冰箱，冰箱包括隔热的壳体，壳体限定多个隔热的储藏间以储藏食物等物品，且储藏间具有位于其前端的开口。在本实施例中，这些储藏间分别是位于上部的冷藏室10、位于底部的冷冻室11；其中，冷藏室10带有冷藏内胆12，冷冻室11带有冷冻内胆13。冷藏室10与冷冻室11的前端均形成有开口，冷藏室10的后侧均设有通过冷藏送风口与冷藏室相连通的冷藏送风风道。
47.具体的，冷藏室包括设于冷藏内胆12的后壁上的冷藏风道盖板41。冷藏内胆12的顶壁上的风幕风道盖板52，风幕风道盖板52与冷藏内胆12的顶壁固定连接；其中，冷藏风道盖板41与风幕风道盖板52可以是分开设置，但本实施例中，冷藏风道盖板41与风幕风道盖板52是一体形成的。
48.冷藏风道盖板41与冷藏内胆12的后壁之间设有冷藏风道泡沫件42。其中，冷藏风道泡沫件42与冷藏风道盖板41相贴合设置；且冷藏风道泡沫件42与冷藏内胆12的后壁共同限定出冷藏送风风道。需要说明的是，风幕风道盖板52与冷藏内胆12的顶壁之间亦可设有风幕风道泡沫件，风幕风道泡沫件与风幕风道盖板52相贴合设置，且风幕风道泡沫件与冷藏内胆12顶壁共同限定出风幕风道。
49.具体的，参考图7，冷藏风道泡沫件42内形成有由下向上延伸到冷藏风道泡沫件42的顶端的风腔，风腔内部可以设置风门部件，风门部件可以接受电控信号指令向冷藏间室送出制冷冷风。
50.冰箱的主控板14一般放置在壳体的背部或顶部，并在主控板14与冷藏内胆之间设置有主控板14处泡层。以超薄泡层系列产品为例说明，为了追求较大的容积率以及用户更大的使用空间，往往将泡层做的很薄，并且在冰箱侧壁、背部增加vip隔热板，用于弥补泡层减薄的制冷保温影响。同时，目前超薄泡层系列产品考虑到对应放置主控板14、内藏线以及泡层内制冷管路等走线及布置空间问题，以及超薄泡层系列产品后背泡层太薄及vip隔热板贴附缘故，其主控板14基本上都会安装在壳体顶部。参考图3，本实用新型中，以主控板14放置在冰箱顶部为例进行说明。
51.基于上述问题，参考图,4-5，本实用新型将在冷藏风道盖板41向靠近冷藏送风风道的一侧限定形成内凹结构42，并将内凹结构42中安装一个局部的电控功能板43，该电控功能板43通过线束分别与设置在壳体背部或顶部的主控板14和设置在冷藏室10内对应的功能部件进行连接，接受来自主控板14的信号及指令，并向冷藏室10的风道部件以及提供信号的部件输出指令及信号进行信号逻辑驱动控制；电控功能板43通过与主控板14保持仅需必要的信号传输，可分担主控板14的部分功能，不仅可以更高效的在风道部件上形成集成性控制中心，还可以提供和间室其他附件(例如真空抽屉组件、带显示的抽屉盖板部件)等提供信号驱动等。
52.具体的，内凹结构42设置在冷藏送风风道正面靠下，这样的设置不影响用户外观视觉区域，同时，这种设计形式方便拆卸，即使在冰箱上已经完成风道的安装固定，如电控板需要识别分析问题时，可以较快的先将该电控功能板43上负责的功能问题进行排除，如有问题，可以实现快速更改，而不必将整个风道拆除后更换此功能板，降低了维修成本，提
高了维修效率。
53.在本实施例中，参考图10，内凹结构42靠近冷藏送风风道的一侧设置为封闭结构，远离冷藏送风风道的一侧设置为开放结构，将一侧设置为封闭结构，这样设置有利于减少冷藏送风风道中水汽对于电控功能板43的侵蚀影响，同时将另一侧设置为开放结构，便于安装电控功能板43，为电控功能板43的安装与维修提供了便利。
54.为了防止冷藏间室长期运行中可能有水汽汇集对电控功能板43的侵蚀影响，参考图5，在本实施例中，在开放结构的一侧设置有功能盖板44，功能盖板44通过卡扣固定在冷藏风道盖板41上，用于隔绝功能板水汽进入。
55.为了实现功能盖板44与冷藏风道盖板41之间的紧密扣合，参考图10-12，本实施例中，功能盖板44上靠近内凹结构42的一侧设置有盖板卡件50，内凹结构42的一侧配合盖板卡件50设置有卡座51。具体的，盖板卡件50设置为三个，分别设置在功能盖板44靠近内凹结构42的左、右、下三个侧边上，盖板卡件50包括卡件主体500，卡件主体500从功能盖板44向内凹结构42一侧延伸，并向外侧翻转形成有卡位部501，卡位部501设置为凸起结构，同时卡件主体的两侧边沿向内侧延伸，并形成安装边502，安装边502沿着远离功能盖板44的方向向外侧倾斜，卡位主体的两侧各形成一个凹槽503，与卡座51的结构相配合。参考图10，卡座51与盖板卡件50配合设置在内凹结构42的内侧壁，卡座51整体设计为梯形结构，梯形结构的外侧设置有两个凹形结构。
56.为了安装和拆卸电控功能板43，参考图10，本实施例中，内凹结构42内部设置有卡位件49，具体的，卡位件49从电控功能板43的本体向放置电控功能板43的方向延伸，并形成卡位部和安装部，电控功能板43安装在安装部，并通过卡位部将电控功能板43稳固安装在内凹结构42内。
57.为了兼顾线束走线和内凹结构42的整体密封性，参考图10，在本实施例中，在内凹结构42的侧壁上开设有至少一个用于通过线束的过线口45，具体的，本技术中设置为两个，分别设置在内凹结构42的左侧边和下侧边，该冷藏风道盖板41后部除了两个过线口45，其他都是与间室封闭的。
58.冷藏送风风道的各功能件的电控相关线束会汇总后通过图10中左侧的过线口45与功能板插接，功能板即实现信号驱动，及相关功能的实现；下方的过线口45为风道功能板与主控板14线束交互的过线口45，此设计将原来繁多的线束插接形式，简化为较少的线束，插接到壳体即可。
59.同时，冷藏间室如有其他功能模块(如真空抽屉)，还可通过此过线口45，向相应的功能模块输出信号进行相关功能控制及实现；此举也可减少其他功能模块直接与主控板端子插接，改善生产装配效率；除上述外，无论在生产现场还是售后，对于冷藏间室此模块对应的功能如功能板或线路等发生故障，还可采取局部隔离检修法，对此模块问题进行快速甄别，提高维修效率。
60.为了便于过线口45位置的密封，参考图13，在本实施例中，过线口45远离内凹结构42的方向上设置有接线端48，且接线端48处的线束过线时，会同时缠着海绵及胶塞，以便此两线口处隔绝水汽，减少水汽对电控功能板43的侵蚀。
61.进一步的，功能盖板44与冷藏风道盖板41扣合连接的位置设置有隔汽海绵46，隔汽海绵46通过贴附在功能盖板44上，对内凹空间的水汽进行吸收和导流，隔绝功能板与间
室水汽侵蚀作用；具体的，参考图6，隔汽海绵46设置为门型结构。同时，为了更好的进行导流，本技术还在风道盖板的内凹结构42底部的四周上设置有导水筋位，以更好的防止电控功能板43受到水汽的侵蚀。
62.通过功能盖板44和隔汽海绵46，在功能盖板44与冷藏风道盖板41进行拉扣扣合之后，可以起到吸水、隔绝电控功能板被间室水汽侵蚀的作用，保持内部电控功能板的相关隔水的运行，改善运行过程的可靠性问题。
63.为了便于冷藏室10内部的走线，参考图10，在冷藏风道盖板41上设置有至少一个接线端子410，使冷藏室10内部走线规则，减少因为线束过多影响导冷效果以及主控板14出现凝露影响安全；避免线束中有强电及弱点线束混合在一起，对于主控板发出信号的交叉干扰会增多，可能会影响部分功能使用；降低线束的长度和缠绕的复杂度，降低现场生产主控板的穿线及密封麻烦，为后续的安装提供便携。
64.综上，本实用新型中，通过在冷藏风道盖板41上，在不影响客户主外观区的下方，设计半封闭的内凹结构42，用于安装一个局部的电控功能板43，它通过一个集成线束与主控板14连接传输来自主控板14的信号，另外本身还可实现驱动风道及其他附件功能模块的信号传输；同步进行冷藏风道盖板导水、隔绝水汽的设计，改善了冷藏间室的功能板的可靠性运行问题；在产品上综合运用以上设计，可以有效改善线体生产中的多复杂线路端子排布、插接麻烦效率低下的问题，并提高故障维修的有效分区管理排除故障，为产品线体生产带来效率的改进；对于冷藏间室复杂功能风道及间室控制线路复杂、端子插接麻烦等问题进行了改善，并同步考虑了更改原结构方式后的防水问题。
65.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。