1.本实用新型属于空冷机组技术领域，具体涉及一种便于清理的空冷机组。
背景技术：
2.空冷机组又叫风冷机组，是利用强制流动的空气作为热源的载体，达到对设备散热的目的，其内部设置有换热器、节流器、吸热器和压缩机等，形成一个循环系统，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。
3.空冷机组在使用时，机架的表面通常会安装防护网框，从而对机架内侧部件起到防护作用。在现有技术中，防护网框与机架之间通常采用数组螺丝连接，当后续需要对机架内侧进行清理时，则需要一个一个将连接螺丝拧下，然后再将防护网框拆下，这种拆卸方式不仅耗时耗力，还容易因为螺丝零部件的丢失而给后续的安装带来不便。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种便于清理的空冷机组，具体包括以下内容：
5.一种便于清理的空冷机组，包括空冷机组本体、机架和至少一个嵌入安装在机架前表面的防护网框，还包括至少一个限位挡梁、以及至少一个对限位挡梁起限位和固定作用的限位固定装置，所述限位挡梁紧邻防护网框设置于防护网框的外侧，限位挡梁与机架滑动连接；所述限位固定装置包括弹性机构，弹性机构的一端与机架连接，另一端与限位挡梁连接。
6.具体地，还包括至少两个滑动机构，所述两个滑动机构对称设置于机架的两边，并沿垂直方向从机架的中部延伸至机架的端部；所述限位挡梁的两端对称设置有侧滑座，限位挡梁通过侧滑座和滑动机构与机架两端滑动连接。
7.具体地，包括两个对称设置于机架前表面的防护网框、两个限位挡梁、两个限位固定装置和四个滑动机构，所述两个限位挡梁分别设置于防护网框的上端外侧和下端外侧；所述两个限位固定装置分别设置在两个防护网框之间的机架的上部和下部，并分别和与之靠近的限位挡梁连接；所述四个滑动机构两两一组，分别对称设置于机架上部和下部的两边，位于机架上部的滑动机构沿垂直方向从机架的中部延伸至机架上方端部，位于机架下部的滑动机构沿垂直方向从机架的中部延伸至机架下方端部。
8.具体地，所述滑动机构为t形滑槽和t形滑块，所述侧滑座的内侧与t形滑块的一侧连接，t形滑块的另一侧滑动设置于t形滑槽内。
9.具体地，所述限位固定装置还包括中心基块、内滑块、连杆和连接机构，所述中心基块的内部开设有内滑槽；所述内滑块滑动设置于内滑槽内，内滑块包括第一端和第二端；所述弹性机构的一端与内滑槽的端部内壁连接，另一端与内滑块的第一端连接；所述连杆包括第一端和第二端，连杆的第一端与内滑块的第二端连接，连杆的第二端通过连接机构与限位挡梁连接。
10.具体地，所述内滑槽为t形滑槽，内滑块为t形滑块；所述弹性机构为至少一根弹簧。
11.具体地，所述连接机构包括连接头、销孔和两个活动卡销；所述限位挡梁内部沿垂直方向设置有一通孔，限位挡梁的侧面沿通孔的两侧对称设置有两个水平t形顶槽，t形顶槽内滑动设置有t形顶块，t形顶块与t形顶槽的一端部内壁之间连接有连接弹簧，所述t形顶块的一端贯穿至限位挡梁的表面与活动卡销连接；所述连接头包括第一端和第二端，连接头的第一端与连杆的第二端连接，连接头的第二端穿过限位挡梁内部的通孔且位于通孔的外侧，连接头第二端伸出通孔的位置处沿水平方向设置有一个贯通的销孔，所述两个活动卡销相对的一侧分别设置于销孔内。
12.具体地，所述连接头的直径小于限位挡梁内部的通孔的直径。
13.具体地，所述机架的底端表面固定有底座，且底座的底部固定有多个撑块。
14.本实用新型的有益效果：
15.1.通过设置的限位挡梁、侧滑座、滑动机构、中心基块、和连接机构，使得机架前表面的两个防护网框可以快速的实现拆卸和安装，从而便于后续操作人员将防护网框拆下对机架内侧的清理，提高后期的清理维护便捷性；
16.2.通过设置的连接机构，使得限位挡梁与连接头之间易于连接和拆分，从而给操作人员对限位挡梁的装配以及后续的拆卸带来了便捷，保障了机组后期的维护便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型公开的便于清理的空冷机组的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大剖视图；
19.图3为本实用新型图2中c区域的局部放大图；
20.图4为本实用新型图1中b区域的局部放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现要素：
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
22.参考附图1-4，图中：1、机架；2、防护网框；3、侧滑座；4、限位挡梁；5、t形滑槽；6、中心基块；7、连接头；8、内滑槽；9、内滑块；10、弹性机构；11、连杆；12、活动卡销；13、销孔；14、t形顶槽；15、弹簧；16、t形顶块。
23.一种便于清理的空冷机组，包括空冷机组本体、机架1和至少一个嵌入安装在机架1前表面的防护网框2，还包括至少一个限位挡梁4、以及至少一个对限位挡梁4起限位和固定作用的限位固定装置，所述限位挡梁4紧邻防护网框2设置于防护网框2的外侧，限位挡梁4与机架1滑动连接；所述限位固定装置包括弹性机构10，弹性机构10的一端与机架1连接，另一端与限位挡梁4连接。
24.在本实用新型的一个实施例中，还包括至少两个滑动机构，所述两个滑动机构对称设置于机架1的两边，并沿垂直方向从机架1的中部延伸至机架1的端部；所述限位挡梁4的两端对称设置有侧滑座3，限位挡梁4通过侧滑座3和滑动机构与机架1两端滑动连接。
25.在本实用新型的一个实施例中，包括两个对称设置于机架1前表面的防护网框2、两个限位挡梁4、两个限位固定装置和四个滑动机构，所述两个限位挡梁4分别设置于防护网框2的上端外侧和下端外侧；所述两个限位固定装置分别设置在两个防护网框2之间的机架1的上部和下部，并分别和与之靠近的限位挡梁4连接；所述四个滑动机构两两一组，分别对称设置于机架1上部和下部的两边，位于机架1上部的滑动机构沿垂直方向从机架1的中部延伸至机架1上方端部，位于机架1下部的滑动机构沿垂直方向从机架1的中部延伸至机架1下方端部。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述滑动机构为t形滑槽5和t形滑块，所述侧滑座3的内侧与t形滑块的一侧连接，t形滑块的另一侧滑动设置于t形滑槽5内。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述限位固定装置还包括中心基块6、内滑块9、连杆11和连接机构，所述中心基块6的内部开设有内滑槽8；所述内滑块9滑动设置于内滑槽8内，内滑块9包括第一端和第二端；所述弹性机构10的一端与内滑槽8的端部内壁连接，另一端与内滑块9的第一端连接；所述连杆11包括第一端和第二端，连杆11的第一端与内滑块9的第二端连接，连杆11的第二端通过连接机构与限位挡梁4连接。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述内滑槽8为t形滑槽5，内滑块9为t形滑块；所述弹性机构10为至少一根弹簧。
29.在本实用新型的一个实施例中，所述连接机构包括连接头7、销孔13和两个活动卡销12；所述限位挡梁4内部沿垂直方向设置有一通孔，限位挡梁4的侧面沿通孔的两侧对称设置有两个水平t形顶槽14，t形顶槽14内滑动设置有t形顶块16，t形顶块16与t形顶槽14的一端部内壁之间连接有连接弹簧15，所述t形顶块16的一端贯穿至限位挡梁4的表面与活动卡销12连接；所述连接头7包括第一端和第二端，连接头7的第一端与连杆11的第二端连接，连接头7的第二端穿过限位挡梁4内部的通孔且位于通孔的外侧，连接头7第二端伸出通孔的位置处沿水平方向设置有一个贯通的销孔13，所述两个活动卡销12相对的一侧分别设置于销孔13内。
30.在本实用新型的一个实施例中，所述连接头7的直径小于限位挡梁4内部的通孔的直径。
31.在本实用新型的一个实施例中，所述机架1的底端表面固定有底座，且底座的底部固定有多个撑块。
32.优选的，本实用新型提供一种便于清理的空冷机组结构，包括机架1以及嵌入安装在机架1前表面的两个防护网框2，机架1的前表面开设有两个与防护网框2相对应的矩形槽，且防护网框2嵌入至矩形槽中，机架1的前表面滑动设置有两个限位挡梁4，两个限位挡梁4分别位于防护网框2的两端处，且限位挡梁4与防护网框2相贴合，用于对防护网框2的隔挡限位，限位挡梁4的两端均固定有侧滑座3，且侧滑座3滑动设置在机架1的前表面，侧滑座3的后表面固定有t形滑块，且机架1的前表面开设有与t形滑块相对应的t形滑槽55，t形滑块滑动位于t形滑槽55内，且t形滑槽55的一端延伸至机架1的端部表面，后续可通过对限位挡梁4的推动，实现防护网框2的拆装，机架1的前表面相对于两个防护网框2之间对称固定有两个中心基块6，且中心基块6的内部开设有内滑槽8，内滑槽8的内部活动设置有内滑块9，内滑块9与内滑槽8的一端内壁之间连接有两个拉簧，内滑块9的一侧固定有连杆11，且连杆11的端部贯穿至中心基块6的表面并固定有连接头7，限位挡梁4的中心处开设有与连接
头7相对应的通孔，通孔的孔径略大于连接头7，连接头7的端部通过通孔贯穿限位挡梁4，且连接头7与限位挡梁4之间设有连接机构，用于连接头7与限位挡梁4之间的连接，使得限位挡梁4被推动后还可以在拉簧的作用下复位。
33.本实施例中，优选的，连接机构包括活动卡销12和销孔13，限位挡梁4的一侧表面滑动设置有两个活动卡销12，且连接头7的端部开设有与活动卡销12相对应的销孔13，两个活动卡销12的一端均嵌入至销孔13的内侧，限位挡梁4的一侧表面相对于穿孔的两侧对称开设有两个t形顶槽14，且t形顶槽14内活动设置有t形顶块16，t形顶块16的一端贯穿至限位挡梁4的表面与活动卡销12相固定，t形顶块16与t形顶槽14的一端内壁之间连接有弹簧15，可通过对两个活动卡销12的拉动，实现连接头7与限位挡梁4之间的拆分和组装，活动卡销12的表面开设有矩形拨口，可便于操作人员对活动卡销12的拉动。
34.本实施例中，优选的，机架1的底端表面固定有底座，且底座的底部固定有多个撑块。
35.本实用新型公开的便于清理的空冷机组的拆卸原理及使用流程：该空冷机组在使用期间，若要将防护网框2拆下并对机架1内侧进行清理时，只需将两个限位挡梁4分别往机架1的顶端和底端推动，致使限位挡梁4通过连接头7和连杆11将内滑块9拉动，使得内滑块9在内滑槽8的内部滑动，并将拉簧逐渐拉伸，直至限位挡梁4不再对防护网框2造成任何的阻挡限位，此时即可将防护网框2直接从机架1前表面的矩形槽中取出，从而对机架1内侧进行清理或维护，后续需要将防护网框2装回时，只需再次将两个限位挡梁4推动，然后将防护网框2放入矩形槽，再松开限位挡梁4，使得拉簧在自身弹性作用下复原并将内滑块9回拉，致使连杆11和连接头7将限位挡梁4回拉，直至限位挡梁4被拉动至中心基块6的端部表面，此时限位挡梁4会处于防护网框2的正前方，并对防护网框2造成阻挡限位，即可顺利完成防护网框2的装回，使得机架1前表面的两个防护网框2可以快速的实现拆卸和安装，从而便于后续操作人员将防护网框2拆下对机架1内侧的清理；
36.若后续需要将限位挡梁4拆下时，只需将两个活动卡销12分别往两个方向推动，致使t形顶块16在t形顶槽14内滑移，且使得弹簧15逐渐被压缩，直至两个活动卡销12的端部移出销孔13，此时即可将限位挡梁4推动，致使限位挡梁4与连接头7逐渐分离，并使得侧滑座3后表面的t形滑块在t形滑槽55的内侧滑动，直至t形滑块最终从t形滑槽55的端部滑出，即可完成限位挡梁4的拆卸。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。