一种风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土骨料预冷处理技术领域，尤其涉及一种风冷装置。


背景技术：

2.随着大体积混凝土在大型水电工程建设中的应用，与普通混凝土结构相比，具有体积大、用量多、质量要求严格、工程条件复杂、温度控制要求高等特点。混凝土硬化过程中会放出大量水化热，热量不断的在混凝土内部聚集，使得内部温度不断升高，由于表面散热较好，混凝土表面温升较小，体积膨胀相对于内部也较小，这种内外膨胀的差异会使混凝土表面出现裂缝，当混凝土温峰过后，温度下降，体积收缩，混凝土在不均匀的温度变化及边界约束下会在混凝土内部产生温度拉应力，存在产生裂缝的危险，对结构的整体性与耐久性构成威胁。
3.为了解决这个问题，通常采用冷却循环水的方法控制大体积混凝土的温升和降温速率，以达到控制温度裂缝产生的目的，但具有一定的局限性，水资源依懒性强、浪费严重。目前预冷混凝土骨料在进入搅拌机之前，采用风冷预先对混凝土骨料进行冷却，以降低混凝土骨料的发热量。但是，当骨料仓较大且堆满骨料时，冷风不能吹到骨料仓内的所有区域，风冷效果差。
4.因此，亟需一种风冷装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种风冷装置，冷风能覆盖到骨料仓内的所有区域，并对混凝土骨料全方位进行充分冷却，风冷效果好。
6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种风冷装置，用于冷却混凝土骨料，包括：
8.风机；
9.风管组件，连通于所述风机，所述风管组件包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路用于埋没于所述混凝土骨料下方的地面，所述第二管路用于设置于所述混凝土骨料的两侧，所述第三管路用于设置于所述混凝土骨料的上方，所述第一管路、所述第二管路以及所述第三管路的管壁均设置有多个出风孔，所述出风孔朝向所述混凝土骨料设置。
10.优选地，所述第一管路的数量有多个，多个所述第一管路间隔设置。
11.优选地，所述风冷装置还包括网格板，所述网格板设置于所述第一管路的出风孔上。
12.优选地，所述风冷装置还包括集风箱，所述集风箱具有进口端和多个出口端，所述进口端与所述风机的输出端连通设置，多个所述出口端分别与所述第一管路、所述第二管路及所述第三管路连通设置。
13.优选地，所述风冷装置还包括制冷设备和机箱，所述机箱连通于所述风机的输入
端，所述机箱具有容纳腔，所述制冷设备设置于所述容纳腔内，所述制冷设备用于对所述容纳腔内的空气进行冷却。
14.优选地，所述风冷装置还包括制热设备，所述制热设备设置于所述容纳腔内，所述制热设备用于对所述容纳腔内的空气进行加热。
15.优选地，所述风冷装置还包括接水槽和排水管，所述接水槽设置于所述容纳腔内，所述排水管与所述接水槽连通设置。
16.优选地，所述风冷装置还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述容纳腔内的温度。
17.本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型提供的一种风冷装置，通过风机对混凝土骨料进行冷却，风管组件位于骨料仓内，被混凝土骨料埋没，风管组件与风机相连通，冷风通过风管组件对混凝土骨料进行冷却降温。第一管路位于混凝土骨料的下方形成地面风道，第二管路和第三管路分别设置于两侧以及上方，使混凝土骨料的受风面积最大化。风管组件的管壁上均设置有多个出风孔，出风孔的开口朝向混凝土骨料设置，混凝土骨料始终都有冷风覆盖，保证冷风能够均匀地穿过所有的混凝土骨料，进行充分的热量交换，快速高效地对混凝土骨料进行冷却，冷却效果好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中风冷装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例中风机的结构示意图。
21.附图标记：
22.1、风机；
23.2、风管组件；21、第一管路；22、第二管路；23、第三管路；
24.3、网格板；
25.4、集风箱；
26.5、制冷设备；
27.6、制热设备；
28.7、机箱；
29.8、接水槽；
30.9、排水管。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.现有的采用冷却循环水的方法控制大体积混凝土的温升和降温速率，以达到控制温度裂缝产生的目的，但具有一定的局限性，水资源依懒性强、浪费严重。目前预冷混凝土骨料在进入搅拌机之前，采用风冷预先对混凝土骨料进行冷却，以降低混凝土骨料的发热量。但是，当骨料仓较大且堆满骨料时，冷风不能吹到骨料仓内的所有区域，风冷效果差。对此，本实施例提供了一种风冷装置，冷风能覆盖到骨料仓内的所有区域，并对混凝土骨料全方位进行充分冷却，风冷效果好。
36.如图1-图2所示，在本实施例中，风冷装置用于冷却混凝土骨料，风冷装置包括风机1和风管组件2。风机1的冷源采用氨制冷系统，吸入循环空气后，氨制冷系统将空气温度降低为0℃左右，通过风机1将冷风对混凝土骨料进行冷却，其中，氨不含破坏臭氧的氟，属于环保冷媒，绿色环保，不污染空气。风管组件2位于骨料仓内，被混凝土骨料埋没，风管组件2与风机1相连通，冷风通过风管组件2输送至骨料仓内，对混凝土骨料进行冷却降温。风管组件2包括第一管路21、第二管路22和第三管路23，其中，第一管路21用于埋没于混凝土骨料下方的地面，第二管路22用于设置于混凝土骨料的两侧，第三管路23用于设置于混凝土骨料的上方，第一管路21、第二管路22以及第三管路23的管壁均设置有多个出风孔，出风孔朝向混凝土骨料设置。具体地，骨料仓内的风管组件2分上中下三层排布，第一管路21位于骨料仓的最下层地面，地面开槽，第一管路21埋入槽内形成地面风道，第二管路22和第三管路23均沿骨料仓的墙面布置，第三管路23位于第二管路22的上方，可选地，沿墙面其中的三面或者所有面布置，使混凝土骨料的受风面积最大化。这三个管路的管壁上均设置有多个出风孔，多个出风孔的开口均朝向混凝土骨料设置，管壁壁厚为2mm～5mm，优选壁厚为3mm。出风孔为圆孔或方形孔，骨料仓内的所有区域始终都有冷风覆盖，保证冷风能够均匀地穿过所有的混凝土骨料，和骨料进行充分的热量交换，快速高效地对混凝土骨料进行冷却，冷却效果好。
37.进一步地，继续参照图1-图2，第一管路21的数量有多个，多个第一管路21间隔设置。具体地，在水平地面上开设有多个间隔设置的管槽，多个第一管路21一一布置在对应的管槽内形成地面风道，混凝土骨料堆积在多个第一管路21的上面，风机1通过第一管路21将冷风对着混凝土骨料底面的所有区域进行冷却，使冷却面积最大化，增强冷却效果。
38.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括网格板3，网格板3设置于第一管路21的出风孔上。具体地，第一管路21埋入地下形成地面风道后，在第一管路21的管壁上设置
网格板3，网格板3覆盖在出风孔上，防止混凝土骨料从出风孔进入二堵塞第一管路21的风道，网格板3可以为篦子、滤网等，网格板3的孔径不应过大，否则起不到阻隔混凝土骨料进入风道的作用。
39.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括集风箱4，集风箱4具有进口端和多个出口端，进口端与风机1的输出端连通设置，多个出口端分别与第一管路21、第二管路22及第三管路23连通设置。具体地，集风箱4的进口端连接于风机1并连通于风机1的出风口，风机1启动，冷风通过进口端进入到集风箱4内，在集风箱4上开设有三个出口端，三个出口端分别连接于第一管路21、第二管路22和第三管路23，由于集风箱4将风机1的动压转换为静压，在减少局部阻力的基础上，使风管组件2的出风更加均匀，同时，为第一管路21、第二管路22及第三管路23安装相同的压头，使冷风气流分布更加均匀，并保证三个管路的冷风流量一致性。
40.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括制冷设备5和机箱7，机箱7连通于风机1的输入端，机箱7具有容纳腔，制冷设备5设置于容纳腔内，制冷设备5用于对容纳腔内的空气进行冷却。具体地，制冷设备5位于机箱7内，机箱7设置有回风口，回风口朝向混凝土骨料，冷风穿过混凝土骨料的间隙对其进行冷却后，冷风从回风口进入到机箱7内，然后通过制冷设备5对回收的冷风进行冷却，使冷风的温度控制在设定温度内，再依次通过风机1和集风箱4进入到风管组件2对混凝土骨料再次冷却，保证骨料温度达到要求，骨料在夏季的温度要求为不超过26℃，冷风循环利用，节能环保，冷却作业效率高。
41.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括制热设备6，制热设备6设置于容纳腔内，制热设备6用于对容纳腔内的空气进行加热。具体地，考虑到冬季寒冷的天气条件，在机箱7内设置了制热设备6，用厂区供热系统提供热源，对回收的冷风进行加热，加热至设定温度后变为热风，热风温度要求最低温度应大于20℃，不超过26℃，然后通过风机1、集风箱4以及风管组件2对混凝土骨料进行加热。
42.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括接水槽8和排水管9，接水槽8设置于容纳腔的底壁，排水管9与接水槽8连通设置。具体地，在机箱7内，制冷设备5对空气制冷过程中，由于空气冷凝会产生冷凝水，同时，机箱7内接入了生活水喷淋用于除霜，因此，在机箱7的底部设置接水槽8，接水槽8将冷凝水和喷淋水通过排水管9排至机箱7外周围的地沟，保证机箱7内不会储存水，从而保证风冷装置的正常使用。
43.进一步地，继续参照图1-图2，风冷装置还包括温度传感器，温度传感器用于检测容纳腔内的温度。具体地，制冷设备5和制热设备6对机箱7内的空气进行制冷或制热，温度传感器实时检测空气的温度，保证吹向混凝土骨料的冷风或热风温度达到工艺要求，以适应各种气候温度变化，从而使混凝土骨料的温度在可控的范围内，满足混凝土的浇筑要求。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。