一种地源热泵地埋管用阻浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及埋管阻浮装置技术领域，具体为一种地源热泵地埋管用阻浮装置。


背景技术：

2.为了保证地源热泵的换热效率达到预计的效果，必须确保埋管深度的准确度。然而钻孔完毕后孔内有大量积水，由于水的浮力影响，会对放管造成一定的困难，而且由于水中含有大量泥沙，泥沙沉积会减少孔内的有效深度。为此，每钻完一孔，应及时把u型管放入，并采取防止上浮的固定措施。既要保证u型管放入的深度，同时又要保证u型管进出水管的距离。
3.现有阻浮装置上大都采用传统的水平板件与u形埋地管进行顶推接触和动力连接传递，水平板件由于要适用大小不同的钻孔，造成其面积一般较大，这会阻碍遮挡钻孔，影响后续的填埋作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地源热泵地埋管用阻浮装置，以解决上述背景技术中提出大都采用传统的水平板件与u形埋地管进行顶推接触和动力连接传递，水平板件由于要适用大小不同的钻孔，造成其面积一般较大，这会阻碍遮挡钻孔，影响后续的填埋作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地源热泵地埋管用阻浮装置，包括支架；所述支架呈左右对称设置有两处，两处支架呈凸字形结构，且两处支架的顶端焊接有一处水平支撑框；两处所述支架的内部中间位置贯穿转动安装有一处丝杠，且水平支撑框的左右两端位置对称支撑设置有两处电机，两处电机对应与两处丝杠轴接传动，且两处丝杠上滑动安装有一处顶推架；所述顶推架的底部焊接有一处u形插框，u形插框的左右两处方形侧杆上均环绕转动连接有四处压板，四处压板均呈l状结构。
6.优选的，所述顶推架整体呈矩形结构，其左右竖撑杆的上半部分上对称焊接有两处横向支撑杆，两处横向支撑杆的首端对应与两处丝杠穿套配合。
7.优选的，所述u形插框的左右两处方形侧杆上贯穿插装有一处凵状结构的插框，插框的顶端横向连接轴上转动连接有一组连杆，且一组连杆的尾端转动连接有一处滑块。
8.优选的，所述u形插框顶端横撑梁杆的前侧端面上转动安装有一处螺纹轴，且横撑梁杆的底部焊接支撑有一处横向定位轴。
9.优选的，所述滑块呈l状结构，其尾端段与横向定位轴滑动配合，螺纹轴与滑块的竖撑段贯穿配合。
10.优选的，所述压板的两侧对称转动连接有四处平行连杆，四处平行连杆的尾端对应与u形插框的左右两处方形侧杆转动连接在一起。
11.优选的，所述压板底部的水平受力段由上而下依次摞列，且插框的左右两处插轴
下滑与压板的底部水平受力段抵靠接触，压板与u形插框的两处方形侧杆之间挂撑连接有一处拉簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用，u形插框、一组连杆以及滑块共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构正转旋拧螺纹轴可驱使滑块向右滑动控制插框下插，为由八处压板组成的两处顶紧连接部件同时提供压紧驱动力，这省去在使用时分步分次操作松紧u形埋地管两处顶紧连接部件的麻烦，省时省力；
14.2、本实用，四处压板作为u形埋地管的顶紧连接部件在使用时完全隐藏于u形埋地管的内部，相较于传统采用水平板件作为与u形埋地管进行动力传递部件的阻浮装置，可避免水平板件遮挡钻孔影响后续的填埋作业。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型u形插框下插使用状态示意图；
17.图3为本实用新型底部结构示意图；
18.图4为本实用新型u形插框结构示意图；
19.图5为本实用新型压板结构示意图。
20.图中：1、支架；101、水平支撑框；102、丝杠；2、顶推架；201、横向支撑杆；3、u形插框；301、插框；302、连杆；303、螺纹轴；304、滑块；305、横向定位轴；4、压板；401、平行连杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种地源热泵地埋管用阻浮装置，包括支架1；支架1呈左右对称设置有两处，两处支架1呈凸字形结构，且两处支架1的顶端焊接有一处水平支撑框101；两处支架1的内部中间位置贯穿转动安装有一处丝杠102，且水平支撑框101的左右两端位置对称支撑设置有两处电机，两处电机对应与两处丝杠102轴接传动，且两处丝杠102上滑动安装有一处顶推架2；顶推架2的底部焊接有一处u形插框3，u形插框3的左右两处方形侧杆上均环绕转动连接有四处压板4，四处压板4均呈l状结构；u形插框3顶端横撑梁杆的前侧端面上转动安装有一处螺纹轴303，且横撑梁杆的底部焊接支撑有一处横向定位轴305；滑块304呈l状结构，其尾端段与横向定位轴305滑动配合，螺纹轴303与滑块304的竖撑段贯穿并螺纹配合。
23.进一步，顶推架2整体呈矩形结构，其左右竖撑杆的上半部分上对称焊接有两处横向支撑杆201，两处横向支撑杆201的首端对应与两处丝杠102穿套配合，通过两处丝杠102，两处电机可旋转驱使顶推架2以及u形插框3向下滑动将u形埋地管顶推保持于钻孔中并抵抗钻孔中渗水的浮力，避免u形埋地管被浮力顶推滑出。
24.进一步，u形插框3的左右两处方形侧杆上贯穿插装有一处凵状结构的插框301，插框301的顶端横向连接轴上转动连接有一组连杆302，且一组连杆302的尾端转动连接有一
处滑块304，u形插框3、一组连杆302以及滑块304共同连接组成了一处曲柄滑块机构，通过此机构正转旋拧螺纹轴303可驱使滑块304向右滑动控制插框301下插，为由八处压板4组成的两处顶紧连接部件同时提供压紧驱动力，这省去在使用时分步分次操作松紧u形埋地管两处顶紧连接部件的麻烦，省时省力。
25.进一步，压板4的两侧对称转动连接有四处平行连杆401，四处平行连杆401的尾端对应与u形插框3的左右两处方形侧杆转动连接在一起，压板4与其连接的四处平行连杆401共同连接组成了一处平行四边形伸缩机构，通过此机构，向下顶推压板4底部的水平受力段，可驱使压板4向外侧摆动与u形埋地管竖撑段的圆周内壁顶紧接触，u形插框3通过其左右插轴可向下顶推压板4底部的水平受力段，为顶推压板4提供顶紧动力。
26.进一步，压板4底部的水平受力段由上而下依次摞列，且插框301的左右两处插轴下滑与压板4的底部水平受力段抵靠接触，压板4与u形插框3的两处方形侧杆之间挂撑连接有一处拉簧，拉簧可拽拉驱使压板4回摆复位与u形埋地管分离卸力，且压板4底部的水平受力段由上而下依次摞列可互相抵靠进行动力传递，这可保证插框301在下滑时同步顶推驱使八处压板4向外侧摆动将u形埋地管与u形插框3顶紧连接在一起进行动力传递，使顶推架2能够向下顶推保持u形埋地管，且四处压板4作为u形埋地管的顶紧连接部件在使用时完全隐藏于u形埋地管的内部，相较于传统采用水平板件作为与u形埋地管进行动力传递部件的阻浮装置，可避免水平板件遮挡钻孔影响后续的填埋作业。
27.工作原理：使用时首先使u形插框3左右两处方形侧杆对准u形埋地管的左右竖撑段，然后正转旋拧螺纹轴303，由于u形插框3、一组连杆302以及滑块304共同连接组成了一处曲柄滑块机构，进而正转旋拧螺纹轴303可驱使滑块304向右滑动控制插框301下插，此外由于压板4与其连接的四处平行连杆401共同连接组成了一处平行四边形伸缩机构，且压板4底部的水平受力段由上而下依次摞列可互相抵靠进行动力传递，进而插框301在下滑时可同步顶推驱使八处压板4向外侧摆动将u形埋地管与u形插框3顶紧连接在一起进行动力传递，接着启动两处电机，通过两处丝杠102，两处电机可旋转驱使顶推架2以及u形插框3向下滑动将u形埋地管顶推保持于钻孔中并抵抗钻孔中渗水的浮力。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。