换热器的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，特别是涉及一种换热器。


背景技术：

2.现有的换热器作为换热部件的除湿机类产品中，往往采用单风道结构，即被蒸发器降温除湿后的空气，全部通过冷凝器进行升温，随后进入到需要热空气的空间中。
3.由于干衣机整个制热系统中，冷凝器采用微通道换热器，蒸发器采用常规翅片管换热器，衣物滚筒内的空气与冷凝器热交换，空气通过吸取冷凝器的散热来加热烘干衣物，为了扩大冷凝器的两相散热面积进而加大散热量，降低衣物的干燥时间，但常规冷凝器在经过节流阀前需具有一定的过冷度，所以冷凝器中具有相变段和过冷段两部分，当需要被加热的气体(滚筒内部)全部通过冷凝器时，与冷凝器上的过冷段换热的空气出风温度较低，而通过冷凝器相变段的空气，出风温度较高，使得整体空气的升温是低于微通道换热器相变段出风温度的，这样会导致衣物烘干的时间延长、效率较低、除湿效果不佳。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够提高换热效率的换热器。
5.一种换热器，所述换热器包括：换热芯体，所述换热芯体包括过冷换热芯体及两相换热芯体；连通管，所述连通管分别与所述两相换热芯体、所述过冷换热芯体连通，以使所述两相换热芯体内的制冷剂能够通过所述连通管流通至所述过冷换热芯体内；挡风板，设于所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间，且所述挡风板沿着所述换热芯体的高度方向延伸并凸出所述换热芯体的外侧面，以将所述两相换热芯体与所述过冷换热芯体之间分隔开。
6.可以理解的是，本技术通过在所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间设置所述挡风板，以将所述两相换热芯体与所述过冷换热芯体之间分隔开，从而使得需要被加热的气体全部通过所述两相换热芯体进行加热，进而提升换热效率，缩短换热时间。
7.在其中一个实施例中，沿所述换热芯体的高度方向，所述挡风板的长度能够被调节；及/或，沿所述换热芯体的厚度方向，所述挡风板的宽度能够被调节。
8.可以理解的是，通过使得所述挡风板的长度和宽度能够被调节，从而使得所述挡风板能够随着所述换热芯体的高度和厚度来调节自身的长度和宽度，进而提升所述挡风板的密封性能。
9.在其中一个实施例中，沿所述换热芯体的高度方向，所述换热芯体具有相背设置的第一侧和第二侧，沿所述换热芯体的厚度方向，所述换热芯体具有位于所述第一侧和所述第二侧之间且相背设置的第三侧和第四侧；其中，所述挡风板位于所述第三侧或第四侧的侧面上，且沿所述换热芯体的高度方向，所述挡风板的端面至少与所述第一侧或第二侧的侧面齐平设置。
10.可以理解的是，通过使得所述挡风板的端面至少与所述第一侧或第二侧的侧面齐
平设置，从而增加了所述挡风板对所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间分隔的密封程度，避免所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间串风，以提升所述挡风板对于所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间的分隔效果。
11.在其中一个实施例中，所述挡风板包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板位于所述第三侧的侧面上，所述第二挡风板位于所述第四侧的侧面上。
12.在其中一个实施例中，所述挡风板包括第一挡风板和第二挡风板，所述第一挡风板靠近所述两相换热芯体的一端设置，并沿着所述换热芯体的厚度方向，所述第一挡风板远离所述过冷换热芯体一侧至少与所述两相换热芯体背离所述过冷换热芯体一侧齐平设置；所述第二挡风板靠近所述过冷换热芯体的一端设置，并沿着所述换热芯体的厚度方向，所述第二挡风板远离所述两相换热芯体的一侧至少与所述过冷换热芯体背离所述两相换热芯体的一侧齐平设置。
13.可以理解的是，通过使得所述第一挡风板远离所述过冷换热芯体一侧至少与所述两相换热芯体背离所述过冷换热芯体一侧齐平设置，以及所述第二挡风板远离所述两相换热芯体的一侧至少与所述过冷换热芯体背离所述两相换热芯体的一侧齐平设置，从而增加了所述挡风板对所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间分隔的密封程度，避免所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间串风，以提升所述挡风板对于所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间的分隔效果。
14.在其中一个实施例中，沿所述换热芯体的长度方向，所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体位于不同的平面内。
15.可以理解的是，沿所述换热芯体的长度方向，通过使得所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体位于不同的平面内，从而使得所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体产生的冷凝水在不同的平面内流动，为冷凝水的排出提供了不同的排水路径，进而提高了所述换热器的排水效率。
16.在其中一个实施例中，所述两相换热芯体包括互相连接的第一部分以及第二部分，所述第一部分相对所述第二部分折弯设置；沿着所述换热芯体厚度方向，所述挡风板的两侧分别对应凸出所述过冷换热芯体的两侧，以将所述过冷换热芯体分别与所述第一部分、所述第二部分分隔开。
17.在其中一个实施例中，所述换热器还包括混合换热芯体，所述连通管至少包括第一管及第二管；其中，所述混合换热芯体的一端通过所述第一管与所述两相换热芯体连通，所述混合换热芯体的另一端通过所述第二管与所述过冷换热芯体连通；所述挡风板沿着所述混合换热芯体的高度方向延伸并凸出所述混合换热芯体的外侧面。
18.在其中一个实施例中，沿所述混合换热芯体厚度方向，所述混合换热芯体具有相背设置的第一侧面以及第二侧面，所述过冷换热芯体位于所述第一侧面上，所述两相换热芯体位于所述第二侧面上；其中，所述挡风板设置为两块，其中一块所述挡风板连接于所述第一侧面并挡设于所述过冷换热芯体靠近所述两相换热芯体的一端，另一块所述挡风板连接于所述第二侧面，并挡设于所述两相换热芯体靠近所述过冷换热芯体的一端。
19.在其中一个实施例中，所述混合换热芯体具有相背设置的第一侧面以及第二侧面，所述过冷换热芯体和所述两相换热芯体位于所述第一侧面或者第二侧面上；所述挡风板设于所述过冷换热芯体和所述两相换热芯体之间，并连接至所述第一侧面或者第二侧
面。
20.在其中一个实施例中，沿所述换热芯体的厚度方向；所述挡风板远离对应所述混合换热芯体侧面的一侧至少与所述过冷换热芯体及/或所述两相换热芯体远离所述混合换热芯体的一侧齐平设置。
21.与现有技术相比，本技术通过在所述两相换热芯体和所述过冷换热芯体之间设置所述挡风板，以将所述两相换热芯体与所述过冷换热芯体之间分隔开，从而使得需要被加热的气体全部通过所述两相换热芯体进行加热，进而提升换热效率，缩短换热时间。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术提供的换热器实施例一结构示意图；
24.图2为本技术提供的换热器实施例二结构示意图；
25.图3为本技术提供的换热器实施例三结构示意图；
26.图4为本技术提供的换热器实施例四结构示意图。
27.附图标记：100、换热器；10、换热芯体；11、过冷换热芯体；12、两相换热芯体；121、第一部分；122、第二部分；13、第一侧；14、第二侧；15、第三侧；16、第四侧；20、连通管；21、第一管；22、第二管；30、挡风板；31、第一挡风板；32、第二挡风板；40、混合换热芯体；41、第一侧面；42、第二侧面。
具体实施方式
28.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或
仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.请参见图1及图4，本实用新型提供的一种换热器100，安装于制冷系统中，换热器100中流动有制冷剂，换热器100协助制冷剂与外界进行热交换。
34.现有的换热器作为换热部件的除湿机类产品中，往往采用单风道结构，即被蒸发器降温除湿后的空气，全部通过冷凝器进行升温，随后进入到需要热空气的空间中。由于干衣机整个制热系统中，冷凝器采用微通道换热器，蒸发器采用常规翅片管换热器，衣物滚筒内的空气与冷凝器热交换，空气通过吸取冷凝器的散热来加热烘干衣物，为了扩大冷凝器的两相散热面积进而加大散热量，降低衣物的干燥时间，但常规冷凝器在经过节流阀前需具有一定的过冷度，所以冷凝器中具有相变段和过冷段两部分，当需要被加热的气体全部通过冷凝器时，冷凝器上的过冷段换热的空气出风温度较低，而通过冷凝器相变段的空气出风温度较高，使得整体空气的升温是低于微通道换热器相变段出风温度的，这样会导致衣物烘干的时间延长、效率较低、除湿效果不佳。
35.为解决现有的换热器中所存在的问题，本实用新型提供了一种换热器100，该换热器100包括：换热芯体10，换热芯体10包括过冷换热芯体11及两相换热芯体12；连通管20，连通管20分别与两相换热芯体12、过冷换热芯体11连通，以使两相换热芯体12内的制冷剂能够通过连通管20流通至过冷换热芯体11内；挡风板30，设于两相换热芯体12和过冷换热芯体11之间，且挡风板30沿着换热芯体10的高度方向延伸并凸出换热芯体10的外侧面，以将两相换热芯体12与过冷换热芯体11之间分隔开。
36.需要说明的是，现有换热器中空气同时经过换热器的相变段和过冷段两部分，由于过冷段的出风温度低于相变段的出风温度，因此从过冷段和相变段吹出的风互相混合后会降低，导致衣物烘干的时间延长、效率较低、除湿效果不佳。为解决该问题，本技术通过在两相换热芯体12即相变段和过冷换热芯体11即过冷段之间设置挡风板30，以将两相换热芯体12与过冷换热芯体11之间分隔开，也就是说，使过冷段和相变段的风分别吹向不同的空间，对于干衣机来说，要缩短衣物的烘干时间，就要提高吹向衣物的风的温度，因此可以将两相换热芯体12安装于干衣机内，使得通过两相换热芯体12的风吹向衣物，而过冷换热芯体11安装于干衣机外，挡风板30阻挡通过过冷换热芯体11的风吹向衣物，从而使得需要被加热的气体全部通过两相换热芯体12进行加热，进而提升换热效率，缩短换热时间。
37.另外，由于制冷剂在刚进入换热器100入口时大量放热，且连通管20的内部和外部存在温差而使得制冷剂液化，此时空气中的温度会相对高于液化后的制冷剂温度，便可能会存在液化后的制冷剂被空气再次加热而导致换热器100换热效率降低的问题；因此，本技术通过设置挡风板30将两相换热芯体12与过冷换热芯体11之间分隔开，从而对两相换热芯体12附近的高温空气进行了阻隔，避免温度过高的空气将过冷段处的制冷剂温度再次加热，进而提升了换热器100的换热效率。
38.值得注意的是，两相换热芯体12和过冷换热芯体11的安装位置并不受局限，只要
保证通过两相换热芯体12的风和通过过冷换热芯体11的风互相隔断，从而使得吹向衣物的风全部为两相换热芯体12吹出来的风即可，在此不作限定。
39.进一步地，沿换热芯体10的高度方向，挡风板30的长度能够被调节；及/或，沿换热芯体10的厚度方向，挡风板30的宽度能够被调节。由于在不同的应用场景下换热芯体10的尺寸也会随之改变，因此为了更好地保证挡风板30与换热芯体10之间的适配性，使得挡风板30能够随着换热芯体10的高度和厚度来调节自身的长度和宽度，进而提升挡风板30的兼容性。
40.具体地，沿换热芯体10的高度方向，换热芯体10具有相背设置的第一侧13和第二侧14，沿换热芯体10的厚度方向，换热芯体10具有位于第一侧13和第二侧14之间且相背设置的第三侧15和第四侧16；其中，挡风板30位于第三侧15或第四侧16的侧面上，且沿换热芯体10的高度方向，挡风板30的端面至少与第一侧13或第二侧14的侧面齐平设置；沿换热芯体10的厚度方向，挡风板30的侧面至少与第三侧15或第四侧16的侧面齐平设置。
41.需要注意的是，以图示换热芯体10的方向为参考标准，第一侧13和第二侧14即为换热芯体10的上下两侧，第三侧15和第四侧16即为换热芯体10的前后两侧，挡风板30的上下两端至少要与换热芯体10的上侧或下侧齐平是指挡风板30的上下两端的任何一端都不能相对于换热芯体10的上下两侧缩进设置，这样就在一定程度上保证了挡风板30的挡风性能，避免两相换热芯体12与过冷换热芯体11之间串风。
42.换热器100的设置方式有很多种，挡风板30也可以随着换热器100的设置方式作出各种不同的位置、数量等变换，本技术列举以下四种实施例分别进行阐述，在实际应用中，并不局限于本技术提出的四种实施例，且以下四种实施例的特征可以进行任意的组合和转换，在此不作限定。
43.如图1所示，挡风板30包括第一挡风板31和第二挡风板32，第一挡风板31位于第三侧15的侧面上，第二挡风板32位于第四侧16的侧面上。在实施例一中，第一挡风板31靠近两相换热芯体12的一端设置，并沿着换热芯体10的厚度方向，第一挡风板31远离第三侧15的一侧至少与过冷换热芯体11背离两相换热芯体12的一侧齐平设置；第二挡风板32靠近过冷换热芯体11的一端设置，并沿着换热芯体10的厚度方向，第二挡风板32远离第四侧16的一侧至少与两相换热芯体12背离过冷换热芯体11的一侧齐平设置，通过这样的方式来提升挡风板30的挡风效果。
44.在该实施例中，两相换热芯体12和过冷换热芯体11的设置数量均为一个，且沿换热芯体10的长度方向，两相换热芯体12和过冷换热芯体11位于不同的平面内。如此使得两相换热芯体12和过冷换热芯体11产生的冷凝水在不同的平面内流动，为冷凝水的排出提供了不同的排水路径，进而提高了换热器100的排水效率。
45.如图2所示，在实施例二中，换热器100还包括混合换热芯体40，混合换热芯体40为同时具有相变段和过冷段的换热芯体10，常规来说，相变段通常位于靠近混合换热芯体40的进口端，过冷段通常位于靠近混合换热芯体40的出口端。连通管20至少包括第一管21及第二管22；其中，混合换热芯体40的一端通过第一管21与两相换热芯体12连通，混合换热芯体40的另一端通过第二管22与过冷换热芯体11连通。
46.沿混合换热芯体40厚度方向，混合换热芯体40具有相背设置的第一侧面41以及第二侧面42，即，混合换热芯体40的前后两侧面，过冷换热芯体11位于第一侧面41上，两相换
热芯体12位于第二侧面42上；其中，挡风板30设置为两块，其中一块挡风板30连接于第一侧面41并挡设于过冷换热芯体11靠近两相换热芯体12的一端，另一块挡风板30连接于所述第二侧面42，并挡设于两相换热芯体12靠近过冷换热芯体11的一端。为提升挡风板30的挡风效果，挡风板30沿着混合换热芯体40的高度方向延伸并凸出混合换热芯体40的外侧面。
47.在该实施例中，两相换热芯体12和过冷换热芯体11的设置数量均为两个，混合换热芯体40的数量设置为一个，且沿换热芯体10的长度方向，两相换热芯体12和过冷换热芯体11分别位于混合换热芯体40的不同两侧面。如此使得两相换热芯体12和过冷换热芯体11产生的冷凝水在不同的平面内流动，为冷凝水的排出提供了不同的排水路径，进而提高了换热器100的排水效率。
48.如图3所示，在实施例三中，实施例三的基本结构以及两相换热芯体12、过冷换热芯体11和混合换热芯体40的设置数量均与实施例二相同，其不同点在于，混合换热芯体40具有相背设置的第一侧面41以及第二侧面42，过冷换热芯体11和两相换热芯体12位于第一侧面41或者第二侧面42上；也就是说，过冷换热芯体11和两相换热芯体12均设置于混合换热芯体40的同一侧面上；挡风板30的设置数量为一个，且挡风板30设于过冷换热芯体11和两相换热芯体12之间，并连接至第一侧面41或者第二侧面42。其中，为提升挡风板30的挡风效果，挡风板30沿着混合换热芯体40的高度方向延伸并凸出混合换热芯体40的外侧面。
49.在该实施例中，沿换热芯体10的长度方向，两相换热芯体12和过冷换热芯体11位于相同的平面内。如此使得换热器100的整体结构更为紧凑，所需安装面积更小，从而减少了换热器100的设计空间。
50.在实施例二和实施例三中，沿换热芯体10的厚度方向；挡风板30远离对应混合换热芯体40侧面的一侧至少与过冷换热芯体11及/或两相换热芯体12远离混合换热芯体40的一侧齐平设置。
51.如图4所示，在实施例四中，两相换热芯体12包括互相连接的第一部分121以及第二部分122，第一部分121相对第二部分122折弯设置；沿着换热芯体10厚度方向，挡风板30的两侧分别对应凸出过冷换热芯体11的两侧，所述过冷换热芯体11分别与所述第一部分121、所述第二部分122分隔开，并提升挡风板30的挡风效果。
52.在该实施例中，两相换热芯体12折弯形成两排，过冷换热芯体11的设置数量为一个，且沿换热芯体10的长度方向，两相换热芯体12和过冷换热芯体11位于相同的平面内。如此使得换热器100的整体结构更为紧凑，所需安装面积更小，从而减少了换热器100的设计空间。
53.本技术提供的换热器100中两相换热芯体12、过冷换热芯体11、混合换热芯体40和挡风板30的设置方式、设置数量和设置位置并不局限于以上几种，只要能够实现通过挡风板30阻挡两相换热芯体12和过冷换热芯体11之间串风即可，在此不作限定。
54.本实用新型一实施例提供的换热器100，通过在两相换热芯体12和过冷换热芯体11之间设置挡风板30，以将两相换热芯体12与过冷换热芯体11之间分隔开，从而使得需要被加热的气体全部通过两相换热芯体12进行加热，进而提升换热效率，缩短换热时间。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。