一种猪饲料加工用节能型冷却器的制作方法

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1.本实用新型属于冷却器技术领域，具体涉及一种猪饲料加工用节能型冷却器。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，在猪的养殖日趋集中化、产业化的如今，猪饲料的市场进一步扩大。
3.现有冷却器利用外界空气对猪饲料进行冷却，冷却效率受到当时的空气温度影响，从而限制了冷却器的冷却效率，且设备内部结构受到磨损，从而极大的限制了设备使用寿命，由此提出一种猪饲料加工用节能型冷却器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种猪饲料加工用节能型冷却器，其目的在于解决了现有冷却器利用外界空气对猪饲料进行冷却，冷却效率受到当时的空气温度影响，从而限制了冷却器的冷却效率，且设备内部结构受到磨损，从而极大的限制了设备使用寿命的问题。
5.本实用新型提供了一种猪饲料加工用节能型冷却器，包括筒体，所述筒体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内侧均匀设置有四个固定柱，所述固定柱远离冷却腔内壁的一端固定连接有分流台，所述分流台的底端设置有冷却柱，所述分流台的顶端设置有分流冲击罩，所述冷却柱的外侧设置有若干个均匀分布的冷却块，所述冷却柱的内部依次设置有环形冷却腔和回收管，所述环形冷却腔的底端与回收管的底端连通，所述冷却腔的顶部设置有投料通道，所述冷却腔的内底壁开设有排料槽，所述筒体的顶端均匀设置有若干个抽风机，所述筒体的底端均匀插接有若干个吸气管道。
6.进一步地，所述筒体的顶部设置有若干个风机座，所述风机座与抽风机分别对应，所述风机座的顶部与对应的抽风机的底部固定连接。
7.通过采用上述方案，所述风机座为抽风机提供稳定支撑，使抽风机稳定工作。
8.进一步地，所述冷却腔的顶部设置有环形抽风腔，所述环形抽风腔的一侧设置有滤网，所述环形抽风腔的另一侧与抽风机的一端固定连接。
9.通过采用上述方案，所述滤网阻挡猪饲料进入环形抽风腔的内腔。
10.进一步地，所述固定柱顶部的外侧均设置有一个盖罩，其中两个关于分流台的纵向平分线对称的所述固定柱的内侧均设置有两个输入管，其余两个所述固定柱中的一个的内侧设置有排液管。
11.通过采用上述方案，所述盖罩直接承受猪饲料的冲击，减少固定柱遭受的磨损。
12.进一步地，所述吸气管道的外侧均套接有一个空滤网，所述吸气管道的内侧开设有通气槽，所述通气槽的一端设置有空滤网，所述通气槽的内壁设置有阻隔柱，所述阻隔柱的外侧设置有若干个连接板，所述连接板的一端与通气槽的内壁固定连接，所述吸气管道的外侧均套接有一个螺旋冷却管。
13.通过采用上述方案，所述空滤网使通气槽内的气流得到冷却，从而增大气流与饲料颗粒之间温度差，从而增加气流的冷却效率，吸气管道与筒体的倾斜设置，使得气流形成绕着冷却柱旋转的空气涡流，从而使猪饲料自动与空气充分混合、接触，从而大大提高了冷却效率，进而实现了节能的目的。
14.进一步地，所述分流台的底部开设有配合槽，所述配合槽的内壁与冷却柱顶端的外侧螺纹连接。
15.通过采用上述方案，通过冷却柱和配合槽的配合，使得冷却柱便于拆卸和安装。
16.进一步地，所述配合槽的顶端依次设置有插接管道柱和环形管道柱，所述环形管道柱的顶端与输入管的底端固定连接，所述环形管道柱的外侧与环形冷却腔顶端的内壁插接，所述排液管的底端与插接管道柱的顶端固定连接，所述插接管道柱的外侧与回收管顶端的内壁插接。
17.通过采用上述方案，环形管道柱使输入管与环形冷却腔连通，插接管道柱使排液管与回收管连通。
18.进一步地，所述筒体底部的外侧设置有承接架，所述承接架的底端设置有固定脚。
19.通过采用上述方案，通过承接架使筒体得到稳定支撑，固定脚方便承接架和筒体的稳定固定。
20.进一步地，所述分流冲击罩的底部设置有插接块，所述分流台的顶部与插接块的底部插接。
21.通过采用上述方案，所述插接块方便分流冲击罩与分流台的固定安装。
22.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
23.1、本实用新型中，通过抽风机、冷却腔、环形抽风腔、冷却柱、限位块、吸气管道和环形冷却腔的使用，在冷却腔内腔的气流得到冷却，进而冷却腔内的猪饲料得到迅速而高效的冷却，通过螺旋冷却管的使用，使通气槽内的气流得到冷却，通过吸气管道与筒体的倾斜设置，形成空气涡流使猪饲料自动与空气充分混合、接触，从而大大提高了冷却效率，进而实现了节能的目的；
24.2、本实用新型中，通过分流冲击罩、盖罩的使用，避免分流台、固定柱的磨损，从而使设备的使用寿命大幅度缩减，通过承接架和固定脚的使用，使得装置容易被稳定、固定，通过滤网的使用，可阻挡猪饲料进入环形抽风腔的内腔。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
26.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
29.图3为本实用新型图1中a部分的局部放大结构示意图；
30.图4为本实用新型图1中b部分的局部放大结构示意图；
31.图5为本实用新型图1中c部分的局部放大结构示意图；
32.图6为本实用新型分流台与环形管道柱的位置关系结构示意图。
33.附图标记：1、筒体；2、冷却腔；3、分流台；4、固定柱；5、盖罩；6、风机座；7、抽风机；8、投料通道；9、冷却块；10、分流冲击罩；11、插接块；12、环形抽风腔；13、滤网；14、输入管； 15、冷却柱；16、限位块；17、吸气管道；18、排料槽；19、承接架；20、固定脚；21、通气槽；22、空滤网；23、阻隔柱；24、螺旋冷却管；25、配合槽；26、环形冷却腔；27、回收管；28、插接管道柱；29、环形管道柱；30、排液管。
具体实施方式：
34.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1-6所示，本实用新型提出一种猪饲料加工用节能型冷却器，包括筒体1，筒体1的内部开设有冷却腔2，冷却腔2的内侧均匀设置有四个固定柱4，固定柱4远离冷却腔2内壁的一端固定连接有分流台3，分流台3的底端设置有冷却柱15，分流台3的顶端设置有分流冲击罩10，冷却柱15的外侧设置有若干个均匀分布的冷却块9，冷却柱15的内部依次设置有环形冷却腔26和回收管 27，环形冷却腔26的底端与回收管27的底端连通，冷却腔2的顶部设置有投料通道8，冷却腔2的内底壁开设有排料槽18，筒体 1的顶端均匀设置有若干个抽风机7，筒体1的底端均匀插接有若干个吸气管道17；
36.筒体1的顶部设置有若干个风机座6，风机座6与抽风机7分别对应，风机座6的顶部与对应的抽风机7的底部固定连接，风机座6为抽风机7提供稳定支撑，使抽风机7稳定工作；
37.冷却腔2的顶部设置有环形抽风腔12，环形抽风腔12的一侧设置有滤网13，环形抽风腔12的另一侧与抽风机7的一端固定连接，滤网13阻挡猪饲料进入环形抽风腔12的内腔；
38.固定柱4顶部的外侧均设置有一个盖罩5，其中两个关于分流台3的纵向平分线对称的固定柱4的内侧均设置有两个输入管14，其余两个固定柱4中的一个的内侧设置有排液管30，盖罩5直接承受猪饲料的冲击，减少固定柱4遭受的磨损；
39.吸气管道17的外侧均套接有一个空滤网22，吸气管道17的内侧开设有通气槽21，通气槽21的一端设置有空滤网22，通气槽 21的内壁设置有阻隔柱23，阻隔柱23的外侧设置有若干个连接板，连接板的一端与通气槽21的内壁固定连接，吸气管道17的外侧均套接有一个螺旋冷却管24，空滤网22使通气槽21内的气流得到冷却，从而增大气流与饲料颗粒之间温度差，从而增加气流的冷却效率，吸气管道17与筒体1的倾斜设置，使得气流形成绕着冷却柱 15旋转的空气涡流，从而使猪饲料自动与空气充分混合、接触，从而大大提高了冷却效率，进而实现了节能的目的；
40.分流台3的底部开设有配合槽25，配合槽25的内壁与冷却柱15顶端的外侧螺纹连接，通过冷却柱15和配合槽25的配合，使得冷却柱15便于拆卸和安装；
41.配合槽25的顶端依次设置有插接管道柱28和环形管道柱29，环形管道柱29的顶端
与输入管14的底端固定连接，环形管道柱 29的外侧与环形冷却腔26顶端的内壁插接，排液管30的底端与插接管道柱28的顶端固定连接，插接管道柱28的外侧与回收管27顶端的内壁插接，环形管道柱29使输入管14与环形冷却腔26连通，插接管道柱28使排液管30与回收管27连通；
42.筒体1底部的外侧设置有承接架19，承接架19的底端设置有固定脚20，通过承接架19使筒体1得到稳定支撑，固定脚20方便承接架19和筒体1的稳定固定；
43.分流冲击罩10的底部设置有插接块11，分流台3的顶部与插接块11的底部插接，插接块11方便分流冲击罩10与分流台3的固定安装。
44.实施方式具体为：抽风机7启动运转，通过吸气管道17从外界吸入空气，经过吸气管道17到达冷却腔2内的空气，经过空滤网 22的过滤，然后通过通气槽21的内腔到达冷却腔2的内腔，气流在通气槽21内流通时被阻隔柱23分割为紧贴通气槽21的内壁流动的气流，冷却液经过螺旋冷却管24流通后可对通气槽21内的气流进行降温，经过冷却后的气流最终到达冷却腔2的内腔，吸气管道 17与筒体1的倾斜设置使得气流形成绕着冷却柱15旋转的空气涡流，冷却液还通过输入管14并经过环形管道柱29到达环形冷却腔 26的内腔，使得冷却柱15的外侧得到冷却，冷却柱15的外壳和冷却块9使冷却柱15外侧的气流得到持续的冷却，环形冷却腔26内的冷却液最终经过回收管27、插接管道柱28、排液管30排出；
45.猪饲料通过投料通道8进入到冷却腔2的内腔，猪饲料到达分流冲击罩10的顶部后被分散后掉落至冷却腔2的底部，掉落至冷却腔2底部的猪饲料与冷却气流相遇，旋转的空气涡流使猪饲料与冷却气流充分接触，利用温度差将猪饲料内的热量迅速带走，从而使猪饲料得到充分而高效、快速的冷却；
46.得到充分冷却的猪饲料最终到达排料槽18，并通过排料槽18排出冷却腔2的腔体，由于该过程中利用较大温度差的气流与猪饲料进行热交换，且通过空气涡流气流使猪饲料自动与空气充分混合、接触，从而大大提高了冷却效率，进而实现了节能的目的。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。