一种带喷液功能的自复叠低温热泵的制作方法

1.本实用新型涉及低温热泵技术领域，尤其涉及一种带喷液功能的自复叠低温热泵。


背景技术：

2.低温空气源热泵运行在低环境温度和高水温工况下，压缩比大，吸气比容大，压缩机冷却效果差，造成压缩机排气温度升高，无法正常运行，目前，低环温高水温一般采用复叠系统，分别包含高温和低温部分，需要至少2台压缩机，造成系统复杂。
3.现有虽也有单压缩机的复叠系统，系统简化了，但其排气温度依旧较高，无法确保压缩机能够正常运作。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带喷液功能的自复叠低温热泵，能够用于低环温高水温。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：包括依次连接形成冷媒回路的压缩机、冷凝器、气液分离器、蒸发冷凝器、第一节流阀以及蒸发器，所述压缩机的上设有中间吸气口，其中，
6.气液分离器的出气端通过第一管道与蒸发冷凝器的入气端连通，气液分离器的出液端连接设有第二管道，所述第二管道的末端通过第三管道与蒸发冷凝器的入液端连通，蒸发冷凝器的出液端与第一节流阀的入口端连接，蒸发冷凝器的出气端通过冷媒补气管道与压缩机的中间吸气口连通；
7.所述蒸发冷凝器的入气端与蒸发冷凝器的出液端连通，所述蒸发冷凝器的入液端与蒸发冷凝器的出气端连通；
8.所述第二管道的末端上还连接设有输液管道，所述输液管道的另一端与冷媒补气管道连通，所述输液管道上设有喷液阀，且所述喷液阀靠近输液管道与冷媒补气管道的连接端，用于向压缩机的中间吸气口注入液体制冷剂。
9.作为优选，还包括用于冷媒回路制热与化霜切换的四通阀，所述四通阀包括控制阀口c、控制阀口d、控制阀口e以及控制阀口s，所述控制阀口c、控制阀口d、控制阀口e以及控制阀口s通过管道分别与冷凝器、压缩机排气口、蒸发器以及压缩机回气口连通。
10.作为优选，当冷媒主回路处于制热模式时，控制阀口c与控制阀口d连通，控制阀口e与控制阀口s连通，混合冷媒依次经过压缩机排气口、控制阀口d、控制阀口c、冷凝器、气液分离器，经气液分离器后分气体制冷剂与液体制冷剂，气体制冷剂依次经过蒸发冷凝器器、第一节流阀、蒸发器、控制阀口e、控制阀口s，最后回流到压缩机回气口。
11.作为优选，还包括第二节流阀，所述第二节流阀设置在第三管道上，所述液体制冷剂流入第三管道后依次经过第二节流阀、蒸发冷凝器、冷媒补气管道，到达压缩机的中间吸气口。
12.作为优选，当喷液阀处于工作状态时，所述液体制冷剂流入输液管道后依次经过喷液阀、冷媒补气管道，到达压缩机的中间吸气口。
13.作为优选，所述压缩机为evi压缩机。
14.本实用新型采用上述技术方案，采用一种带喷液功能的自复叠低温热泵，该热泵内使用混合工质的制冷剂，该制冷剂经过冷凝器后成沸点高的制冷剂首先冷凝成为液体，而沸点低的大部分依旧保留为气态，在气液分离器内，气体制冷剂进入蒸发冷凝器被冷凝为液体经第一节流阀进入蒸发器中蒸发，而液体制冷剂经第二节流阀进入蒸发冷凝器中蒸发经冷媒补气管道进入压缩机的中间吸气口，通过补气可一定程度上降低压缩机排气口的温度。并且，该系统由于采用沸点不同的混合制冷剂可适应超低温的环境以及比普通的热泵出水温度要高。
15.此外，该气液分离器的出液端设置了输液管道，该管道上的喷液阀能够对压缩机进行喷液降温，可进一步保障压缩机的排气口温度能够降低，从而使压缩机能够在一定范围内正常运作。
16.本方案通过采用喷液阀和自复叠相结合，实现机组中只需单台压缩机能够在低环温高出水工况下稳定运行。
附图说明
17.图1为一种带喷液功能的自复叠低温热泵的混合制冷剂经分离后气体制冷剂的流程图。
18.图2为一种带喷液功能的自复叠低温热泵的混合制冷剂经分离后液体制冷剂的流程图。
19.图3为一种带喷液功能的自复叠低温热泵的喷液阀工作时的液体制冷剂的流程图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1～3所示的一种带喷液功能的自复叠低温热泵，包括依次连接形成冷媒回路的压缩机1、冷凝器2、气液分离器3、蒸发冷凝器4、第一节流阀100以及蒸发器5，所述压缩机1的上设有中间吸气口6，其中，
26.气液分离器的出气端7通过第一管道201与蒸发冷凝器的入气端8连通，气液分离器的出液端9连接设有第二管道202，所述第二管道202的末端通过第三管道203与蒸发冷凝器的入液端10连通，蒸发冷凝器的出液端11与第一节流阀的入口端12连接，蒸发冷凝器的出气端13通过冷媒补气管道300与压缩机1的中间吸气口6连通；
27.所述蒸发冷凝器的入气端8与蒸发冷凝器的出液端11连通，所述蒸发冷凝器的入液端10与蒸发冷凝器的出气端13连通；
28.所述第二管道202的末端上还连接设有输液管道400，所述输液管道400的另一端与冷媒补气管道300连通，所述输液管道400上设有喷液阀500，且所述喷液阀500靠近输液管道400与冷媒补气管道300的连接端，用于向压缩机1的中间吸气口6注入液体制冷剂。
29.进一步地，该自复叠低温热泵还包括用于冷媒回路制热与化霜切换的四通阀600，所述四通阀600包括控制阀口c、控制阀口d、控制阀口e以及控制阀口s，所述控制阀口c、控制阀口d、控制阀口e以及控制阀口s通过管道分别与冷凝器2、压缩机排气口15、蒸发器5以及压缩机回气口14连通。
30.进一步地，当冷媒主回路处于制热模式时，控制阀口c与控制阀口d连通，控制阀口e与控制阀口s连通，混合冷媒依次经过压缩机排气口15、控制阀口d、控制阀口c、冷凝器2、气液分离器3，经气液分离器3后分气体制冷剂与液体制冷剂，气体制冷剂依次经过蒸发冷凝器4器、第一节流阀100、蒸发器5、控制阀口e、控制阀口s，最后回流到压缩机回气口14。
31.进一步地，该自复叠低温热泵还包括第二节流阀101，所述第二节流阀101设置在第三管道203上，所述液体制冷剂流入第三管道203后依次经过第二节流阀101、蒸发冷凝器4、冷媒补气管道300，到达压缩机1的中间吸气口6。
32.进一步地，当喷液阀500处于工作状态时，所述液体制冷剂流入输液管道400后依次经过喷液阀500、冷媒补气管道300，到达压缩机1的中间吸气口6。
33.进一步地，压缩机1为evi压缩机。
34.在本具体实施例中，采用一种带喷液功能的自复叠低温热泵，该热泵内使用混合工质的制冷剂，该制冷剂经过冷凝器2后成沸点高的制冷剂首先冷凝成为液体，而沸点低的大部分依旧保留为气态，在气液分离器3内，气体制冷剂进入蒸发冷凝器4被冷凝为液体经
第一节流阀100进入蒸发器5中蒸发，而液体制冷剂经第二节流阀101进入蒸发冷凝器4中蒸发经冷媒补气管道300进入压缩机1的中间吸气口6，通过补气可一定程度上降低压缩机排气口的温度。并且，该系统由于采用沸点不同的混合制冷剂可适应超低温的环境以及比普通的热泵出水温度要高。
35.此外，该气液分离器的出液端设置了输液管道400，该管道上的喷液阀500能够对压缩机1进行喷液降温，可进一步保障压缩机的排气口温度能够降低，从而使压缩机能够在一定范围内正常运作。
36.本方案通过采用喷液阀和自复叠相结合，实现机组中只需单台压缩机能够在低环温高出水工况下稳定运行。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。