一种软膏剂生产冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及软膏剂生产技术领域，具体为一种软膏剂生产冷却装置。


背景技术：

2.软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有一定稠度的半固体外用制剂。常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型基质，其中用乳剂基质制成的易于涂布的软膏剂称乳膏剂。
3.在现有的此类型实用新型中，至少有以下弊端：现有的软膏剂生产后要进行冷却，现有的冷却通过自然冷却，效率低下，影响加工进度，并且生产过程需要人工参与，提高了生产成本，为此，我们提出一种软膏剂生产冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种软膏剂生产冷却装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种软膏剂生产冷却装置，包括装置平台、驱动机箱和软膏剂存储箱，所述装置平台的顶部的左侧固定装配有驱动机箱，所述驱动机箱的顶部固定装配有软膏剂存储箱，且所述装置平台的顶部的右侧固定装配有冷却箱，所述驱动机箱与冷却箱之间固定装配有传送筒。
7.优选的，所述冷却箱的前侧壁啮合装配有箱体门，所述箱体门的前侧壁固定装配有箱体把手，所述冷却箱的右侧壁固定装配有成品输送管。
8.优选的，所述装置平台的底部的左右两侧固定装配有支撑板，且所述支撑板的数量为两组。
9.优选的，所述软膏剂存储箱的顶部的中间固定装配有原料进口管，所述软膏剂存储箱的前侧壁的中间固定装配有计量表，所述软膏剂存储箱的外侧壁的底部固定装配有限位环，且所述限位环的左右两侧壁固定装配有限位板，且所述软膏剂存储箱的底部固定装配有斗型筒。
10.优选的，所述传送筒的内腔的左侧固定装配有转动底座，且所述转动底座的右侧壁的中间转动连接有输送棍，且所述输送棍的右侧壁啮合装配有连接环，且所述连接环的右侧壁固定装配有分流杆。
11.优选的，所述驱动机箱的前侧壁固定装配有控制器，且所述控制器的前侧壁的左侧固定装配有显示屏，所述控制器的前侧壁且位于显示屏的底部固定装配有送料开关，所述控制器的前侧壁且位于送料开关的右侧固定装配有冷却开关，所述控制器的前侧壁且位于显示屏的右侧固定装配有速度调节旋钮，所述控制器的前侧壁且位于速度调节旋钮的底部固定装配有控制按钮。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型设计合理，软膏剂原料放置在软膏剂存储箱的内部，然后导入驱动机箱的内部，再由传送筒输送以后，传送至冷却箱的内部进行冷却处理，最后从成品输送管排出。
14.2、本实用新型中，原料因为其温度过高，需求进行降温，经由斗型筒和传送筒顶部的缺口导入传送筒的内部，而传送筒插入驱动机箱的内部，传送筒内部右侧的分流杆将原料进行侧边分流，再经过冷却以后，得到成品，此装置为一体化自动处理，无需人工参与，省时省力。
附图说明
15.图1为本实用新型一种软膏剂生产冷却装置的整体示意图；
16.图2为本实用新型一种软膏剂生产冷却装置的加热器详解图；
17.图3为本实用新型一种软膏剂生产冷却装置的传送筒详解图；
18.图4为本实用新型一种软膏剂生产冷却装置的a处放大图。
19.图中：1、装置平台；2、驱动机箱；3、软膏剂存储箱；4、传送筒；5、冷却箱；6、箱体门；7、箱体把手；8、成品输送管；9、支撑板；301、原料进口管；302、计量表；303、限位环；304、限位板；305、斗型筒；401、输送棍；402、转动底座；403、连接环；404、分流杆；201、控制器；202、显示屏；203、送料开关；204、冷却开关；205、控制按钮；206、速度调节旋钮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种软膏剂生产冷却装置，包括装置平台1、驱动机箱2和软膏剂存储箱3，装置平台1的顶部的左侧固定装配有驱动机箱2，驱动机箱2的顶部固定装配有软膏剂存储箱3，且装置平台1的顶部的右侧固定装配有冷却箱5，驱动机箱2与冷却箱5之间固定装配有传送筒4。
25.冷却箱5的前侧壁啮合装配有箱体门6，箱体门6的前侧壁固定装配有箱体把手7，
冷却箱5的右侧壁固定装配有成品输送管8，装置平台1的底部的左右两侧固定装配有支撑板9，且支撑板9的数量为两组，软膏剂原料放置在软膏剂存储箱3的内部，然后导入驱动机箱2的内部，再由传送筒4输送以后，传送至冷却箱5的内部进行冷却处理，最后从成品输送管8排出。
26.软膏剂存储箱3的顶部的中间固定装配有原料进口管301，软膏剂存储箱3的前侧壁的中间固定装配有计量表302，软膏剂存储箱3的外侧壁的底部固定装配有限位环303，且限位环303的左右两侧壁固定装配有限位板304，且软膏剂存储箱3的底部固定装配有斗型筒305，传送筒4的内腔的左侧固定装配有转动底座402，且转动底座402的右侧壁的中间转动连接有输送棍401，且输送棍401的右侧壁啮合装配有连接环403，且连接环403的右侧壁固定装配有分流杆404，驱动机箱2的前侧壁固定装配有控制器201，且控制器201的前侧壁的左侧固定装配有显示屏202，控制器201的前侧壁且位于显示屏202的底部固定装配有送料开关203，控制器201的前侧壁且位于送料开关203的右侧固定装配有冷却开关204，控制器201的前侧壁且位于显示屏202的右侧固定装配有速度调节旋钮206，控制器201的前侧壁且位于速度调节旋钮206的底部固定装配有控制按钮205，原料因为其温度过高，需求进行降温，经由斗型筒305和传送筒4顶部的缺口导入传送筒4的内部，而传送筒4插入驱动机箱2的内部，传送筒4内部右侧的分流杆404将原料进行侧边分流，再经过冷却以后，得到成品。
27.需要说明的是，本实用新型为一种软膏剂生产冷却装置，软膏剂原料放置在软膏剂存储箱3的内部，然后导入驱动机箱2的内部，再由传送筒4输送以后，传送至冷却箱5的内部进行冷却处理，最后从成品输送管8排出，原料因为其温度过高，需求进行降温，经由斗型筒305和传送筒4顶部的缺口导入传送筒4的内部，而传送筒4插入驱动机箱2的内部，传送筒4内部右侧的分流杆404将原料进行侧边分流，再经过冷却以后，得到成品，此装置为一体化自动处理，无需人工参与，省时省力，适合大力生产，推广使用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。