食品成型实验用挂篮式循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种小型食品冷却设备，具体涉及一种食品成型实验用挂篮式循环冷却装置。


背景技术：

2.目前巧克力、糖排、能量棒、谷物棒等食品的主要生产工序通常都包括将原浆料滴浇至模板内定型，再通过冷道冷却固化和最后脱模制品这几个步骤。而其中的冷却固化是决定产品成型效果较为关键的步骤，应用的冷道通常都是较为大型的制冷传输设备，这种制冷传输设备通常包括横卧或立式的多段箱体拼接构成的通道、用于制冷通道内部的制冷装置和设于通道内的装载食品模板的传输机构。传输机构通常采用链传动机构驱动。
3.已知的上述冷道往往是用于大批量食品冷却固化的正式生产设备，为了能够同时运转输送大量食品模板，并且增强食品冷却固化效果，其设备尺寸都制造的非常大，且结构复杂，食品模板在内部运转速度慢，输送效率低。
4.例如目前常见的一类冷道采用长的通道设计来延长食品模板传输路径，以便尽可能增大食品模板运转量和模板在冷道内的驻留时间。但通道过长带来了占地过大的问题，往往很难在一些空间较小的车间布局，导致其使用范围和灵活性较差。为了避免这种情况，目前另一类冷道采用纵向设计的多层链传动机构，以便食品模板能够走“己”字形路线，虽然这类冷道长度方向缩短，但是高度方向尺寸较大，且由于多层链条传动机构“己”字形路线的回转设计，内部结构复杂，输送时间更长，效率更低，同时也带来较高的能耗。
5.对于上述的食品行业来说，众所周知，在其食品实际生产前，企业往往都会先进行食品的预成型实验，通过预先生产一定批次的产品，对其成型及固化效果进行评估。而目前的上述预成型实验中的冷却固化环节主要是采用前面提到的正式冷道来实施的，其带来如下诸多问题：
6.1）实验会占用冷道对于正式食品的生产工时，甚至使得正式的食品生产完全停滞，若安排不合理，会导致企业无法按期出货。
7.2）实验的食品模板数量通常较少，如果应用已知的正式冷道，其运转周期长，效率低，等待时间长，无法快速取得实验结果以便对实验做出调整，因此实验效率很低，并且浪费能耗，对企业的成本和正常生产都产生影响。
8.3）实验的食品模板往往会重新开模制造，因此其通常无法与现行的冷道内部传输机构匹配，需要工人调试装配，非常耗时，导致实验效率非常低。


技术实现要素：

9.本实用新型目的是：提供一种食品成型实验用挂篮式循环冷却装置，其专门用于食品成型实验，避免占用正式生产用的冷道，以此来提高实验效率，节约能耗，且不会对企业正式的食品生产造成影响。
10.本实用新型的技术方案是：一种食品成型实验用挂篮式循环冷却装置，包括开有
柜门的柜体及用于制冷柜体内部的制冷装置，其特征在于还包括若干用于装载食品模板的挂篮，以及设于柜体内部支架上用于驱动这些挂篮在纵向做环形循环运动的链条循环输送机构，这种链条循环输送机构包括左右对称设置的两副输送链单元组和连接驱动这两副输送链单元组同步运转的主驱动装置，每副输送链单元组均包括输送链及与输送链配合的输送链轮组，输送链间隔在其链节上固定有若干用于悬挂挂篮的挂杆。
11.进一步的，本实用新型中所述输送链轮组包括若干输送链轮，这些输送链轮中具有一主输送链轮和若干副输送链轮；主驱动装置包括电机减速机组和通过轴承座枢转安装且平行于电机减速机组的输出轴的中间传动杆，电机减速机组的输出轴通过一级传动机构与中间传动杆传动连接，而中间传动杆通过对称的两个二级传动机构分别与两个输送链轮组中的主输送链轮中心固定或一体成型的轮轴传动连接。
12.更进一步的，本实用新型中所述一级传动机构为同步链传动机构，或齿轮传动机构，或同步皮带传动机构；所述二级传动机构也为同步链传动机构，或齿轮传动机构，或同步皮带传动机构。
13.具体优选的，本实用新型中所述一级传动机构为同步链传动机构，包括固定在电机减速机组的输出轴上的一级主传动链轮和固定在中间传动杆上并与一级主传动链轮通过传动链连接的一级副传动链轮；而所述二级传动机构也均为同步链传动机构，每个二级传动机构均包括固定在中间传动杆上的二级主传动链轮和固定在所述主输送链轮的轮轴上的二级副传动链轮，二级主传动链轮和二级副传动链轮之间也通过传动链连接。
14.进一步的，本实用新型中所述柜体内部在所述支架上对应每副输送链单元组均设置有引导其输送链走矩环形路径的导向槽组，该导向槽组包括成矩形分布的两根垂直导向槽和两根水平导向槽，输送链从两根垂直导向槽和两根水平导向槽内穿过。
15.进一步的，本实用新型中所述挂篮包括用于放置食品模板的托盘，托盘两侧对称设有挂耳，挂耳上设有同对应侧输送链上的所述挂杆配合的定位孔，以便挂篮被悬挂至挂杆上固定。
16.更进一步的，本实用新型中所述挂篮采用上下间隔分布的多层托盘，托盘之间通过连接筋相连，其中最顶部的托盘两侧对称设有所述挂耳。
17.更进一步的，本实用新型中所述柜体内部还设有温度传感器和控制箱，控制箱内设有plc控制器，所述制冷装置和电机减速机组的控制端均与plc控制器电连接，而柜体外壁上设有与plc控制器通过数据线连接的控制面板，能够调节和设定制冷装置的制冷温度、电机减速机组的转速以及运转时间。
18.具体优选的，本实用新型中所述柜体内下部通过隔板隔有底部腔室，所述控制箱位于底部腔室内，而所述支架和链条循环输送机构位于隔板上方；并且柜体内还设有位于所述链条循环输送机构一旁的制冷腔室，所述制冷装置包括压缩机、蒸发器和离心风机，压缩机固定在柜体外部，而蒸发器和离心风机均通过定位架固定在制冷腔室内，压缩机的输出端经连接管道与蒸发器的输入端相连，而蒸发器的出风口经风管与离心风机的进风口相连，离心风机的出风口朝向所述链条循环输送机构，压缩机、蒸发器和离心风机均与所述plc控制器电连接。
19.更为优选的，为了进一步提高对于食品的冷却效果，本实用新型中所述离心风机产生的冷却气流在柜体内部的循环运转路径与挂篮的运动路径逆向。
20.本实用新型的优点是：
21.1、本实用新型专门设计用于食品成型实验，避免占用正式生产用的冷道，能够避免正式的食品生产停滞而给企业造成损失。并且与正式冷道相比，本实用新型整体小型化设计，内部链条循环输送机构完全根据实际需要来搭载少量的食品模板，循环路程短，速度快，能够快速取得实验结果以便对实验做出调整，大大提高实验效率并节约能耗。
22.2、本实用新型中食品模板是装载到挂篮中，而非直接与输送机构装配，因此对于食品模板的设计要求降低，可以搭载基于实验而任意新开模制造的食品模板，有效避免工人原先需要对输送机构调试装配的繁琐操作，节省了时间，减轻了工人负担，从一定程度上既提高了实验效率，又节约了企业成本。
23.3、本实用新型中的链条循环输送机构采用左右对称的两副输送链单元组来输送挂篮，保证了对于挂篮在运转过程中的平稳性，且在进一步的方案中，我们加入了导向槽组来引导输送链走矩环形路径，进一步提高了输送链的运转稳定性，从而更有效的确保挂篮的运转平稳性，防止挂篮晃动而导致内部浆料脱出，同时有效降低输送链的运行噪音。
24.4. 本实用新型中所述离心风机产生的冷却气流在柜体内部的循环运转路径与挂篮的运动路径逆向，因此能够产生更好的冷却效果，加速食品模板内的浆料冷却固化，提高实验效率。
25.5. 本实用新型整体结构紧凑，机构精简，体积小，占地面积小，便于安置于厂房内而不会干涉和占据其它正式生产设备的空间。并且实际使用时操作方便，单人即可完成挂篮挂装及运转操作。
附图说明
26.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
27.图1为本实用新型整体的结构主视图；
28.图2为图1的a-a向视图（省略图1中右侧的四个挂篮）。
29.其中：1、柜体；2、柜门；3、食品模板；4、挂篮；4a、托盘；4b、挂耳；4c、连接筋；5、支架；6、输送链；7、挂杆；8、主输送链轮；9、副输送链轮；10、电机减速机组；10a、输出轴；11、轴承座；12、中间传动杆；13、轮轴；14、一级主传动链轮；15、传动链；16、一级副传动链轮；17、二级主传动链轮；18、二级副传动链轮；19、垂直导向槽；20、水平导向槽；21、压缩机；22、蒸发器；23、离心风机；24、控制箱；25、控制面板；26、隔板。
具体实施方式
30.实施例：结合图1~图2所示，对本实用新型提供的这种食品成型实验用挂篮式循环冷却装置进行说明如下：
31.这种冷却装置同常规技术一样具有柜体1及用于制冷柜体1内部的制冷装置，柜体1的前部开有柜门2。所述柜体1内下部通过隔板26隔有底部腔室用于放置控制箱24，而隔板26上固定有支架5，在支架5上安置有用于驱动若干挂篮4在纵向做环形循环运动的链条循环输送机构。挂篮4用于装载食品模板3，本实施例中共计使用七个挂篮4。而食品模板3同已知技术一样，用于向内浇注易固化成型的食品浆料。
32.具体结合图1和图2所示，这种链条循环输送机构由左右对称设置的两副输送链单
元组和连接驱动这两副输送链单元组同步运转的主驱动装置共同构成，每副输送链单元组均由输送链6及与输送链6配合的输送链轮组构成，输送链6间隔在其链节上固定有若干用于悬挂挂篮4的挂杆7。
33.本实施例中所述主驱动装置固定在支架5上的位置位于输送链单元组的上方，每个所述输送链轮组中输送链轮数量为四个，两个在上部，两个在下部构成矩形分布，而其中位于上部的两个输送链轮中的一个为主输送链轮8，其余三个为副输送链轮9。
34.所述主驱动装置包括固定在支架5顶部的电机减速机组10和通过轴承座11枢转安装且平行于电机减速机组10的输出轴10a的中间传动杆12，电机减速机组10的输出轴10a通过一级传动机构与中间传动杆12传动连接，而中间传动杆12通过对称的两个二级传动机构分别与两个输送链轮组中的主输送链轮8中心一体成型的轮轴13传动连接。
35.本实施例中所述一级传动机构为同步链传动机构，包括固定在电机减速机组10的输出轴10a上的一级主传动链轮14（图1中该一级主传动链轮14在另一侧故以虚线表示）和固定在中间传动杆12上并与一级主传动链轮14通过传动链15连接的一级副传动链轮16（实际设计中一级主传动链轮14的外径略大于一级副传动链轮16的外径，且图1中一级副传动链轮16完全被遮挡，不可见）；而所述二级传动机构也均为同步链传动机构，每个二级传动机构均包括固定在中间传动杆12上的二级主传动链轮17和固定在所述主输送链轮8的轮轴13上的二级副传动链轮18，二级主传动链轮17和二级副传动链轮18之间也通过传动链15连接。
36.具体如图1所示，本实施例中柜体1内部在所述支架5上对应每副输送链单元组均设置有引导其输送链6走矩环形路径的导向槽组，该导向槽组由成矩形分布的两根垂直导向槽19和两根水平导向槽20共同构成，输送链6从两根垂直导向槽19和两根水平导向槽20内穿过。
37.本实施例中所述挂篮4采用上下间隔分布的两层托盘4a，托盘4a之间通过连接筋4c一体相连，其中最顶部的托盘4a两侧对称设有挂耳4b。挂耳4b上设有同对应侧输送链6上的所述挂杆7配合的定位孔，以便挂篮4被悬挂至挂杆7上固定。
38.本实施例中所述柜体1内部还设有温度传感器，所述控制箱24内设有plc控制器，所述制冷装置和电机减速机组10的控制端均与plc控制器电连接，而柜体1外壁上设有与plc控制器通过数据线连接的控制面板25。
39.依旧结合图1和图2所示，柜体1内还设有位于所述链条循环输送机构一旁的制冷腔室，所述制冷装置由压缩机21、蒸发器22和离心风机23组成，压缩机21固定在柜体1外部，而蒸发器22和离心风机23均通过定位架固定在制冷腔室内，压缩机21的输出端经连接管道与蒸发器22的输入端相连，而蒸发器22的出风口经风管与离心风机23的进风口相连，离心风机23的出风口朝向所述链条循环输送机构，压缩机21、蒸发器22和离心风机23均与所述plc控制器电连接。并且结合图1所示，本实施例中所述离心风机23被安置在柜体1内上部，其产生的冷却气流在柜体1内部的循环运转路径为顺时针，而挂篮4的运动路径为逆时针，因此两者逆向，有利于产生更好的冷却效果，加速食品模板3内的浆料冷却固化，提高实验效率。
40.本实用新型在实际使用时，将装有浆料的食品模板3装载在挂篮4中，并悬挂于挂杆7上。通过控制面板25设定好柜体1内部制冷温度，以及电机减速机组10转速和运行时间
即开始工作，冷却完毕后即可开启柜门2将食品模板3取出，检测和评估食品的成型和固化效果，其完全不占用正式生产用的冷道。
41.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。