风门组件及制冷设备的制作方法

1.本技术涉及风门技术领域，尤其涉及风门组件及制冷设备。


背景技术：

2.制冷设备的制冷间室设有风道，风道内设置三个电动风门，通过控制电动风门的出风量，可以控制制冷效果。
3.相关技术中的三个风门使用同一个电机驱动，需要按一定顺序依次开启和关闭风门，需要耗费较多的时间调整三个风门的状态，开关门效率低，难以精确控温，制冷设备内温度波动大。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种风门组件，实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率。
5.本技术还提出一种制冷设备。
6.根据本技术第一方面实施例的风门组件，包括：
7.门体；
8.第一风门，安装在所述门体的第一风口处；
9.第二风门，安装在所述门体的第二风口处；
10.第三风门，安装在所述门体的第三风口处；
11.第一转动驱动组件，与所述第一风门连接，所述第一转动驱动组件用于带动所述第一风门转动；
12.第二转动驱动组件，通过传动机构分别与所述第二风门和所述第三风门连接，所述第二转动驱动组件用于通过所述传动机构控制所述第二风门和所述第三风门的转动。
13.根据本技术实施例的风门组件，通过第一转动驱动组件带动第一风门的转动，实现对第一风门开闭的直接控制。第二转动驱动组件通过传动机构实现对第二风门和第三风门转动的控制，进而对第二风门和第三风门的开闭进行控制。实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率，实现了精确控温，降低了制冷设备内的温度波动幅度。
14.根据本技术的一个实施例，所述传动机构包括第一转动件、第二转动件、第一连接件和第二连接件：
15.所述第一连接件连接所述第一转动件和所述第二风门，第二转动驱动组件用于驱动所述第一转动件转动，以使所述第一转动件带动所述第一连接件移动，所述第一连接件带动所述第二风门转动；
16.所述第二连接件连接所述第二转动件和所述第三风门，第二转动驱动组件用于驱动所述第二转动件转动，以使所述第二转动件带动所述第二连接件移动，所述第二连接件
带动所述第三风门转动。
17.根据本技术的一个实施例，所述第一转动件和所述第二转动件中至少一个包括互相连通的第一弧形滑轨和第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨的半径大于所述第二弧形滑轨的半径，所述第一连接件的一端与所述第二风门连接，所述第一连接件的另一端与所述第一转动件的所述第一弧形滑轨或所述第二弧形滑轨滑动连接，所述第二连接件的一端与所述第三风门连接，所述第二连接件的另一端与所述第二转动件的所述第一弧形滑轨或所述第二弧形滑轨滑动连接。
18.根据本技术的一个实施例，第一弧形滑轨和所述第二弧形滑轨连接形成闭环滑轨。
19.根据本技术的一个实施例，所述第一弧形滑轨和所述第二弧形滑轨的长度相同。
20.根据本技术的一个实施例，所述第一弧形滑轨和所述第二弧形滑轨的连接处圆滑过渡。
21.根据本技术的一个实施例，所述第二转动驱动组件安装在所述第一转动件和所述第二转动件之间，所述第一转动件和所述第二转动件分别与所述第二转动驱动组件连接；
22.或；
23.所述第二转动驱动组件、所述第一转动件和所述第二转动件依次连接，所述第二转动驱动组件用于驱动所述第一转动件转动，所述第一转动件用于带动所述第二转动件转动。
24.根据本技术的一个实施例，所述第一连接件包括第一滑块，所述第一滑块的一端与所述第一转动件连接，所述第一滑块另一端的齿条部与所述第二风门的扇形齿部相啮合。
25.根据本技术的一个实施例，所述第二转动驱动组件包括第二电机和第二齿轮，所述第二电机安装在所述门体上，所述第二齿轮连接所述第一转动件和所述第二电机。
26.根据本技术第二方面实施例的制冷设备，包括上述的的所述风门组件。
27.根据本技术实施例的制冷设备，其包括上述风门组件，因此具有上述风门组件的所有技术效果，此处不再赘述。
28.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例提供的风门组件的结构示意图；
31.图2是本技术实施例提供的风门组件的内部结构示意图；
32.图3是本技术实施例提供的风门组件的侧视剖视图之一；
33.图4是本技术实施例提供的风门组件的侧视剖视图之二；
34.附图标记：
35.1、门体；2、第一风门；3、第二风门；4、第三风门；
36.5、第一转动驱动组件；6、第二转动驱动组件；7、传动机构；
37.51、第一电机；52、第一齿轮；53、第一连接齿轮；61、第二电机；
38.62、第二齿轮；71、第一转动件；72、第二转动件；73、第一连接件；
39.74、第二连接件；721、第一弧形滑轨；722、第二弧形滑轨；
40.723、弧形凸块。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
42.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.下面结合图1至图4描述本技术的风门组件。根据本技术第一方面的实施例，如图1和图2所示，风门组件包括
47.门体1；
48.第一风门2，安装在门体1的第一风口处；
49.第二风门3，安装在门体1的第二风口处；
50.第三风门4，安装在门体1的第三风口处；
51.第一转动驱动组件5，与第一风门2连接，第一转动驱动组件5用于带动第一风门2转动；
52.第二转动驱动组件6，通过传动机构7分别与第二风门3和第三风门4连接，第二转动驱动组件6用于通过传动机构7控制第二风门3和第三风门4的转动。
53.在使用时，通过第一转动驱动组件5带动第一风门2的转动，实现对第一风门2开闭的直接控制。第二转动驱动组件6通过传动机构7实现对第二风门3和第三风门4转动的控制，进而对第二风门3和第三风门4的开闭进行控制。实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率，实现了精确控温，降低了制冷设备内的温度波动幅度。
54.本技术实施例的风门组件，通过双驱动分别控制三个风门的开启和关闭，相比于相关技术中仅通过一个电机控制三个风门的关闭，本技术的实施例可以通过第一转动驱动组件5单独控制第一风门2的开闭，可以快速切换第一风门2的状态，然后通过第二转动驱动组件6控制第二风门3和第三风门4的开闭，可以加快第二风门3和第三风门4的状态切换速度。在实际使用时，第二转动驱动组件6先控制第二风门3开启，此时第三风门4处于关闭状态。然后第二转动驱动组件6控制第三风门4开启，此时第二风门3和第三风门4均处于开启状态。然后第二转动驱动组件6控制第二风门3关闭，此时第三风门4处于开启状态。然后第二转动驱动组件6控制第三风门4关闭，此时第二风门3和第三风门4均处于关闭状态。进而实现了对第二风门3和第三风门4之间的四种状态的快速切换，且第一风门2直接由第一转动驱动组件5控制，进而可以直接在开启和关闭状态之间切换。进而实现了三个风门的八种状态之间的快速切换。
55.而相关技术中通过一个电机依次控制三个风门的开闭，只能依次控制其中一个风门的状态，需要耗费较多的时间，难以快速将三个风门快速切换到相应的状态。
56.在本技术的一个实施例中，如图1、图2和图4所示，传动机构7包括第一转动件71、第二转动件72、第一连接件73和第二连接件74，第一连接件73连接第一转动件71和第二风门3，第二转动驱动组件6用于驱动第一转动件71转动，以使第一转动件71带动第一连接件73移动，第一连接件73带动第二风门3转动，第二连接件74连接第二转动件72和第三风门4，第二转动驱动组件6用于驱动第二转动件72转动，以使第二转动件72带动第二连接件74移动，第二连接件74带动第三风门3转动。在使用时，第一转动驱动组件5带动第一转动件71转动，第一转动件71通过第一连接件73带动第二风门3转动，使得第二风门3在开启和关闭状态之间切换。通过第一转动驱动组件5带动第二转动件72转动，第二转动件72通过第二连接件74带动第三风门4转动，使得第三风门4在开启和关闭状态之间切换。进而实现了通过第一转动驱动组件5对第二风门3和第三风门4的控制，实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率，实现了精确控温，降低了制冷设备内的温度波动幅度。
57.在本技术的实施例中，第一转动件71和第二转动件72例如为齿轮，第一转动件71和第二转动件72还可以为转盘。但是应当了解，第一转动件71和第二转动件72还可以是其他任何合适的可旋转结构件。
58.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第一转动驱动组件5安装在第一转动件71和第二转动件72之间，第一转动件71和第二转动件72分别与第一转动驱动组件5连接。
在使用时，第一转动驱动组件5同时带动第一转动件71和第二转动件72转动，使得第一转动件71沿着顺时针或逆时针的方向旋转，第二转动件72则沿着与第一转动件71转动方向相反的方向转动。第一转动件71转动时通过第一连接件73带动第二风门3转动，使得第二风门3在开启和关闭状态之间切换，第二转动件72转动时通过第二连接件74带动第三风门4转动，使得第三风门4在开启和关闭状态之间切换。进而实现了通过第二转动驱动组件6对第二风门3和第三风门4的控制，实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率，实现了精确控温，降低了制冷设备内的温度波动幅度。
59.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第二转动驱动组件6、第一转动件71和第二转动件72依次连接，第二转动驱动组件6用于驱动第一转动件71转动，第一转动件71用于带动第二转动件72转动。在使用时，第一转动驱动组件5带动第一转动件71转动，第一转动件71转动时带动第二转动件72转动，使得第一转动件71和第二转动件72同时发生转动。
60.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第一转动件71和第二转动件72中至少一个包括互相连通的第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722，第一弧形滑轨721的半径大于第二弧形滑轨722的半径，第一连接件73的一端与第二风门3连接，第一连接件73的另一端与第一转动件71的第一弧形滑轨721或第二弧形滑轨722滑动连接，第二连接件74的一端与第三风门4连接，第二连接件74的另一端与第二转动件72的第一弧形滑轨721或第二弧形滑轨722滑动连接。在使用时，第一转动件71和第二转动件72转动，第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722随着发生转动。当第一转动件71转动时，第一弧形滑轨721随着转动，第一弧形滑轨721转动时，第一连接件73的另一端与第一弧形滑轨721发生相对滑动，此时第一连接件73不动，随着第一转动件71的转动，当第一弧形滑轨721与第一连接件73脱离接触，第二弧形滑轨722与第一连接件73相对滑动时，由于第二弧形滑轨722的半径比第一弧形滑轨721的半径小，则第一连接件73会向靠近第一转动件71的一端移动。随着第一转动件71的继续转动，第二弧形滑轨722结束与第一连接件73的接触，第一弧形滑轨721与第一连接件73相对滑动，由于第一弧形滑轨721的半径比第二弧形滑轨722的半径长，则此时第一连接件73向远离第一转动件71的一端移动。进而使得第一连接件73会随着第一转动件71的转动而上下移动，通过第一连接件73带动第二风门3转动，进而实现第二风门3开启和关闭状态的切换。第二转动件72带动第二连接件74的原理与上述原理相同，在此不再进行重复叙述。
61.在本技术的一个实施例中，如图2所示，第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722连接形成闭环滑轨。在使用时，第一连接件73与第一弧形滑轨721连接，随着第一转动件71转动，第一连接件73从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接，第一连接件73向上移动，带动第二风门3由开启变为关闭。然后第一转动件71继续转动，第一连接件73从与第一弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接，第一连接件73向下移动，带动第二风门3由关闭变为开启，无需第一转动件71逆向旋转即可实现第二风门3的状态切换，实现了对第二风门3开闭快速控制。
62.在本技术的一个实施例中，如图2所示，第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722的长度相同。
63.在使用时，将第一连接件73的另一端滑动安装在第一转动件71的第一弧形滑轨
721和第二弧形滑轨722的连接处，同时将第二连接件74的另一端与第二转动件72的第一弧形滑轨721的中间处滑动连接。当第一转动件71和第二转动件72在第二转动驱动组件6的驱动下开始转动，第一转动件71转动时，第一连接件73的另一端从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接，使得第一连接件73的另一端往第一转动件71一端移动，使得第一连接件73带动第二风门3关闭，此时第二风门3关闭，第三风门4开启。
64.然后第一转动件71和第二转动件72分别转动90度后，第一连接件73的另一端与第二弧形滑轨722的中间处连接，第二连接件74的另一端则刚好从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接，第二连接件74向靠近第二转动件72的一端移动，使得第二连接件74带动第三风门4关闭，此时第二风门3和第三风门4均关闭。
65.然后第一转动件71和第二转动件72再次分别转动90度后，第一连接件73的另一端从与第二弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接，第一连接件73向远离第一转动件71的一端移动，第一连接件73带动第二风门3开启，第二连接件74则与第二弧形滑轨722的中间处连接，此时第二风门3开启，第三风门4关闭。
66.然后第一转动件71和第二转动件72再次分别转动90度后，第一连接件73与第一弧形滑轨721的中间处连接，第二连接件74的另一端从与第二弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接，第二连接件74向远离第二转动件72的一端移动，第二连接件74带动第三风门4开启，此时第二风门3和第三风门4均处于开启状态。进而可以快速改变第二风门3和第三风门4的状态，减少了无效的过渡状态。
67.在本技术的实施例中，如图2所示，第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722的连接处圆滑过渡。在使用时，第一连接件73和第二连接件74可以顺利的从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接或从与第二弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接。
68.在本技术的实施例中，如图2所示，第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722的连接处设置有弧形凸块723。在使用时，第一连接件73或第二连接件74在从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接或从与第二弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接时，弧形凸块723可以使得第一连接件73或第二连接件74可以顺利从第一弧形滑轨721和第二弧形滑轨722的连接处滑过，使得第一连接件73和第二连接件74可以顺利的从与第一弧形滑轨721连接变成与第二弧形滑轨722连接或从与第二弧形滑轨722连接变成与第一弧形滑轨721连接。
69.在本技术的一个实施例中，第一转动件和第一连接件之间设置有传动链条，第一转动件通过传动链条带动第一连接件上下移动。
70.在本技术的一个实施例中，第一转动件和第一连接件之间设置有连接杆，第一转动件转动带动连接杆移动，连接杆带动第一连接件上下移动。
71.在本技术的一个实施例中，如图2和图3所示，第一转动驱动组件5包括第一电机51和第一齿轮52，第一电机51安装在门体1上，第一齿轮52连接第一电机51和第一风门2。在使用时，第一电机51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第一风门2转动，使得第一风门2在开启和关闭状态之间切换，通过使得第一电机51专门控制第一风门2的开启和关闭，进而可以快速切换第一风门2的状态，提高了风门开闭效率。
72.在本技术的一个实施例中，第一电机51还可以通过带传动或链传动等方式带动第一转动件的转动。
73.在本技术的实施例中，如图2和图3所示，第一转动驱动组件5还包括第一连接齿轮53，第一连接齿轮53与第一齿轮52齿合，第一连接齿轮53与第一风门2的扇形齿部齿合。在使用时，第一电机51带动第一齿轮52转动，第一齿轮52带动第一连接齿轮53转动，第一连接齿轮53则带动第一风门2的扇形齿部转动，进而使得第一风门2转动，实现了对第一风门2转动的控制。
74.在本技术的一个实施例中，第一转动驱动组件5包括第一旋转气缸，第一旋转气缸安装在门体1上，第一旋转气缸与第一风门2连接。在使用时，第一旋转气缸带动第一风门2转动，使得第一风门2在开启和关闭状态之间快速切换，进而提高了风门开闭效率。
75.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第二转动驱动组件6包括第二电机61和第二齿轮62，第二电机61安装在门体1上，第二齿轮62连接第一转动件71和第二电机61。在使用时，第二电机61带动第二齿轮62转动，第二齿轮62带动第一转动件71转动，第一转动件71带动第二转动件72转动，使得第一转动件71和第二转动件72同时转动，第一转动件71和第二转动件72转动。第一转动件71转动时通过第一连接件73带动第二风门3转动，使得第二风门3在开启和关闭状态之间切换，第二转动件72转动时通过第二连接件74带动第三风门4转动，使得第三风门4在开启和关闭状态之间切换。进而实现了通过第二转动驱动组件6对第二风门3和第三风门4的控制，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率。
76.在本技术的实施例中，第二齿轮62例如位于第一转动件71和第二转动件72之间，第二齿轮62分别与第一转动件71和第二转动件72连接。
77.在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第二转动驱动组件6还包括第二连接齿轮63，第二连接齿轮63与第二齿轮62齿合，第二连接齿轮63连接第二齿轮62和第一转动件71。
78.在本技术的一个实施例中，第二转动驱动组件6包括第二旋转气缸，第二旋转气缸安装在门体1上，第二旋转气缸与第一转动件71连接。在使用时，第二旋转气缸带动第一转动件71转动，第一转动件71带动第二转动件72转动，使得第一转动件71和第二转动件72同时转动。
79.在本技术的一个实施例中，第一连接件73包括第一滑块，第一滑块的一端与第一转动件71连接，第一滑块另一端的齿条部与第二风门3的扇形齿部相啮合。在使用时，第一转动件71转动时带动第一滑块移动，第一滑块带动第二风门3的扇形齿部转动，使得第二风门3随着转动，进而实现对第二风门3的开闭控制。
80.其中，第二连接件74的结构与第一连接件73的结构相同，在此不再进行重复叙述。
81.根据本技术第二方面的实施例，提供一种制冷设备，包括上述的风门组件。
82.根据本技术第二方面实施例的制冷设备，通过设置上述的风门组件，实现了通过双驱动控制三个风门的开启和关闭，缩减了三个风门开闭的时间，提高了风门开闭的效率，实现了精确控温，降低了制冷设备内的温度波动幅度。
83.最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本技术，而非对本技术的限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本技术的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围中。