一种卤制品自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤制品冷却技术领域，具体为一种卤制品自动冷却装置。


背景技术：

2.卤制品以家禽、家畜的肉和内脏及野味、部分水产品、蔬菜为主要原料，放入调制好的卤汁中，旺火烧开，小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入原料肌理，便成为香浓味美的卤制品。卤制品属于一般熟肉制品，它突出原料原有的口味、色泽，调味品主要用盐和少量酱油，以其原有的色、香、味为主。
3.卤制品卤制后温度比较高，要进行冷却，经检索，申请号为cn201720579775.8的中国实用新型，冷却方式是将卤制好的卤制品有输送机进行输送，在输送机对卤制品输送的过程中由风冷装置对输送中的卤制品进行降温冷却，由于现有的输送机上的输送带是平的，输送的卤制品不能翻动，导致降温冷却的风只能中卤制品的表面流动进行降温，冷却较慢。鉴于此，提出一种卤制品自动冷却装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卤制品自动冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤制品自动冷却装置，包括输送机，所述输送机还包括机架，所述机架设置有两个，两个所述机架相对一侧之间的输入端和输出端分别转动安装有圆辊，两个所述圆辊通过输送带传动连接，两个所述圆辊之间的两个机架相对一侧分别转动安装有第一导向辊和第二导向辊，其中，所述第一导向辊和第二导向辊呈梯次交替分布，所述输送带从第一导向辊和第二导向辊上通过，所述输送带的输送面从输送机的输入端到输出端呈阶梯状；
6.两个所述机架顶端通过支柱固定连接有风道，所述风道底部出风口处固定连接有风盒，所述风盒一侧开设有风孔。
7.优选的，所述输送带与第一导向辊顶部外壁接触，所述第一导向辊位于输送带的输送面下方，所述输送带与第二导向辊底部外壁接触，所述第二导向辊位于输送带的输送面上方。
8.优选的，所述机架采用与输送带的输送面相适配的阶梯形状。
9.优选的，所述风道进风端固定连接多头连接器的排出管，所述多头连接器的进入管固定连接有风管，所述风管背离多头连接器的一端固定连接鼓风机的出风端。
10.优选的，所述风盒采用上大下小的梯形结构设计，所述风孔开设在风盒一侧的斜面上，所述风孔向下倾斜。
11.优选的，所述风盒底端与输送带的输送面之间留有足够单个卤制品通过的空隙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置第一导向辊和第二导向辊呈梯次交替分布，输送带的输送面从输送机
的输入端到输出端呈阶梯状，卤制品多次经过第一导向辊和第二导向辊进行翻面，以此对卤制品进行全方面的冷却降温，提高冷却降温的效率。
14.2、风道2的出风口排出的空气从风盒3顶端大的进口进入，风盒3内能进入更多的空气，风盒3一侧斜面上的风孔301排出的风是倾斜向下对着输送带102吹，有利于卤制品的冷却。
15.3、卤制品经过风盒3底端与输送带102的输送面之间的空隙，堆叠的卤制品被风盒3底端阻挡平铺在输送带102上进行输送，防止堆叠的卤制品影响冷却。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送机剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的风盒结构示意图；
19.图中：1、输送机；101、机架；102、输送带；103、第一导向辊；104、第二导向辊；105、圆辊；2、风道；3、风盒；301、风孔；4、支柱；5、多头连接器；6、风管；7、鼓风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种卤制品自动冷却装置，包括输送机1，输送机1顶端通过支柱4固定连接有风道2，风道2底部出风口处固定连接有风盒3，风盒3一侧开设有风孔301。卤制品倾倒在输送机1的输入端，输送机1上的减速电机驱动输送机1的传送机构工作带动卤制品移动，通过风道2输送的风进入风盒3内从风孔301排出对移动的卤制品进行冷却降温。
25.具体的，输送机1还包括机架101，机架101设置有两个，两个机架101底端分别设置有支架用来定位。两个机架101相对一侧之间的输入端和输出端分别转动安装有圆辊105，两个圆辊105通过输送带102传动连接，位于输送机1输入端的圆辊105与输送机1后方的机架101背面连接的减速电机连接，减速电机上的传动轴穿过机架101与圆辊105对接，通过减
速电机驱动圆辊105转动，圆辊105转动致使输送带102进行传动，从而带动输送带102上的卤制品输送。两个圆辊105之间的两个机架101相对一侧分别转动安装有第一导向辊103和第二导向辊104，第二导向辊104在卤制品经过时不会对其造成阻碍影响通过。其中，第一导向辊103和第二导向辊104呈梯次交替分布，输送带102从第一导向辊103和第二导向辊104上通过，输送带102的输送面从输送机1的输入端到输出端呈阶梯状。卤制品从输送机1输送端处的输送带102上开始进行输送，卤制品随着输送带102的传动而移动，卤制品经过第一导向辊103时，此处的输送带102变倾斜，卤制品顺着输送带102翻滚落下，在这个过程中，卤制品进行翻面降温，卤制品经过第二导向辊104时，此处的输送带102变水平，卤制品稳定移动。卤制品多次经过第一导向辊103和第二导向辊104进行翻面，以此对卤制品进行全方面的冷却降温，提高冷却降温的效率。
26.进一步的，输送带102与第一导向辊103顶部外壁接触，第一导向辊103位于输送带102的输送面下方，输送带102与第二导向辊104底部外壁接触，第二导向辊104位于输送带102的输送面上方。第一导向辊103和第二导向辊104的贴合接触，在第一导向辊103和第二导向辊104的交错限位下，致使输送带102的倾斜处和水平处处于绷直的状态，有利于卤制品的输送。
27.再进一步的，机架101采用与输送带102的输送面相适配的阶梯形状。两个机架101分别将输送带102的前后端挡住，机架101对输送带102保护。
28.更进一步的，风道2进风端固定连接多头连接器5的排出管，多头连接器5的进入管固定连接有风管6，风管6背离多头连接器5的一端固定连接鼓风机7的出风端。鼓风机7通电后启动将空气压缩，压缩的空气经过风管6和多头连接器5输送到风道2内，多头连接器5的多个排出管等距分布在风道2进风端，压缩后的空气均匀进入到风道2内，压缩后的空气通过风道2进入风盒3从风孔301排出对输送带102上的卤制品冷却。
29.值得说明的是，风盒3采用上大下小的梯形结构设计，风孔301开设在风盒3一侧的斜面上，风孔301向下倾斜。风道2的出风口排出的空气从风盒3顶端大的进口进入，风盒3内能进入更多的空气，风盒3一侧斜面上的风孔301排出的风是倾斜向下对着输送带102吹的，有利于对卤制品的冷却。
30.值得注意的是，风盒3底端与输送带102的输送面之间留有足够单个卤制品通过的空隙。有输送带102输送的卤制品堆叠时，卤制品经过风盒3底端与输送带102的输送面之间的空隙，堆叠的卤制品被风盒3底端阻挡平铺在输送带102上进行输送，防止堆叠的卤制品影响冷却。
31.工作原理：鼓风机7通电后启动将空气压缩，压缩的空气经过风管6和多头连接器5输送到风道2内，多头连接器5的多个排出管等距分布在风道2进风端，压缩后的空气均匀进入到风道2内，压缩后的空气通过风道2进入风盒3从风孔301排出吹向输送带102上的卤制品。卤制品从输送机1输送端处的输送带102上开始进行输送，卤制品随着输送带102的传动而移动，卤制品经过第一导向辊103时，此处的输送带102变倾斜，卤制品顺着输送带102翻滚落下，在这个过程中，卤制品进行翻面降温，卤制品经过第二导向辊104时，此处的输送带102变水平，卤制品稳定移动。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。