一种适用于低间距冰箱的门封条的制作方法

1.本实用新型涉及冰箱领域，具体地涉及一种适用于低间距冰箱的门封条。


背景技术：

2.冰箱是现代家庭必不可少的一种电器，而冰箱作为耗电量较高的家用电器之一，在能耗方面面临着越来越高的要求，目前冰箱行业内主要通过降低门体与箱体间隙来实现节能，而现有技术中的冰箱的门封条截面的高度过高，冰箱在装配使用过程中，在门封处会出现变形，导致门封条贴合不紧密，从而导致冰箱漏冷，增加整机能耗及冰箱的使用性能，无法适用冰箱的节能改善需求。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的是提供一种适用于低间距冰箱的门封条，解决现有的门封过高，在门封处会出现变形的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供一种适用于低间距冰箱的门封条，所述门封条设置于冰箱的门体和箱体之间，所述门体靠近所述箱体的一侧设有槽口，包括：
5.卡槽部，所述卡槽部的顶端与所述槽口的内壁贴合抵接；
6.主气囊，所述主气囊设于所述卡槽部远离所述槽口的一端，在门体闭合的情况下，所述主气囊的底端抵接所述门体；
7.密封气囊，所述密封气囊设于所述主气囊内部，所述密封气囊的底端与所述主气囊的底端连接；
8.支撑部，所述支撑部设于所述主气囊内部，所述支撑部一端与所述密封气囊的顶端连接，另一端与所述主气囊的顶端连接。
9.可选的，所述密封气囊为主气囊底端相匹配的椭圆形气囊。
10.可选的，在门体闭合的情况下，所述支撑部向所述主气囊两侧方向弯曲。
11.可选的，所述支撑部包括至少一个支撑筋条。
12.可选的，所述主气囊外表面为与所述门体和所述箱体相匹配的拱形。
13.可选的，所述主气囊还包括第一叶片，所述第一叶片设于所述主气囊外表面靠近所述门体内侧的侧边，在所述门体闭合的情况下，所述第一叶片的顶端抵接于所述门体。
14.可选的，所述主气囊还包括第二叶片，所述第二叶片设于所述主气囊外表面靠近所述箱体外侧的侧边折弯处，在所述门体闭合的情况下，所述第二叶片的顶端抵接于所述箱体。
15.可选的，所述主气囊的内部还设有加强筋，所述加强筋设于所述主气囊内部靠近所述箱体外侧的侧边折弯处。
16.可选的，所述加强筋的数量为至少一个。
17.可选的，所述卡槽部包括主体和倒锥，所述倒锥设置于所述主体的顶端，所述主体的底端与所述主气囊连接，所述倒锥的两端与所述槽口内壁抵接。
18.通过上述技术方案，本实用新型提供的适用于低间距冰箱的门封条，适用安置于低门间距冰箱，通过设置密封气囊，使得门封条与箱体的接触面不易变形坍塌，同时形成密封气室，减少能量传输。设置支撑部，压合门封条时向折叠方向堆成，减小门封条压缩时左右的偏移量，同时将门封条内部分割成若干个气室，有效的降低冰箱的能量传输，提升防凝露效果。
19.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
21.图1是根据本实用新型的一个实施方式的低间距冰箱的门封条的截面图；
22.图2是根据本实用新型的一个实施方式的低间距冰箱的门封条的门体闭合时的截面图。
23.附图标记说明
24.1、门体2、箱体
25.3、卡槽部4、主气囊
26.5、密封气囊6、支撑部
27.11、槽口31、主体
28.32、倒锥41、第一叶片
29.42、第二叶片43、加强筋
30.61、支撑筋条
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
32.参照图1和图2，本实用新型一实施例提供一种低间距冰箱的门封条，门封条设置于冰箱的门体1和箱体2之间，门体1靠近箱体2的一侧设有槽口11，包括卡槽部3、主气囊4、密封气囊5和支撑部6。其中，卡槽部3的顶端与槽口11的内壁贴合抵接；主气囊4设于卡槽部3远离槽口11的一端，在门体1闭合的情况下，主气囊4的底端抵接门体1；密封气囊5设于主气囊4内部，密封气囊5的底端与主气囊4的底端连接；支撑部6设于主气囊4内部，支撑部6一端与密封气囊5的顶端连接，另一端与主气囊4的顶端连接。
33.具体地，低门间距冰箱的门体1和箱体2在闭合过程中，主气囊4受到门体1和箱体2的闭合作用力产生形变，密封气囊5与主气囊4接触面受到压力产生形变，密封气囊5增加了接触面的刚度，使得门封条与箱体2的接触面不易变形坍塌，同时密封气囊5可形成密封气室，减少能量传输，支撑部6受到闭合作用力产生形变，使得支撑部6向折叠方向堆成，减小门封条压缩时左右的偏移量，增加门封条的刚度，同时将门封条内部分割成若干个气室，有
效的降低冰箱的能量传输，提升防凝露效果。
34.进一步地，参照图1和图2，密封气囊5为主气囊4底端相匹配的椭圆形气囊。具体地，在本实施例中，椭圆形气囊设计，能够保证门封条与箱体2接触面的形状，不易变形塌陷，同时也形成密封气室，减少能量传输。
35.进一步地，参照图1和图2，在门体1闭合的情况下，支撑部6向主气囊4两侧方向弯曲。具体地，在本实施例中，支撑部6受到闭合作用力产生形变，主气囊4两侧方向方向弯曲，使得主气囊4在受到闭合作用力后能够有足够的反作用力稳定抵接在箱体2和门体1之间，增加门封条的刚度。
36.进一步地，参照图1和图2，支撑部包括至少一个支撑筋条61。具体地，在本实施例中，图示性的为两个支撑筋条61，在门体1闭合的过程中，两个支撑筋条61分别向主气囊4两侧的方向弯曲，将门封条内部分割成若干个气室，可有效的降低冰箱的能量传输，提升防凝露效果。
37.进一步地，参照图1和图2，主气囊4外表面为与门体1和箱体2相匹配的拱形。具体地，在本实施例中，将主气囊4的外表面设为拱形，能够很好的压合门封，同时消除内侧过高顶起门体1的隐患。
38.进一步地，参照图1和图2，主气囊4还包括第一叶片41，第一叶片41设于主气囊4外表面靠近门体1内侧的侧边，在门体1闭合的情况下，第一叶片41的顶端抵接于门体1。具体地，在本实施例中，第一叶片41为曲形的长筋条，如此设置使得第一叶片41在门体1闭合的情况下能够贴合在箱体2上，使得冰箱内部的冷气不易与外界的空气接触，极大的提高了节能性。
39.进一步地，参照图1和图2，主气囊4还包括第二叶片42，第二叶片42设于主气囊4外表面靠近箱体2外侧的侧边折弯处，在门体1闭合的情况下，第二叶片42的顶端抵接于箱体2。具体地，在本实施例中，第二叶片42为曲形的长筋条，第二叶片42的端点抵接在门体1上使其形成密封的空间，如此可减少第二叶片42内外侧的温差，使其不易形成凝露点。
40.进一步地，参照图1和图2，主气囊4的内部还设有加强筋43，加强筋43设于主气囊4内部靠近箱体2外侧的侧边折弯处。具体地，在本实施例中，在主气囊4的内壁设置加强筋43，能够显著加强主气囊4的外角拉力，使得主气囊4在门体1关闭过程中下压不易开裂。
41.进一步地，参照图1和图2，加强筋43的数量为至少一个。具体地，在本实施例中，图示性的为三个加强筋43，根据压合作用力的大小，可设置不同数量的加强筋43，加强主气囊4的外角拉力。
42.进一步地，参照图1和图2，卡槽部3包括主体31和倒锥32，倒锥32设置于主体31的顶端，主体31的底端与主气囊4连接，倒锥32的两端与槽口11内壁抵接。倒锥32受到来自槽口11的内壁的挤压，使得倒锥32的两侧贴合抵接在槽口11的内壁上，如此设置使得槽口11部稳定安装在门体1上。
43.通过上述技术方案，本实用新型提供的适用于低间距冰箱的门封条，适用安置于低门间距冰箱，通过设置密封气囊5，使得门封条与箱体2的接触面不易变形坍塌，同时形成密封气室，减少能量传输。设置支撑部6，压合门封条时向折叠方向堆成，减小门封条压缩时左右的偏移量，同时将门封条内部分割成若干个气室，有效的降低冰箱的能量传输，提升防凝露效果。
44.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。