挤奶机器人用牛奶快速冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶生产技术领域，尤其涉及挤奶机器人用牛奶快速冷却装置。


背景技术：

2.挤奶是发挥母牛生产潜力的重要一环，没有熟练的技术挤奶方法和耐心就很难挤到应有的奶，挤奶方法不外手工挤奶和机器挤奶两种，并且规模化奶牛养殖实现高效的最后一个环节就是挤奶。为了提高集中挤奶操作技能和工作效率，提高牛奶质量，保证牛的乳房和乳头健康，规范挤奶操作流程至关重要。
3.目前在对牛奶挤出后需要进行输送，为了保证在后续进行加工需要对输送的牛奶进行冷却，但是现有的冷却装置不能快速将牛奶冷却，在冷却时会使位于管道中间部位流动的牛奶冷却效果下降，导致需要长时间冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在冷却管道内部设置梯形套，在梯形套外壁与冷却管道内壁之间开设冷却腔，从而使牛奶在流动时沿着管道内壁呈薄壁状，加快了冷却速率，解决了现有的冷却装置不能快速将牛奶冷却，在冷却时会使位于管道中间部位流动的牛奶冷却效果下降，导致需要长时间冷却的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：挤奶机器人用牛奶快速冷却装置，包括冷却管道本体，所述冷却管道本体的外表面延圆周方向等距固定有多个散热板，所述冷却管道本体的内壁之间固定有梯形套，所述梯形套的内壁之间固定有导向柱，所述导向柱位于冷却管道本体的中间部位，所述梯形套的外表面与冷却管道本体的内壁之间形成冷却腔，所述梯形套的两侧外表面延圆周方向均等距开设有多个侧口，将梯形套固定在冷却管道本体的内壁之间，并且在梯形套的两侧开设多个侧口，使得牛奶在流入冷却管道本体内部时可以在冷却管道本体内壁与梯形套的外表面之间流过，便于冷却。
6.优选的，多个所述侧口均对应贯穿至冷却腔的内部，所述冷却管道本体的外表面靠近两侧边缘处均套合有对接套，通过设置对接套，便于和外部对接。
7.优选的，所述导向柱的两端均对应延伸至梯形套的两侧外部，所述冷却管道本体的外表面套合有套管，在冷却管道本体外表面设置套管，便于传递温度。
8.优选的，所述套管的内壁之间延圆周方向等距开设有多个卡口，多个所述卡口的两侧分别贯穿至套管的两侧，通过多个卡口，使得在安装时可以与散热板对接，并且还可以及时将散热板上的热量散发。
9.优选的，多个所述散热板分别对应卡合在多个卡口的内部，所述套管的外表面靠近两侧边缘处均套合有环形管道，两个所述环形管道的相对一侧之间延圆周方向等距连通有多个支管，设置多个支管，便于对套管进行冷却。
10.优选的，两个所述环形管道的一侧均连通有侧管，两个所述侧管的外表面均套合有锁紧套，两个所述对接套的外表面延圆周方向均等距开设有多个防滑纹，通过设置侧管，
方便与外部对接，并且设置防滑纹，增加了摩擦力。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将套管通过卡口与散热板的卡合滑动连接在冷却管道本体的外表面上，然后将两个侧管通过锁紧套与外部管道连接，在其中一个侧管内部通入干冰，配合另一个侧管从而使得进行循环，使得对套管进行降温，进而对冷却管道本体进行降温，牛奶在冷却管道本体内部流动时通过冷却腔使得呈薄壁状，加快了冷却速率。
13.2、本实用新型中，将梯形套固定在冷却管道本体的内壁之间，并且在梯形套的两侧开设多个侧口，使得牛奶在流入冷却管道本体内部时可以在冷却管道本体内壁与梯形套的外表面之间流过，便于冷却，通过设置对接套，便于和外部对接，在冷却管道本体外表面设置套管，便于传递温度，通过多个卡口，使得在安装时可以与散热板对接，并且还可以及时将散热板上的热量散发，设置多个支管，便于对套管进行冷却，通过设置侧管，方便与外部对接，并且设置防滑纹，增加了摩擦力。
附图说明
14.图1为本实用新型提出挤奶机器人用牛奶快速冷却装置的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出挤奶机器人用牛奶快速冷却装置中冷却管道本体的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、冷却管道本体；2、对接套；3、散热板；4、防滑纹；5、套管；6、卡口；7、环形管道；8、支管；9、侧管；10、锁紧套；11、导向柱；12、梯形套；13、冷却腔；14、侧口。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供挤奶机器人用牛奶快速冷却装置技术方案：包括冷却管道本体1，冷却管道本体1的外表面延圆周方向等距固定有多个散热板3，冷却管道本体1的内壁之间固定有梯形套12，梯形套12的内壁之间固定有导向柱11，导向柱11位于冷却管道本体1的中间部位，梯形套12的外表面与冷却管道本体1的内壁之间形成冷却腔13，梯形套12的两侧外表面延圆周方向均等距开设有多个侧口14。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将套管5通过卡口6与散热板3的卡合滑动连接在冷却管道本体1的外表面上，然后将两个侧管9通过锁紧套10与外部管道连接，在其中一个侧管9内部通入干冰，配合另一个侧管9从而使得进行循环，使得对套管5进行降温，进而对冷却管道本体1进行降温，牛奶在冷却管道本体1内部流动时通过冷却腔13使得呈薄壁状，加快了冷却速率，解决了现有的冷却装置不能快速将牛奶冷却，在冷却时
会使位于管道中间部位流动的牛奶冷却效果下降，导致需要长时间冷却的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，多个侧口14均对应贯穿至冷却腔13的内部，冷却管道本体1的外表面靠近两侧边缘处均套合有对接套2，导向柱11的两端均对应延伸至梯形套12的两侧外部，冷却管道本体1的外表面套合有套管5，套管5的内壁之间延圆周方向等距开设有多个卡口6，多个卡口6的两侧分别贯穿至套管5的两侧，多个散热板3分别对应卡合在多个卡口6的内部，套管5的外表面靠近两侧边缘处均套合有环形管道7，两个环形管道7的相对一侧之间延圆周方向等距连通有多个支管8，两个环形管道7的一侧均连通有侧管9，两个侧管9的外表面均套合有锁紧套10，两个对接套2的外表面延圆周方向均等距开设有多个防滑纹4。
23.其整个实施例2达到的效果为，将梯形套12固定在冷却管道本体1的内壁之间，并且在梯形套12的两侧开设多个侧口14，使得牛奶在流入冷却管道本体1内部是可以在冷却管道本体1内壁与梯形套12的外表面之间流过，便于冷却，通过设置对接套2，便于和外部对接，在冷却管道本体1外表面设置套管5，便于传递温度，通过多个卡口6，使得在安装时可以与散热板3对接，并且还可以及时将散热板3上的热量散发，设置多个支管8，便于对套管5进行冷却，通过设置侧管9，方便与外部对接，并且设置防滑纹4，增加了摩擦力。
24.工作原理：在使用本装置时首先将套管5通过卡口6与散热板3的卡合滑动连接在冷却管道本体1的外表面上，然后将两个侧管9通过锁紧套10与外部管道连接，在其中一个侧管9内部通入干冰，配合另一个侧管9从而使得进行循环，使得对套管5进行降温，进而对冷却管道本体1进行降温，牛奶在冷却管道本体1内部流动时通过冷却腔13使得呈薄壁状，加快了冷却速率，将梯形套12固定在冷却管道本体1的内壁之间，并且在梯形套12的两侧开设多个侧口14，使得牛奶在流入冷却管道本体1内部是可以在冷却管道本体1内壁与梯形套12的外表面之间流过，便于冷却，通过设置对接套2，便于和外部对接，在冷却管道本体1外表面设置套管5，便于传递温度，通过多个卡口6，使得在安装时可以与散热板3对接，并且还可以及时将散热板3上的热量散发，设置多个支管8，便于对套管5进行冷却，通过设置侧管9，方便与外部对接，并且设置防滑纹4，增加了摩擦力。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。