回热器、制冷系统及制冷设备的制作方法

1.本技术涉及制冷技术领域，更具体而言，涉及一种回热器、具有所述回热器的制冷系统及具有所述制冷系统的制冷设备。


背景技术：

2.目前市面上具有制冷系统的制冷设备中，回热器一般采用毛细管和回气换热管的贴合传热解决回热的问题，同时实现能效提升和解决凝露等问题，其往往因为毛细管和回气换热管两种管道在贴合时存在热阻，导致换热效率低下。


技术实现要素：

3.本技术实施方式提供一种回热器、制冷系统及制冷设备。
4.本技术实施方式提供的回热器包括回气管及排气管。所述排气管穿设于所述回气管中，并包括排气入口端、排气出口端和位于所述排气入口端与所述排气出口端之间的排气通道，所述排气通道呈螺旋状，在所述排气入口端至所述排气出口端的方向上，所述排气通道的螺旋内径不同。
5.在某些实施方式中，在所述排气入口端至所述排气出口端的方向上，所述排气通道的螺旋内径的变化趋势为从大到小或从小到大。
6.在某些实施方式中，在所述排气入口端至所述排气出口端的方向上，所述排气通道为多个，相邻的所述排气通道的螺旋内径的变化趋势相反或相同。
7.在某些实施方式中，在所述排气入口端至所述排气出口端的方向上，所述排气通道的螺旋内径的变化趋势为先从大到小，再从小到大。
8.在某些实施方式中，所述回气管包括筒身、自所述筒身的外壁凸出延伸的回气入口部、及自所述筒身的外壁凸出延伸的回气出口部；所述排气入口端自所述回气出口部伸出至所述回气管外部，所述排气出口端自所述回气入口部伸出至所述回气管外部。
9.在某些实施方式中，所述回气出口部的侧面设有穿孔，所述排气入口端自所述穿孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述穿孔；所述回气入口部的侧面设有通孔，所述排气出口端自所述通孔伸出至所述回气管外部，并密封焊接于所述通孔。
10.在某些实施方式中，靠近所述回气入口部的至少部分所述排气管为毛细管。
11.本技术实施方式提供的制冷系统包括上述任意一实施方式所述的回热器。所述回热器包括回气管及排气管。所述排气管穿设于所述回气管中，并包括排气入口端、排气出口端和位于所述排气入口端与所述排气出口端之间的排气通道，所述排气通道呈螺旋状，在所述排气入口端至所述排气出口端的方向上，所述排气通道的螺旋内径不同。
12.在某些实施方式中，所述制冷系统还包括压缩机、冷凝器、蒸发器及毛细管，所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述排气管的排气入口端连通，所述排气管的排气出口端与所述毛细管的入口连通，所述毛细管的出口与所述蒸发器的入口连通，所述蒸发器的出口与所述回气入口部连通，所述回气出口部与所述压缩机的
入口连通。
13.本技术实施方式提供的一种制冷设备包括上述任意一实施方式的所述制冷系统。
14.本技术实施方式提供的再一种制冷设备包括上述任意一实施方式所述的回热器。
15.本技术的回热器、制冷系统和制冷设备中，由于排气管穿设于回气管内，排气管的排气通道呈螺旋状，且在排气入口端至排气出口端的方向上，排气通道的螺旋内径不同。因此，当回气管进行回气时，便会受到排气通道的扰动，以使回气能够分散在排气管上，进一步地提高了回气管内的回气与排气管的热交换面积，从而提高回热器的换热效率。
16.本技术的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实施方式的实践了解到。
附图说明
17.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本技术一个实施方式中的回热器的外部结构示意图；
19.图2是图1所示的回热器的内部结构示意图；
20.图3是图1所示的回热器的分解示意图；
21.图4是本技术另一个实施方式的回热器的结构示意图；
22.图5是图4所示的回热器的分解示意图；
23.图6是本技术又一个实施方式的回热器的结构示意图；
24.图7是本技术还一个实施方式的回热器的结构示意图；
25.图8是图7所示的回热器的回气管的结构示意图；
26.图9是本技术某些实施方式中的制冷系统的结构示意图；
27.图10是本技术某些实施方式中的制冷设备的结构示意图。
28.主要元件符号说明：
29.制冷设备1000；
30.制冷系统100；回热器10；回气管11、筒身111、回气入口部112、回气出口部113、通孔1121、穿孔1131；排气管12、排气入口端121、排气出口端122、排气通道123；压缩机20；冷凝器30；蒸发器40；毛细管50。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术的实施方式，而不能理解为对本技术的实施方式的限制。
32.在本技术的实施方式的描述中，值得一提的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的实施方式的限制。
限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本技术的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的实施方式中的具体含义。
34.在本技术的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的实施方式的不同结构。为了简化本技术的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。本技术的实施方式可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。本技术的实施方式提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
36.请参阅图1至图3，本技术实施方式提供的回热器10包括回气管11及排气管12。排气管12穿设于回气管11中，排气管12包括排气入口端121、排气出口端122和位于排气入口端121与排气出口端122之间的排气通道123，排气通道123呈螺旋状，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径不同。
37.本技术的回热器10中，由于排气管12穿设于回气管11内，排气管12的排气通道123呈螺旋状，且在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径不同。因此，当回气管11进行回气时，便会受到排气通道123的扰动，以使回气能够分散在排气管12上，进一步地提高了回气管11内的排气与排气管12的热交换面积，从而提高回热器10的换热效率。
38.下面结合说明书附图对本技术做进一步详细地说明。
39.请参阅图1，回热器10包括回气管11和排气管12。其中，排气管12穿设于回气管11内。可以理解，当回热器10工作时，回气管11内的回气便可和位于回气管11内的排气管12内的排气进行冷热交换，从而提高回热器10的换热效率。
40.请结合图2和图3，排气管12包括有排气入口端121、排气出口端122和排气通道123。其中，排气通道123位于排气入口端121和排气出口端122之间。可以理解，在排气管12工作时，排气依次经过排气入口端121、排气通道123和排气出口端122，最后从排气出口端122排出。
41.具体地，请参阅图3，回气管11可包括筒身111、回气入口部112和回气出口部113。
42.其中，回气入口部112和回气出口部113均自筒身111的外壁向远离筒身111的方向
凸出延伸。回气出口部113与压缩机10的入口连通，回气入口部112与蒸发器40(如图9所示)的出口连通。如此，蒸发器40排出的气体，便可通过回气入口部112进入回气管11内部，以与回气管11内的排气管12进行冷热交换，并在冷热交换后从回气出口部113排至压缩机10内部，以完成制冷系统100的制冷循环。
43.请再次参阅图2和图3，排气入口端121自回气出口部113伸出至回气管11的外部，排气出口端122自回气入口部112伸出至回气管11的外部。可以理解，排气入口端121和回气出口部113位于回热器10的同一端，而排气出口端122和回气入口部112位于回热器10的同一端。
44.如图3所示，回气入口部112的侧面开设有穿孔1131，回气出口部113的侧面设有通孔1121。请结合图2，排气入口端121自回气出口部113伸出至回气管11的外部时，排气入口端121是从通孔1121伸出至回气管11的外部，并可密封焊接于通孔1121。排气出口端122自回气入口部112伸出至回气管11的外部时，排气出口端122是从穿孔1131伸出至回气管11的外部，并可密封焊接于穿孔1131，如此，便可使排气管12完全固定在回气管11上，从而防止排气管12脱离回气管11，以保证回热器10的稳定性。同时，密封焊接的方式能够保证气密性，提升热交换效率。
45.在某些实施方式中，回气入口部112的端面(远离筒身111的一面)可开设有回气入口，回气出口部113的端面(远离筒身111的一面)可开设有回气出口，排气入口端121可通过回气出口伸出至回气管11的外部，排气出口端122可通过回气入口伸出至回气管11的外部。
46.进一步地，如图2所示，可以看出，排气入口端121和排气出口端122相对，回气出口部113和回气入口部112相对。可以理解，回气管11的排气方向和排气管12的排气方向是相反的，结合图1和图2可知，回气管11的回气方向为自下往上的从回气入口部112流动至回气出口部113，而排气管12的排气方向为自上往下的从入口端121流动至出口端122。如此，可进一步提高回热器10的换热效率。
47.在某些实施方式中，靠近回气入口部112的至少部分排气管12为毛细管，如图1和图2所示可知，靠近回气入口部112的排气管12为排气管12的排气出口端122。即，排气出口端122可以是毛细管，或者排气出口端122及与排气出口端122连接的至少部分排气管12为毛细管，如此，当冷凝器30(如图9所示)的排气从排气管12的排气入口端121流通至排气出口端122时，由于排气出口端122为毛细管，排气出口端122则可进行节流工作，以降低从排气出口端122流出的排气的气压。
48.进一步地，如图9所示，靠近回气入口部112的至少部分排气管12为毛细管时，则排气管12还可在将冷凝器30的排气排出至回热器10外部时，对排气进行节流的工作，如此，制冷系统100中便无需额外设置毛细管50，即，排气管12的排气出口端122直接与蒸发器40连接。
49.请参阅图3，排气通道123呈螺旋状，如此，便可使位于回气管11内的排气管12的总体长度较长，从而提高回热管10的换热效率。
50.具体地，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径不同，如此，当回气管11进行回气时，便会受到排气通道123的扰动，以使回气能够分散在排气管12上，进一步地提高了回气管11内的回气与排气管12的热交换面积，从而提高回热器10的换热效率。
51.在一个实施方式中，如图3所示，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径的变化趋势为从小到大，即越靠近排气入口端121的排气通道123的螺旋内径的越小。同理，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径的变化趋势也可以是从大到小，即越靠近排气入口端121的排气通道123的螺旋内径越大。如此，当回气管11进行回气时，回气会因排气通道123的螺旋内径不同，以使回气的流动方向往排气管12的管壁上分散，从而提高了回气与排气管12的接触面积，以提高回热器10的换热效率。
52.在某些实施方式中，请结合图4和图5，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123还可以是多个，如2个、3个、4个及更多个，而相邻的排气通道123的螺旋内径的变化趋势相反。如图5所示，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，相邻的两个排气通道123的螺旋内径为先从大到小，再从小到大。
53.同样地，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，相邻的两个排气通道123的螺旋内径也可以是先从小到大，再从大到小。如此，当回气管11进行回气时，回气会因排气通道123的多种螺旋内径的变化，以使回气的流动方向更加分散地流动至排气管12的管壁上，从而提高了回气与排气管12的接触面积，以提高回热器10的换热效率。
54.如图6所示，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，相邻的排气通道123的螺旋内径的变化趋势也可以相同。即，在排气入口端121至排气出口端122的方向上，相邻的两个排气通道123的螺旋内径均为从小到大。如此，当回气管11进行回气时，回气会因排气通道123的多种螺旋内径的变化，以使回气的流动方向更加分散地流动至排气管12的管壁上，从而提高了回气与排气管12的接触面积，以提高回热器10的换热效率。
55.此外，请结合图6，回气管11的筒身111可开设有缩口1111，排气通道123可通过缩口111，固定在回气管11的内壁1112，如此，则可防止位于回气管11内部的排气管12发生振动，从而避免回热器10在进行换热时，发出噪声，以提高用户的使用体验。
56.具体地，筒身111还可包括第一子筒身1113和第二子筒身1114。其中，第一子筒身1113的数量可以是多个，第二子筒身1114的数量至少为一个。
57.如图6所示，第二子筒身1114的数量为1个，第一子筒身1113的数量为2个，第二子筒身1114位于两个第一子筒身1113之间，以连通两个第一子筒身1113。又例如，当第一子筒身1113的数量为3个时，则第二子筒身1114的数量为两个，以将三个第一子筒身1113间隔。即，第一子筒身1113与第二子筒身1114为交替相接。
58.更具体地，第二子筒身1114的外壁尺寸小于第一子筒身1113的外壁尺寸。其中，第一子筒身1113可以是圆柱、立方体等，第二子筒身1114的形状与第一子筒身1113的形状保持一致。
59.在一个实施方式中，当第一子筒身1113和第二子筒身1114的形状均为立方体时，则第二子筒身1114的长、宽、高均小于第一子筒身1113的长、宽、高。
60.在又一个实施方式中，当第一子筒身1113和第二子筒身1114的形状均为圆柱时，则第二子筒身1114的底面圆外径小于第一子筒身1113的底面圆外径，且第二子筒身1114的高度小于第一子筒身1113的高度。请结合图6，可以看出，筒身111外壁的缩口1111可以看作是由第二子筒身1114和多个第一子筒身1113共同形成的。
61.请参阅图6，设置在第一子筒身1113内的排气管12呈螺旋状，设置在第二子筒身
1114内的排气管12为长条状。其中，如图6所示，长条状的排气管12便可与位于第二子筒身1114的内壁1112固定，即长条状的排气管12固定在缩口1111处，以使排气管12能够固定在回气管11内，从而避免在回热器10工作时，排气管12发生振动，从而降低噪声，提高用户的使用体验。
62.此外，第一子筒身1113内的排气管12，还可与第一子筒身1113处的内壁1112抵触。其中，由于第一子筒身1113内的排气管12呈螺旋状，因此，第一子筒身1113内的排气管12还可与第一子筒身1113处的内壁1112抵触，即第一子筒身1113内的排气管12的最大的螺旋直径略小于或等于第一子筒身1113的内径，便可使第一子筒身1113内的排气管12刚好卡合在第一子筒身1113内，从而进一步的固定排气管12，以避免在回热器10工作时，排气管12发生振动，从而降低噪声，提高用户的使用体验。
63.另一方面，排气管12与第一子筒身1113处的内壁1112抵触，即排气管12与回气管11充分接触，还可提高回热器10的换热效率。还一方面，第一子筒身1113内的排气管12设置为螺旋状，便可使位于回气管11内的排气管12的总体长度较长，从而提高回热管10的换热效率。
64.需要说明的是，回气管11的筒身111设有缩口1111，如此，回气管11在工作时，即蒸发器40排出气体，通过回气入口部112流动至回气出口部113的过程中，蒸发器40排出的气体会经过缩口1111，如此，在缩口1111位置处，蒸发器40排出的气体会被缩口1111节流，再通过缩口1111后，蒸发器40排出气体的流量又恢复，以使蒸发器40排出气体在回气管11内部的脉冲频率会发生改变，从而减弱蒸发器40排出气体在回气管11内产生的冷媒音，即降低回热器10产生的噪声，以提高用户的使用体验。
65.在某些实施方式中，请结合图7，回气管11的回气入口部112还可伸入筒身111的内部。
66.具体地，请结合图8，回气入口部112中位于筒身111内部的端部设置有开口1122，开口1122包括有第一引流部11221和第二引流部11222。当蒸发器40排出的气体，流动至回气入口部112时，第一引流部11221和第二引流部11222可共同作用，以将蒸发器40排出的气体引导至筒身111的内壁1112上，而根据上述可知，排气管12固定在筒身111的内壁1112，因此，开口1122能够通过第一引流部11221和第二引流部11222将蒸发器40排出的气体引导至排气管12，如此，可提高回气管11和排气管12的换热效果，即，提高了回热器10的换热效果。
67.请结合图9，本技术实施方式提供了一种制冷系统100，制冷系统100包括上述任意一实施方式的回热器10、压缩机20、冷凝器30、蒸发器40和毛细管50。
68.其中，压缩机20的出口与冷凝器30的入口连通，冷凝器30的出口与排气管12的排气入口端121连通，排气管12的排气出口端122与毛细管50的入口连通，毛细管50的出口与蒸发器40的入口连通，蒸发器40的出口与回气管11的回气入口部112连通，回气出口部113与压缩机20的入口连通。
69.请结合图2，可以理解，蒸发器40排出的气体，自下往上的从回气管11流通至压缩机20内。冷凝器30排出的气体，自上往下的从排气管12流通至毛细管50内。即，回气管11的回气方向和排气管12的排气方向相反，以提高回热器10的换热效率。
70.请继续参阅图9，下述简单说明制冷系统100的工作原理：
71.压缩机20可吸入常温气体，并对常温气体进行压缩，以转换为高温高压的气体，然
后，高温高压的气体经冷凝器30，以转换为中温高压的液体并从排气管12的入口端121进入排气管12的内部，并通过排气管12的出口端122排出至毛细管50内，以转换为低温低压的液体，接下来，低温低压的液体经蒸发器40以变成低温低压的回气，回气经回气入口部112进入回气管11的内部，在与排气管12内部的气体进行冷热交换后，从回气出口部113出来的回气进入压缩机10，以完成制冷系统100的制冷过程。
72.请结合图2及图10，本技术实施方式提供一种制冷设备1000，制冷设备1000可包括上述实施方式的制冷系统100。或者，制冷设备1000可包括上述任一实施方式所述的回热器10。其中，制冷设备1000可以是任何包含制冷系统100的制冷设备1000。例如冰箱、空调等，本技术仅以制冷设备1000为空调为例进行绘图示意。其中，制冷设备1000还可包括外壳200，制冷系统100或回热器10设置在外壳200内部。
73.本技术的制冷系统100和制冷设备1000中，由于排气管12穿设于回气管11内，排气管12的排气通道123呈螺旋状，且在排气入口端121至排气出口端122的方向上，排气通道123的螺旋内径不同。因此，当回气管11进行回气时，便会受到排气通道123的扰动，以使回气能够分散在排气管12上，进一步地提高了回气管11内的回气与排气管12的热交换面积，从而提高回热器10的换热效率。
74.在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
75.值得一提的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，在一个实施例中两个，三个，除非另有明确的限定。
76.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。