一种环保节能型空气热能机组的制作方法

1.本实用新型涉及空气热能机组技术领域，具体为一种环保节能型空气热能机组。


背景技术：

2.空气热能机组主要运用于各种烤箱、隧道烤炉和高温烘干板面油机，空气热能机组无能源消耗，属于环保设备，例如公开号为cn212205142u的一种空气热能机，低温低压的制冷剂气体先后经过压缩机和集热交换器的处理之后变成中温高压的液体，随后中温高压的液体先后经过膨胀阀和蒸发器的处理之后变成低温低压的气体并被压缩机吸入循环制热，节能效果好；但是该空气热能机组在使用的过程中中还是存在缺陷：
3.1.该空气热能机组通过螺栓固定将内部的活性炭板进行安装，在拆卸的过程中需要通过螺钉刀进行辅助，在安装的过程中需要用力作用于螺钉刀，不方便对其进行操作；
4.2.空气热能机组的壳体不具有保温的效果，热量容易被散发掉一部分，在使用的过程中需要消耗部分能量。
5.因此我们便提出了环保节能型空气热能机组，能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种环保节能型空气热能机组，以解决上述背景技术中提出的目前市场上不方便对内部的活性炭板进行安装和热量容易被散发的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型空气热能机组，包括壳体、进气管、压缩机、集热交换器和蒸发器；
8.进气管，设置在所述壳体的上方左右两侧；
9.压缩机、集热交换器和蒸发器，均设置在所述壳体的内部，且压缩机位于集热交换器的上方；
10.分割板，设置在所述壳体的内部；
11.还包括：
12.活性炭板，滑动卡合在所述进气管的内部，且进气管的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板进行限位的限位柱；
13.推杆，活动连接在所述进气管的内部左右两侧；
14.隔热板，设置在所述壳体的内外两侧。
15.优选的，所述限位柱的内端与进气管之间设置有使限位柱向内部移动的复位弹簧，且限位柱与活性炭板一一对应，所述进气管的内部左右两侧均轴承连接有螺纹杆，通过螺纹杆转动使第一连接环、第二连接环和第三连接环进行移动。
16.优选的，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一连接环、第二连接环和第三连接环，且第一连接环、第二连接环和第三连接环均轴承连接有对拉绳进行拉动的拉环，并且拉环滑动卡合在进气管的内部，通过拉环对拉绳进行拉动，进而使推杆进行转动。
17.优选的，所述进气管的内部左右两侧均开设有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，且
第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的内部分别滑动卡合有第一连接环、第二连接环和第三连接环，并且第一卡槽的右侧呈环形结构，通过环形结构的设置避免第一连接环和第二连接环继续进行移动。
18.优选的，所述第二卡槽的左右两侧均设置均呈环形结构，所述第三卡槽的左侧均呈环形结构，并且第二卡槽和第一卡槽长度为拉环到第二连接环的距离，使不同的推杆进行转动，进而对不同的限位柱进行推动。
19.优选的，所述拉环与推杆之间固定有对推杆进行拉动的拉绳，且拉环与进气管之间构成滑动结构，拉环移动实现对拉绳的拉动，进而实现对活性炭板的限位，不需要通过螺栓对其进行固定。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能型空气热能机组，通过限位柱的设置实现对环保节能型空气热能机组内部的活性炭板进行限位，不是通过螺栓将活性炭板进行安装，在安装和拆卸的过程中不需要通过螺丝刀进行辅助，通过隔热板的设置对内部的温度进行保温，避免有部分热量散发，减少能量的丢失，具体内容如下：
21.1.通过对应的推杆转动使对应的限位柱向中间位置进行移动，进而实现对活性炭板的限位，不是通过螺栓将其进行固定，在安装和拆卸的过程中不需要螺钉刀进行辅助，方便操作；
22.2.隔热板的设置避免壳体内部的热量散发出来，减少热量的散发，进而使空气热能机组的节能效果提高。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型进气管主剖结构示意图；
25.图3为本实用新型拉绳结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型壳体主剖结构示意图。
28.图中：1、壳体；2、进气管；3、活性炭板；4、限位柱；5、推杆；6、复位弹簧；7、拉绳；8、螺纹杆；9、第一连接环；10、拉环；11、第二连接环；12、第三连接环；13、第一卡槽；14、第二卡槽；15、第三卡槽；16、隔热板；17、分割板；18、压缩机；19、集热交换器；20、蒸发器。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能型空气热能机组，包括壳体1、进气管2、压缩机18、集热交换器19和蒸发器20；
31.进气管2，设置在壳体1的上方左右两侧；
32.压缩机18、集热交换器19和蒸发器20，均设置在壳体1的内部，且压缩机18位于集热交换器19的上方；分割板17，设置在壳体1的内部；隔热板16，设置在壳体1的内外两侧；
33.结合图1和图5所示，通过隔热板16的设置对热量进行保温，避免空气热能机组的热量散发，减少热量的散发，使空气热能机组的节能性能更加提高；
34.活性炭板3，滑动卡合在进气管2的内部，且进气管2的左右两侧均滑动卡合有对活性炭板3进行限位的限位柱4；还包括：推杆5，活动连接在进气管2的内部左右两侧；限位柱4的内端与进气管2之间设置有使限位柱4向内部移动的复位弹簧6，且限位柱4与活性炭板3一一对应，进气管2的内部左右两侧均轴承连接有螺纹杆8；螺纹杆8的外侧螺纹连接有第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12，且第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12均轴承连接有对拉绳7进行拉动的拉环10，并且拉环10滑动卡合在进气管2的内部；进气管2的内部左右两侧均开设有第一卡槽13、第二卡槽14和第三卡槽15，且第一卡槽13、第二卡槽14和第三卡槽15的内部分别滑动卡合有第一连接环9、第二连接环11和第三连接环12，并且第一卡槽13的右侧呈环形结构；第二卡槽14的左右两侧均设置均呈环形结构，第三卡槽15的左侧均呈环形结构，并且第二卡槽14和第一卡槽13长度为拉环10到第二连接环11的距离；拉环10与推杆5之间固定有对推杆5进行拉动的拉绳7，且拉环10与进气管2之间构成滑动结构；
35.结合图1-4所示，当需要对活性炭板3进行安装时，用手正向转动螺纹杆8，螺纹杆8转动使螺纹连接的第一连接环9向内部移动，第一连接环9移动带动连接的拉环10同步移动，拉环10对最下方的拉绳7进行拉动，最下方的拉绳7对最下方的推杆5进行拉动，最下方的推杆5转动对最下方的限位柱4进行推动，最下方的限位柱4实现对最下方的活性炭板3进行限位，当最外侧的拉环10移动到与第二连接环11进行接触时，最外侧的拉环10对第二连接环11进行推动，进而使第二连接环11向内侧进行移动，第二连接环11移动带动中间的拉环10进行移动，中间的拉环10拉动中间的推杆5进行转动，中间的推杆5转动对中间的限位柱4进行推动，进而实现对中间位置的活性炭板3进行限位，如上述原理最上方的限位柱4向内侧进行移动，进而对最上方的活性炭板3进行限位，进而实现对活性炭板3的限位，当活性炭板3时间一段时间之后，需要对活性炭板3进行更换时，用手反向转动螺纹杆8，通过上述原理推杆5不再对限位柱4进行推动，这时通过复位弹簧6的弹力使限位柱4向内部移动，进而使限位柱4与活性炭板3进行分离，不需要通过螺丝刀对其进行辅助，方便进行操作。
36.工作原理：在使用该环保节能型空气热能机组时，结合图1-5所示，通过限位柱4的设置实现对活性炭板3的安装和拆卸，不需要通过其他工具进行辅助，方便对其进行操作，通过隔热板16的设置减少热量的散发，使环保节能型的空气热能机组更加节能，活性炭板3对有害物质和杂质进行吸附，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。