一种蒸发器及热泵热水器的制作方法

1.本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种蒸发器及热泵热水器。


背景技术：

2.蒸发器是热泵热水器的主要部件之一。蒸发器的组装效率也会影响热泵热水器的组装效率。
3.v型蒸发器是常见的一种蒸发器。v型蒸发器包括接水盘，接水盘的两端分别设置有一个端头板，接水盘的两侧分别设置有一个蒸发器组件，两个蒸发器组件呈v型设置，也即每一蒸发器组件与接水盘之间的夹角为钝角，在安装蒸发器组件时，一般将每一蒸发器组件的两端分别与两个端头板连接，并将每一蒸发器组件的下端与接水盘通过螺钉固定连接。
4.将蒸发器组件与接水盘之间通过螺钉连接，存在以下不足：
5.(1)将蒸发器组件安装至接水盘时所需的螺钉数量较多，而蒸发器组件的安装位置相对接水盘倾斜导致打螺钉不易操作，安装效率较低；
6.(2)由于蒸发器组件与接水盘之间的螺钉数量较多，在需要对蒸发器进行清洗时，蒸发器组件的拆卸效率较低，拆卸成本较高，降低用户的产品体验。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种蒸发器及热泵热水器，以解决现有技术中存在的蒸发器拆装效率低、拆装成本高的技术问题。
8.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种蒸发器，包括：
10.接水盘，所述接水盘的两侧均设置有限位结构；
11.两个端头板，分别设置于所述接水盘的两端；
12.两个蒸发器组件，呈夹角设置，两个所述蒸发器组件分别设置于所述接水盘的两侧，每一所述蒸发器组件的两端分别与两个所述端头板连接，两个所述蒸发器组件与所述接水盘的两侧的所述限位结构分别对应设置，所述蒸发器组件与该所述蒸发器组件对应的所述限位结构插接或者抵接。
13.设置限位结构，限位结构与端头板配合，二者共同对蒸发器组件在接水盘上进行限位，无需采用大量螺钉实现蒸发器组件在接水盘上的安装，使得蒸发器组件在接水盘上的拆装快速，提高拆装效率，降低拆装成本，保证用户体验。
14.可选地，所述蒸发器组件的两端分别卡接于两个所述端头板。
15.采用卡接的方式实现蒸发器组件在端头板上的安装，只需一名操作人员扶住蒸发器组件并将蒸发器组件卡接于端头板上即可，无需另外一名操作人员进行打螺钉，即减少拆装所需的人数，且拆装时无需借助工具，避免工具干涉蒸发器的组装，降低组装成本。
16.可选地，蒸发器还包括卡接组件，所述蒸发器组件的两端均通过所述卡接组件分
别与两个所述端头板卡接，所述卡接组件包括一一对应设置的卡接孔和卡耳，所述卡接组件的所述卡接孔和所述卡耳中的一个设置于所述端头板，另一个设置于所述蒸发器组件，所述卡耳能够沿靠近或者远离所述接水盘的方向相对所述卡接孔移动，以使得所述蒸发器组件与所述限位结构抵接或者脱离所述限位结构，所述蒸发器组件与所述限位结构抵接时所述卡耳卡接于其对应的所述卡接孔。
17.卡耳伸入卡接孔后，蒸发器组件能够沿靠近接水盘的方向移动至与该蒸发器组件对应的限位结构抵接且卡耳卡接于卡接孔，如此，能够高效、低成本地完成蒸发器的组装。卡耳伸入卡接孔后，蒸发器组件能够沿远离接水盘的方向移动至与该蒸发器组件对应的限位结构脱离，此时卡耳也能够脱离卡接孔，如此，能够高效、低成本地完成蒸发器的拆卸。
18.可选地，所述端头板的两侧均设置有所述卡接孔，所述蒸发器组件的两端均设置有与所述卡接孔一一卡接配合的所述卡耳。
19.蒸发器组件的两端均通过卡耳快速卡接在端头板上，快速、方便完成蒸发器组件在端头板上的安装。
20.可选地，所述卡耳的形状呈“l”型，包括：
21.第一抵接部，一端垂直连接于所述蒸发器组件，所述第一抵接部能够与所述卡接孔的内壁抵接；
22.第二抵接部，垂直设置于所述第一抵接部远离所述蒸发器组件的一端且朝向所述接水盘延伸，所述第二抵接部能够与所述端头板抵接。
23.当蒸发器组件最终安装至端头板时，卡耳勾设于端头板的卡接孔。如此设置，使得端头板能够对卡耳提供一个垂直于蒸发器组件且向上的作用力，减少限位结构所承受的蒸发器组件的重力，保证蒸发器组件的位置稳定性。
24.可选地，所述端头板的两侧均设置有卡接翻边，每一所述卡接翻边上均设置有所述卡接孔，所述第二抵接部能够与所述卡接翻边背离所述蒸发器组件的表面抵接。
25.卡接翻边的设置，一方面便于卡接孔的开设，另一方面能够提高端头板的结构强度。
26.可选地，所述蒸发器组件沿第一方向相对所述接水盘倾斜设置，所述卡接孔为长条形孔，所述卡接孔的长度方向为所述第一方向，所述第一抵接部的沿所述第一方向的尺寸小于所述卡接孔的长度，所述第二抵接部的沿所述第一方向的尺寸不大于所述卡接孔的长度。
27.保证卡耳能够顺利插入卡接孔内，第一抵接部能够沿第一方向往复移动。
28.可选地，所述限位结构沿所述第一方向相对所述接水盘倾斜设置，所述卡接孔的长度与所述第一抵接部的沿所述第一方向的尺寸之间的差值不小于所述限位结构的沿所述第一方向的尺寸。
29.保证在蒸发器组件初步安装至端头板时，限位结构不会干涉蒸发器组件。
30.可选地，所述蒸发器组件沿第一方向相对所述接水盘倾斜设置，所述限位结构包括限位板，所述限位板沿所述第一方向相对所述接水盘倾斜设置，所述蒸发器组件的外表面与该所述蒸发器组件对应的所述限位板抵接。
31.限位板易于加工，在接水盘上切割板状结构并保证板状结构的一侧与接水盘固定连接，然后将该板状结构相对接水盘翻折，即可形成限位结构。同时，限位板对蒸发器组件
限位良好。
32.一种热泵热水器，包括上述的蒸发器。
33.上述蒸发器的拆装效率高，进而使得热泵热水器的拆装效率也得到提高。
34.本实用新型提出的蒸发器进行拆装时，拆装效率高，成本低。在接水盘上设置限位结构，当将蒸发器组件组装至接水盘上时，由于接水盘的两端均设置有一个端头板，蒸发器组件的两端分别与两个端头板连接，同时蒸发器组件与该蒸发器组件对应的限位结构抵接或者插接，从而实现蒸发器组件相对接水盘的位置的固定，也即实现蒸发器组件在接水盘上的安装。设置限位结构，限位结构与端头板配合，二者共同对蒸发器组件在接水盘上进行限位，无需采用大量螺钉实现蒸发器组件在接水盘上的安装，使得蒸发器组件在接水盘上的拆装快速，提高拆装效率，降低拆装成本，保证用户体验。
35.本实用新型提出的热泵热水器，包括上述的蒸发器，拆装效率较高。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型实施例提供的蒸发器的三维视角示意图；
38.图2是本实用新型实施例提供的蒸发器的侧视图；
39.图3是本实用新型实施例提供的蒸发器的分解结构示意图；
40.图4是图3中a处的放大图；
41.图5是图3中b处的放大图；
42.图6是图3中c处的放大图；
43.图7是本实用新型实施例提供的蒸发器组件初步安装至端头板时的剖面示意图；
44.图8是图7中d处的放大图；
45.图9是本实用新型实施例提供的蒸发器组件安装到位时的剖面示意图；
46.图10是图9中e处的放大图。
47.图中：
48.1、接水盘；11、限位结构；
49.2、端头板；21、卡接翻边；211、卡接孔；22、连接翻边；23、加强翻边； 3、蒸发器组件；31、卡耳；311、第二抵接部；312、第一抵接部。
具体实施方式
50.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.本实施例提供一种热泵热水器，其包括蒸发器。
54.热泵热水器能够将低温热源的热能转移到高温热源，对用户提供热水。
55.热泵热水器主要是由压缩机、蒸发器、轴流风扇、保温水箱、水泵、和电子膨胀阀等组成。接通电源后，轴流风扇开始运转，室外空气通过蒸发器进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出热泵热水器，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化形成低压工质气体后被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温高压气体送入冷凝器，被水泵强制循环的水也通过冷凝器，被高温高压气体加热后送入保温水箱供用户使用，而工质被冷却成液体，该液体经电子膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器，如此反复循环工作，空气中的热能被不断“泵”送到水中。
56.蒸发器是热泵热水器的关键部件之一。现有技术中，蒸发器中的蒸发器组件在安装至接水盘上时，由于需要较多的连接螺钉，导致蒸发器组件的组装和拆卸效率均比较低。
57.为解决上述问题，本实施例中提供一种蒸发器，其拆装效率比较高，且用户体验良好。
58.具体地，参见图1-图6，本实施例中，蒸发器包括接水盘1、两个端头板2 和两个蒸发器组件3。
59.接水盘1的两侧均设置有限位结构11。
60.两个端头板2分别设置于接水盘1的两端。
61.两个蒸发器组件3呈夹角设置，两个蒸发器组件3分别设置于接水盘1的两侧，每一蒸发器组件3的两端分别与两个端头板2连接，两个蒸发器组件3 与接水盘1的两侧的限位结构11分别对应设置，蒸发器组件3与该蒸发器组件 3对应的限位结构11插接或者抵接。
62.进一步地，本实施例中，两个蒸发器组件3的远离接水盘1的一端互相远离，也即本实施例中，蒸发器为v型蒸发器。
63.两个蒸发器组件3相对设置的表面为蒸发器的内表面，蒸发器组件3的外表面也即该蒸发器组件3背离另一个蒸发器组件3的表面。具体地，本实施例中，端头板2呈倒梯形。端头板2垂直于接水盘1的延伸方向设置。
64.具体地，本实施例中，蒸发器组件3与该蒸发器组件3对应的限位结构11 抵接。优选地，蒸发器组件3的外表面与与该蒸发器组件3对应的限位结构11 抵接，从而使得该限位结构11能够对蒸发器组件3提供倾斜向上的支撑力。
65.当然，在其它的实施例中，蒸发器组件3与该蒸发器组件3对应的限位结构11为插接；在蒸发器组件3的朝向接水盘1的表面设置有与限位结构11配合的插接槽，限位结构11
为凸设于接水盘1的表面的限位凸起，插接槽与限位凸起配合插接，实现对蒸发器组件3的快速安装到位。
66.本实施例中，由于在接水盘1上设置限位结构11，当将蒸发器组件3组装至接水盘1上时，由于接水盘1的两端均设置有一个端头板2，蒸发器组件3的两端分别与两个端头板2连接，同时蒸发器组件3与该蒸发器组件3对应的限位结构11插接或者抵接，从而实现蒸发器组件3相对接水盘1的位置的固定，也即实现蒸发器组件3在接水盘1上的安装。设置限位结构11，限位结构11与端头板2配合，二者共同对蒸发器组件3在接水盘1上进行限位，无需采用大量螺钉实现蒸发器组件3在接水盘1上的安装，使得蒸发器组件3在接水盘1 上的拆装快速，提高拆装效率，降低拆装成本，保证用户体验。
67.现有技术中，蒸发器组件的端部也是通过大量螺钉安装在端头板上的，如此，也会导致蒸发器组件的拆装效率低、用户体验差。且现有技术中，由于蒸发器组件的安装位置相对接水盘倾斜，在将蒸发器组件安装至端头板时，需要至少一名操作人员手扶蒸发器组件使得蒸发器组件倾斜立于接水盘，另一名操作人员进行打螺钉操作；也即采用螺钉将蒸发器组件安装至端头板时，需要至少两名操作人员导致组装的人工成本较高。
68.为解决上述问题，本实施例中，蒸发器组件3的两端分别卡接于两个端头板2。采用卡接的方式实现蒸发器组件3在端头板2上的安装，只需一名操作人员扶住蒸发器组件3并将蒸发器组件3卡接于端头板2上即可，无需另外一名操作人员进行打螺钉，即减少拆装所需的人数，且拆装时无需借助工具，避免工具干涉蒸发器的组装，降低组装成本。
69.进一步地，为了实现蒸发器组件3和端头板2的卡接，本实施例中，蒸发器还包括卡接组件。
70.蒸发器组件3的两端均通过卡接组件分别与两个端头板2卡接。卡接组件包括一一对应设置的卡接孔211和卡耳31，卡接组件的卡接孔211和卡耳31中的一个设置于端头板2，另一个设置于蒸发器组件3。卡耳31能够沿靠近或者远离接水盘1的方向相对卡接孔211移动，以使得蒸发器组件3与限位结构11 抵接或者脱离限位结构11，蒸发器组件3与限位结构11抵接时卡耳31卡接于其对应的卡接孔211。
71.也即，本实施例中，卡耳31伸入卡接孔211后，蒸发器组件3能够沿靠近接水盘1的方向移动，直至蒸发器组件3与该蒸发器组件3对应的限位结构11 抵接且卡耳31卡接于卡接孔211。卡耳31伸入卡接孔211后，蒸发器组件3能够沿远离接水盘1的方向移动至与该蒸发器组件3对应的限位结构11脱离，此时卡耳31也能够脱离卡接孔211。
72.本实施例提供的蒸发器在组装时，先将接水盘1放置在平整安装台上，然后将两个端头板2分别安装至接水盘1的两端。接着，一名操作人员站立在接水盘1的一侧，手持一个蒸发器组件3，将卡耳31伸入卡接孔211，然后操作人员大致沿蒸发器组件3的倾斜方向下放该蒸发器组件3，蒸发器组件3沿靠近接水盘1的方向移动，直至与该蒸发器组件3对应的限位结构11抵接且卡耳31 卡接于卡接孔211。
73.本实施例中，将蒸发器组件3与端头板2通过卡接组件迅速卡接，当蒸发器组件3与端头板2卡接到位后，蒸发器组件3的外表面也与该蒸发器组件3 对应的限位结构11抵接，蒸发器组件3的组装快速方便。
74.现有技术中蒸发器组件与端头板通过打螺钉实现二者的固定连接。如果从端头板朝向蒸发器组件打螺钉固定，由于端头板为倒梯形，越向下端头板可操作的部分越来越小，
端头板会顶住安装工具，二者发生干涉，不易完成螺钉的安装；如果从蒸发器组件朝向端头板进行打螺钉固定，则安装工具会与蒸发器组件的管路发生干涉。
75.本实施例中，通过卡接组件可快速完成蒸发器组件3与端头板2的组装。
76.现有技术中，蒸发器组件与接水盘通过打螺钉实现二者的固定连接。在打孔操作时，如果正面向下打孔，由于蒸发器组件倾斜设置，安装工具会与蒸发器组件的管路发生干涉；如自下向上打孔安装，则由于视线受阻，伸手困难，导致蒸发器组件与接水盘上的安装孔不易对位。
77.本实施例中，由接水盘1上的限位结构11辅助承托蒸发器组件3，无需再在接水盘1和蒸发器组件3上打螺钉实现二者的连接，同时也避免打螺钉时打孔工具与蒸发器的管路发生干涉。
78.本实施例中，蒸发器的组装无需如现有技术一样需要将多个螺钉一一安装，由一名操作人员即可快速完成蒸发器的组装。在卡接组件和限位结构11的共同作用下，蒸发器组件3的位置固定。
79.当需要清洗蒸发器时，操作人员沿着蒸发器组件3的倾斜方向向上提蒸发器组件3，直至该蒸发器组件3脱离限位结构11后，大致沿水平方向外移蒸发器组件3，即可完成蒸发器组件3的拆卸。
80.也即，本实施例中，对蒸发器进行拆装时，仅一名操作人员就可以快速完成拆装操作。
81.具体地，本实施例中，端头板2的两侧均设置有卡接孔211。
82.蒸发器组件3的两端均设置有与卡接孔211一一卡接配合的卡耳31。卡耳 31能够相对卡接孔211沿靠近接水盘1的方向滑动至与端头板2抵接，每一蒸发器组件3的两端分别与两个端头板2通过卡耳31和卡接孔211卡接。
83.优选地，本实施例中，卡接组件包括多个。端头板2的每一侧均设置有若干个卡接孔211，蒸发器组件3的每一端均设置有若干个卡耳31，若干个卡接孔211与若干个卡耳31一一对应设置。
84.具体地，参见图5-图10，本实施例中，卡耳31的形状呈“l”型，包括第一抵接部312和第二抵接部311。
85.第一抵接部312的一端垂直连接于蒸发器组件3，第一抵接部312能够与卡接孔211的内壁抵接。如图10所示，当蒸发器组件3安装到位时，第一抵接部 312的下表面与卡接孔211的下表面抵接。
86.第二抵接部311设置于第一抵接部312远离蒸发器组件3的一端且朝向接水盘1延伸，第二抵接部311能够与端头板2抵接。如图10所示，当蒸发器组件安装到位时，第二抵接部311能够与端头板2抵接。
87.也即当蒸发器组件3安装到位时，卡耳31勾设于端头板2上。如此设置，使得端头板2能够对卡耳31提供一个垂直于蒸发器组件3且向上的作用力，减少限位结构11所承受的蒸发器组件3的重力，保证蒸发器组件3的位置稳定性。
88.优选地，本实施例中，端头板2的两侧均设置有卡接翻边21，每一卡接翻边21上均设置有卡接孔211，第二抵接部311能够与卡接翻边21背离蒸发器组件3的表面抵接。
89.卡接翻边21的设置，一方面便于卡接孔211的开设，另一方面能够提高端头板2的
结构强度。
90.具体地，端头板2上还设置有连接翻边22，连接翻边22与接水盘1通过连接件固定连接。可选地，连接件为螺栓或者螺钉，连接翻边22上设置有第一连接孔，接水盘1上设置有第二连接孔，螺栓或者螺钉依次穿过第一连接孔和第二连接孔后将端头板2固定连接于接水盘1上。
91.进一步地，端头板2的上侧还设置有加强翻边23，以进一步增强端头板2 的结构强度。
92.参见图4、图7-图10，本实施例中，蒸发器组件3沿第一方向相对接水盘 1倾斜设置，卡接孔211为长条形孔，卡接孔211的长度方向为第一方向，第一抵接部312的沿第一方向的尺寸小于卡接孔211的长度，第二抵接部311的沿第一方向的尺寸不大于卡接孔211的长度。如此设置，保证卡耳31能够顺利插入卡接孔211内，第一抵接部312能够沿第一方向往复移动。
93.具体地，第一方向也为蒸发器组件3的拆装方向。
94.具体地，参见图8，卡接孔211的长度为c,第一抵接部312的沿第一方向的尺寸为a，a＜c。第二抵接部311的沿第一方向的尺寸为b，b≤c。优选地，本实施例中，b＜c。
95.具体地，本实施例中，限位结构11沿第一方向相对接水盘1倾斜设置，卡接孔211的长度c与第一抵接部312的沿第一方向的尺寸a之间的差值不小于限位结构11的沿第一方向的尺寸。
96.卡接孔211的长度c与第一抵接部312的沿第一方向的尺寸a之间的差值为蒸发器组件3相对接水盘1的下移距离。具体地，参见图8，限位结构11的沿第一方向的尺寸为d，也即，本实施例中，(c-a)≥d，如此设置，保证在蒸发器组件3初步安装至端头板2时，限位结构11不会干涉蒸发器组件3。
97.具体地，蒸发器组件3初步安装至端头板2时，第一抵接部312的上表面与卡接孔211的上侧面接触。
98.进一步地，卡接孔211的宽度方向的尺寸与卡耳31的厚度相同，以使得卡耳31在卡接孔211内不能够沿第二方向往复移动，如此设置，使得卡接组件能够沿蒸发器的长度方向对蒸发器组件3进行限位。
99.可选地，本实施例中，限位结构11包括限位板，限位板沿第一方向相对接水盘1倾斜设置，蒸发器组件3的外表面与该蒸发器组件3对应的限位板抵接。
100.限位板易于加工，在接水盘1上切割板状结构并保证板状结构的一侧与接水盘1固定连接，然后将该板状结构相对接水盘1翻折，即可形成限位结构11。同时，限位板对蒸发器组件3限位良好。
101.当然，在其它的实施例中，限位结构11也可以为其他形式，例如设置在接水盘1的凸块。
102.优选地，接水盘1的每一侧均设置有若干个限位结构11，以保证对蒸发器组件3的限位稳定。
103.接水盘1的两侧的限位结构11沿蒸发器的宽度方向对蒸发器组件3进行限位。也即限位结构11和卡接组件配合，完成对蒸发器组件3的全面限位，保证蒸发器组件3的安装位置准确性。
104.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。