端盖及罐体的制作方法

1.本实用新型涉及小型压力容器领域，特别是涉及端盖及罐体。


背景技术：

2.气液分离器、储液器、油分离器等罐体常用于制冷管路中，罐体通常具有端盖和本体，端盖和本体固定形成有罐体内部的容纳腔。端盖不仅用于密封保证容纳腔的密封性，而且通常具有通孔，供介质进入罐体。
3.现有的罐体在使用过程中，疲劳破坏容易发生在端盖上，对于设置有两个或两个以上的通孔的端盖的罐体更甚，在形成通孔的翻边处容易发生疲劳破坏，端盖上发生疲劳破坏不利于罐体的使用的稳定性和使用寿命。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型针对上述技术问题，提供一种端盖，技术方案如下：
5.一种端盖，安装于罐体本体的端部，所述端盖包括连接段和主体，所述连接段和所述罐体本体连接，所述主体与所述连接段远离所述罐体本体的一侧连接，所述主体上开设有用于穿设连接管的通孔；
6.所述主体上设有凸起，所述凸起与所述通孔间隔设置。
7.如此设置，凸起能够提高端盖的抗内压刚度，降低端盖的最大应力，从而提高整体的疲劳寿命。凸起与通孔间隔设置，能够增加通孔外周侧的应力集中位置的结构强度，进一步提高端盖的刚度。
8.在其中一个实施方式中，所述主体包括侧段和端段，所述侧段的一端与所述连接段的外周侧连接，所述侧段的另一端与所述端段连接；所述通孔开设于所述端段上，所述端段上和/或所述侧段上具有所述凸起。
9.如此设置，由于通孔设于端段上，所以端段上的应力最为集中，凸起设于端段上能够增强端盖应力集中位置的强度。
10.在其中一个实施方式中，所述端段上设置的所述通孔和所述凸起均为两个，两个所述凸起沿着两个所述通孔的中心的连接线对称分布。
11.如此设置，对称布设的两个凸起能够均衡分摊应力，防止端段上的应力偏置，从而提高端段的结构稳定性。
12.在其中一个实施方式中，所述凸起的周缘包括第一段和第二段，所述第一段和所述第二段分别朝向两个所述通孔，沿着远离两个所述通孔的中心的连接线方向，所述第一段和所述第二段之间的距离逐渐增大。
13.如此设置，由于随着远离两个通孔的连接线的方向，应力集中的面积逐渐增大，负载强度也越来越大，所以凸起面积也需要相应增大，以应对增强的应力，保证端盖的强度。
14.在其中一个实施方式中，所述第一段和所述第二段均为弧形，所述第一段和所述第二段分别与其对应的所述通孔同心。
15.如此设置，凸起能够更加适配于通孔所对应的应力集中位置，进一步提升加强作用。
16.在其中一个实施方式中，所述凸起的周缘还包括第三段，所述端段为圆形，所述端段的对称轴与两个所述通孔的中心连接线重合，所述第三段与所述端段同心。
17.如此设置，第三段能够使凸起承担更多应力载荷。
18.在其中一个实施方式中，所以侧段上设有所述凸起，所述侧段上的所述凸起环绕所述侧段设置。
19.如此设置，凸起能够对侧段的周向均起到加强作用。
20.在其中一个实施方式中，所述凸起向所述端盖内侧方向凸出于所述主体的内壁；或，
21.所述凸起向所述端盖外侧方向凸出于所述主体的外侧壁。
22.在其中一个实施方式中，所述凸起通过冲压工艺形成。
23.如此设置，凸起的形成工艺简单，加工简便。同时凸起由端盖的本身的材料形成，无需额外增设结构，节省了材料，降低了成本。
24.本实用新型还提供一种罐体，包括罐体本体以及如上所述的端盖，端盖设于罐体本体的端部。
25.相较于现有技术，本实用新型通过在端盖上增设凸起，依靠凸起能够提高端盖的抗内压刚度，降低端盖的最大应力的特性，提高整体的疲劳寿命。凸起与通孔间隔设置，能够增加通孔外周侧的应力集中位置的结构强度，进一步提高端盖的刚度。
附图说明
26.图1为本实用新型提供的端盖的立体图。
27.图中各符号表示含义如下：
28.100、端盖；10、主体；11、端段；111、凸起；1111、第一段；1112、第二段；1113、第三段；112、通孔；12、侧段；20、连接段。
具体实施方式
29.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
30.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.请参见图1，本实用新型提供一种端盖100，安装于罐体本体的端部，用于储存介质，罐体可以是气液分离器或储液器或油分离器等。
35.端盖100包括连接段20和主体10，连接段20用于和罐体本体连接，主体10与连接段20远离罐体本体的一侧连接，主体10上开设有用于穿设连接管的通孔112。连接段20用于使端盖100与罐体本体固定连接，并起到周向密封的作用。
36.现有带有端盖的罐体，如气液分离器，强度不高，在内压载荷下疲劳寿命较短，端盖容易发生破损和泄漏，尤其是在形成通孔的翻边处，对于具有两个通孔的端盖的罐体更甚。
37.针对于上述问题，本实用新型提供一种端盖100，主体10上设有凸起111，凸起111与通孔112间隔设置。凸起111能够提高端盖100的抗内压刚度，降低端盖100的最大应力，从而提高整体的疲劳寿命。凸起111与通孔112间隔设置，能够增加通孔112外周侧的应力集中位置的结构强度，进一步提高端盖100的刚度。
38.主体10包括端段11和侧段12，侧段12的一端与连接段20的外周侧连接，侧段12的另一端与端段11连接，通孔112开设于端段11上，端段11上具有凸起111。由于通孔112设于端段11上，所以端段11上的应力最为集中，凸起111设于端段11上能够增强端盖100应力集中位置的强度。
39.本实施例中通孔112为两个，凸起111设置为两个，两个凸起111沿着两个通孔112的中心的连接线对称分布。对称布设的两个凸起111能够均衡分摊应力，防止端段11上的应力偏置，从而提高端段11的结构稳定性。
40.具体的，凸起111的周缘包括第一段1111和第二段1112，第一段1111和第二段1112分别朝向两个通孔112，沿着远离两个通孔112的中心的连接线方向，第一段1111和第二段1112之间的距离逐渐增大。由于随着远离两个通孔112的连接线的方向，应力集中的面积逐渐增大，负载强度也越来越大，所以凸起111面积也需要相应增大，以应对增强的应力，保证端盖100的强度。
41.第一段1111和第二段1112均为弧形，第一段1111和第二段1112分别与其对应的通孔112同心。如此设置，凸起111能够更加适配于通孔112所对应的应力集中位置，进一步提升加强作用。
42.优选地，凸起111的外周侧还包括第三段1113，第一段1111、第二段1112和第三段1113围设形成凸起111的外周侧，端段11的形状为圆形，端段11的对称轴与两个通孔112的
中心连接线重合，第三段1113与端段11保持同心，从而使得第三段1113也能更好地承担应力。
43.当然，除上述形状以外，凸起111的也能够设置为其他形状，例如三角形、圆形和方形等。凸起111形状的设置应当根据端段11上应力集中位置和面积等因素而作适应性调整，而不限于本实施例所述的形状。端段11上的凸起111的数量也可以是一个、三个、或大于三个，不限于本实施例所述的数量。
44.侧段12上设有凸起111，从而增强侧段12的结构强度和疲劳寿命。也就是说，侧段12上设有凸起111，端段11不设置凸起111，或者，侧段12和端段11都设置凸起111。
45.优选地，侧段12上的凸起111环绕侧段12一周布设，以对侧段12的周向均起到加强作用。侧段12上的凸起111位于侧段12沿着连接段20到端段11方向上的中间位置，以保证受力平衡。
46.在一实施例中，凸起111向端盖100内侧方向凸出于主体10的内壁，使得端盖100的外观更美观光滑，也能防止与其他元部件干涉。
47.在一实施例中，凸起111向端盖100外侧方向凸出于主体10外侧壁，如此，可避免端盖外部积灰或占用罐体内部容积。
48.优选地，凸起111与端盖100一体设置，凸起111通过冲压工艺形成。如此设置，凸起111的形成工艺简单，加工简便。同时凸起111由端盖100的本身材料形成，无需额外增设结构，节省了材料，降低了成本。
49.本实用新型还提供一种罐体，包括罐体本体以及如上所述的端盖100，端盖100设于罐体本体的端部。
50.端盖100设于罐体本体的一端或两端。
51.相较于现有技术，本实用新型通过在端盖100上增设凸起111，依靠凸起111能够提高端盖100的抗内压刚度，降低端盖100的最大应力的特性，提高整体的疲劳寿命。凸起111与通孔112间隔设置，能够增加通孔112外周侧的应力集中位置的结构强度，进一步提高端盖100的刚度。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。