一种乳化沥青冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化沥青加工技术领域，具体为一种乳化沥青冷却装置。


背景技术：

2.通常乳化沥青刚生产出来时温度都会达到100℃以上，而乳化沥青的储存温度范围在10℃～85℃之间，这就需要在生产出来以后尽快将其进行冷却，而现有的冷却装置大多是通过水循环对乳化沥青进行降温，而降温的同时，水会吸收乳化沥青的热量，无法多次持续的对乳化沥青进行降温，进而降低了工作效率，为此，我们提供了一种乳化沥青冷却装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化沥青冷却装置，解决了以上背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化沥青冷却装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有冷循环组件，所述工作台的上表面且靠近冷循环组件处安装有刮料组件；
5.所述冷循环组件包括工作台上表分别设置的冷却桶与散热桶，所述冷却桶的顶端连接有制冷器，所述制冷器的底端连接有制冷导体，所述工作台的上表面且位于冷却桶与散热桶的前部安装有水泵，所述水泵的进入端连接有吸水管，所述水泵的出水端连接有出水管。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述散热桶的内部设置有沥青管，所述冷却桶与散热桶共同连接有连通管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述吸水管的一端延伸至冷却桶的内部，所述出水管的一端延伸至散热桶的内部。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述沥青管的两端延伸至散热桶的外部，且一端惯穿工作台延伸至其外部。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述刮料组件包括冷却桶与散热桶的后方安装的底座，所述底座的上部设置有盖板，所述底座的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有刮杆，所述盖板的表面连接渔鸥两个螺栓。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座与盖板通过其背部的合页相活动连接，所述限位槽与刮杆的直杆尺寸大小相适配。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种乳化沥青冷却装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种乳化沥青冷却装置，通过设置的制冷器、制冷导体、水泵、吸水管以及出水管的配合使用，使冷水通过水泵的吸取，由吸水管进入到出水管，再进入到冷却桶内，对沥青管进行降温，加快乳化沥青的降温速度，而水位到达连通管时，则散热桶的水会通过连通
管流入到冷却桶内，利用制冷器与制冷导体重新对水进行冷却，再由水泵抽去对乳化沥青进行降温，实现循环式冷水降温，同时也节省了水资源的浪费。
14.2、一种乳化沥青冷却装置，通过设置的刮杆，可以在乳化沥青降温完成时，利用刮杆刮去沥青管内部残留的乳化沥青，防止乳化沥青凝固时粘黏在沥青管的内壁，容易影响沥青管的使用，而将刮杆限制在限位槽内，并盖住盖板利用螺栓连接在底座上，避免刮杆的丢失。
附图说明
15.图1为一种乳化沥青冷却装置的结构示意图；
16.图2为一种乳化沥青冷却装置中冷循环组件爆炸的结构示意图；
17.图3为一种乳化沥青冷却装置中冷循环组件剖面的结构示意图；
18.图4为一种乳化沥青冷却装置中刮料组件的结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、冷循环组件；21、冷却桶；22、散热桶；23、制冷器；24、水泵；25、吸水管；26、出水管；27、连通管；28、沥青管；29、制冷导体；3、刮料组件；31、底座；32、盖板；33、限位槽；34、刮杆；35、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种乳化沥青冷却装置技术方案：一种乳化沥青冷却装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有冷循环组件2，工作台1的上表面且靠近冷循环组件2处安装有刮料组件3。
22.请参阅图2-3，冷循环组件2包括工作台1上表分别设置的冷却桶21与散热桶22，冷却桶21的顶端连接有制冷器23，制冷器23的底端连接有制冷导体29，工作台1的上表面且位于冷却桶21与散热桶22的前部安装有水泵24，水泵24的进入端连接有吸水管25，水泵24的出水端连接有出水管26，散热桶22的内部设置有沥青管28，冷却桶21与散热桶22共同连接有连通管27，吸水管25的一端延伸至冷却桶21的内部，出水管26的一端延伸至散热桶22的内部，沥青管28的两端延伸至散热桶22的外部，且一端惯穿工作台1延伸至其外部。
23.在冷循环组件2的实际使用时，通过制冷器23与制冷导体29对冷却桶21内的水进行制冷，再利用水泵24的吸水管25抽去冷却桶21内的冷水，由吸水管25传给出水管26，再由出水管26传送到散热桶22内，对沥青管28进行降温，当水位到达连通管27时，则散热桶22内的水会通过连通管27流向冷却桶21内，再利用制冷器23与制冷导体29对其继续降温冷却，实现循环式冷却降温。
24.请参阅图4，刮料组件3包括冷却桶21与散热桶22的后方安装的底座31，底座31的上部设置有盖板32，底座31的表面开设有限位槽33，限位槽33的内部设置有刮杆34，盖板32的表面连接渔鸥两个螺栓35，底座31与盖板32通过其背部的合页相活动连接，限位槽33与刮杆34的直杆尺寸大小相适配。
25.在刮料组件3的实际使用时，通过乳化沥青冷却完成过后，将刮杆34的一端插入沥青管28内，向下推动刮杆34，刮除沥青管28内壁上残留的乳化沥青，避免沥青管28后期影响使用，再将刮杆34放置在限位槽33内，再翻转盖板32拧动螺栓35对刮杆34进行固定。
26.需要说明的是，刮杆34的一端与沥青管28的长管内部的尺寸大小相匹配，故可以将沥青管28内壁残留的乳化沥青刮除干净。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将水加入到冷却桶21内，通过制冷器23与制冷导体29对冷却桶21内的水进行制冷，启动水泵24，利用水泵24的吸水管25抽去冷却桶21内的冷水，由吸水管25传给出水管26，再由出水管26传送到散热桶22内，再将乳化沥青倒入沥青管28内，通过散热桶22内的冷水对沥青管28进行降温，加快乳化沥青的降温速度，当水泵24抽去一端时间后，水位到达连通管27时，则散热桶22内的水会通过连通管27流向冷却桶21内，再利用制冷器23与制冷导体29对其继续降温冷却，同时继续通过水泵24将冷却桶21内的水抽到散热桶22内，再次对沥青管28进行降温，则实现循环式冷却降温；
28.当乳化沥青冷却完成后，将刮杆34的一端插入沥青管28内，并向下推动刮杆34，刮除沥青管28内壁上残留的乳化沥青，避免沥青管28后期影响使用，再将刮杆34放置在限位槽33内，再翻转盖板32拧动螺栓35对刮杆34进行固定。


技术特征：
1.一种乳化沥青冷却装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面安装有冷循环组件(2)，所述工作台(1)的上表面且靠近冷循环组件(2)处安装有刮料组件(3)；所述冷循环组件(2)包括工作台(1)上表分别设置的冷却桶(21)与散热桶(22)，所述冷却桶(21)的顶端连接有制冷器(23)，所述制冷器(23)的底端连接有制冷导体(29)，所述工作台(1)的上表面且位于冷却桶(21)与散热桶(22)的前部安装有水泵(24)，所述水泵(24)的进入端连接有吸水管(25)，所述水泵(24)的出水端连接有出水管(26)。2.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷却装置，其特征在于，所述散热桶(22)的内部设置有沥青管(28)，所述冷却桶(21)与散热桶(22)共同连接有连通管(27)。3.根据权利要求2所述的一种乳化沥青冷却装置，其特征在于，所述吸水管(25)的一端延伸至冷却桶(21)的内部，所述出水管(26)的一端延伸至散热桶(22)的内部。4.根据权利要求3所述的一种乳化沥青冷却装置，其特征在于，所述沥青管(28)的两端延伸至散热桶(22)的外部，且一端惯穿工作台(1)延伸至其外部。5.根据权利要求1所述的一种乳化沥青冷却装置，其特征在于，所述刮料组件(3)包括冷却桶(21)与散热桶(22)的后方安装的底座(31)，所述底座(31)的上部设置有盖板(32)，所述底座(31)的表面开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)的内部设置有刮杆(34)，所述盖板(32)的表面连接渔鸥两个螺栓(35)。6.根据权利要求5所述的一种乳化沥青冷却装置，其特征在于，所述底座(31)与盖板(32)通过其背部的合页相活动连接，所述限位槽(33)与刮杆(34)的直杆尺寸大小相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种乳化沥青冷却装置，涉及乳化沥青加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面安装有冷循环组件，所述工作台的上表面且靠近冷循环组件处安装有刮料组件，通过设置的制冷器、制冷导体、水泵、吸水管以及出水管的配合使用，使冷水通过水泵的吸取，由吸水管进入到出水管，再进入到冷却桶内，加快乳化沥青的降温速度，而水位到连通管时，则散热桶的水会通过连通管流入到冷却桶内，利用制冷器与制冷导体重新对水进行冷却，再由水泵抽去对乳化沥青进行降温，实现循环式冷水降温，通过设置的刮杆，可以刮去沥青管内部残留的乳化沥青，防止乳化沥青凝固时粘黏在沥青管的内壁，影响沥青管的使用。影响沥青管的使用。影响沥青管的使用。


技术研发人员：黄万华 童敦清 李全平 黄金权 刘军华 马协芹
受保护的技术使用者：宜昌市鼎誉高新建材有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/6