一种铝合金加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金加工用冷却装置。


背景技术：

2.目前在对铝合金进行加工的过程中，需要使用冷却装置对铝合金进行冷却处理。现有技术中一种铝合金制品加工用冷却装置缺点不足：
3.1、温度较高的铝合金工件在接触到温度较低的冷却水时会产生大量烟雾，这种烟雾中存在大量对人体有害物质，不利于操作人员的身体健康；
4.2、现有的冷却装置不便于对铝合金工件进行上下料，冷却效率不佳，为此我们技术人员提供了一种铝合金加工用冷却装置，以解决此类问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工用冷却装置，以解决以往铝合金加工用冷却装置无法收集烟气以及不便于取料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种铝合金加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的左右两侧均一体成型有延展箱，所述冷却箱的内壁上开设有两个延展槽，所述延展箱通过延展槽与冷却箱的内部相连通，所述延展箱的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿并延伸至延展箱的内部，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述冷却箱的内部滑动连接有承载板，所述承载板上开设有均匀分布的过流槽，所述承载板的左右两侧均固定连接有延展板，所述延展板的另一侧贯穿延展槽并延伸至延展箱的内部，所述延展板螺纹连接在驱动轴上，所述冷却箱上开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有环形管，所述环形管上开设有均匀分布的吸孔，所述吸孔的内部与环形管的内部相连通，所述冷却箱的左侧设置有过滤箱，所述过滤箱的左侧开设有与其内部相连通的排气槽，所述过滤箱的顶部插接有过滤板，所述过滤板的底端贯穿并延伸至过滤箱的内部，所述过滤箱的内壁上安装有等距离排列的引风机，所述过滤箱的右侧固定连接有两个均与其内部连通的软管，所述软管的另一端可拆卸式连接在环形管上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱上固定安装有控制面板，所述伺服电机与引风机均与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱的正面与背面均固定连接有溢流管，所述溢流管位于安装槽的底部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤箱的左侧可拆卸式连接有防尘板，所述防尘板位于排气槽的左侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述环形管的左侧固定连接有两个螺纹套，所述软管远离过滤箱的一端螺纹连接在螺纹套上并与环形管的内部相连通。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过伺服电机对承载板的高度进行调节，从而便于对铝合金工件的上料与取料，减少人员劳动量，且通过将铝合金工件完全没入冷却水中来提高冷却效率，引风机所产生的吸力可将产生的烟气进行收集并过滤后排出，从而避免烟气直接排出对人体与环境造成危害，解决了以往铝合金加工用冷却装置无法收集烟气以及不便于取料的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的承载板立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、冷却箱；2、延展箱；3、延展槽；4、伺服电机；5、驱动轴；6、承载板；7、过流槽；8、延展板；9、安装槽；10、环形管；11、吸孔；12、过滤箱；13、排气槽；14、过滤板；15、引风机；16、软管；17、控制面板；18、溢流管；19、防尘板；20、螺纹套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种铝合金加工用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的左右两侧均一体成型有延展箱2，冷却箱1的内壁上开设有两个延展槽3，延展箱2通过延展槽3与冷却箱1的内部相连通，延展箱2的顶部固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴贯穿并延伸至延展箱2的内部，伺服电机4的输出轴上固定连接有驱动轴5，冷却箱1的内部滑动连接有承载板6，承载板6上开设有均匀分布的过流槽7，承载板6的左右两侧均固定连接有延展板8，延展板8的另一侧贯穿延展槽3并延伸至延展箱2的内部，延展板8螺纹连接在驱动轴5上，冷却箱1上开设有安装槽9，安装槽9的内壁上固定连接有环形管10，环形管10上开设有均匀分布的吸孔11，吸孔11的内部与环形管10的内部相连通，冷却箱1的左侧设置有过滤箱12，过滤箱12的左侧开设有与其内部相连通的排气槽13，过滤箱12的顶部插接有过滤板14，过滤板14的底端贯穿并延伸至过滤箱12的内部，过滤箱12的内壁上安装有等距离排列的引风机15，过滤箱12的右侧固定连接有两个均与其内部连通的软管16，软管16的另一端可拆卸式连接在环形管10上。
22.本实用新型中，当需要对加工后的铝合金工件进行冷却时，使用人员向冷却箱1内部添加冷却水，随着使用人员的持续添加冷却水液面逐渐上升，接着使用人员将加工后的铝合金工件放入冷却箱1内部，使得铝合金工件与承载板6接触。随后使用人员控制伺服电机4通电工作，伺服电机4通电后带动与其固定连接的驱动轴5同步转动，与驱动轴5螺纹连接的延展板8开始向下移动，承载板6随之下移，随着伺服电机4的持续运作承载板6带动铝合金工件进入冷却水中直至液面没过铝合金工件，在温度较高的工件接触到冷却水时会产生烟气，此时使用人员控制引风机15通电工作，引风机15通电后产生吸力将过滤箱12内部气体通过排气槽13排出，随着引风机15的持续工作软管16产生吸力，环形管10内部的气体开始进入过滤箱12，而温度较高的烟气在向上移动的过程中受到吸力的影响通过吸孔11进
入环形管10内部，再由软管16进入过滤箱12内部，随着过滤箱12内部烟气逐渐增多烟气开始向左移动，烟气穿过过滤板14从排气槽13排出，而烟气中的有害物质则会被过滤板14吸附，从而避免烟气直接排出对人体与环境造成危害，当冷却完成后使用人员控制伺服电机4反向转动，承载板6带动铝合金工件上移直至脱离冷水，随后使用人员即可将铝合金工件取出，解决了以往铝合金加工用冷却装置无法收集烟气以及不便于取料的问题。
23.请再次参阅图1所示，所述冷却箱1上固定安装有控制面板17，伺服电机4与引风机15均与控制面板17电性连接。所述冷却箱1的正面与背面均固定连接有溢流管18，溢流管18位于安装槽9的底部。本实用新型中，当铝合金工件进入冷却箱1内部的冷却液中时，冷却液的液面会上升，当上升至溢流管18高度时液体则会通过溢流管18排出，从而避免液面继续上升进入环形管10内部。
24.所述过滤箱12的左侧可拆卸式连接有防尘板19，防尘板19位于排气槽13的左侧。所述防尘板19可以对进入过滤箱12内部的气体起到过滤作用，使得附着在气体上的灰尘颗粒无法穿透防尘板19，避免灰尘进入过滤箱12内部堆积。
25.所述环形管10的左侧固定连接有两个螺纹套20，软管16远离过滤箱12的一端螺纹连接在螺纹套20上并与环形管10的内部相连通。本实用新型中，在实际应用中使用人员可以将软管16从螺纹套20上旋下，从而可以使得过滤箱12与冷却箱1之间分离，便于进行移动或运输，提高了装置的实用性。
26.工作原理：当需要对加工后的铝合金工件进行冷却时，使用人员向冷却箱1内部添加冷却水，随着使用人员的持续添加冷却水液面逐渐上升，接着使用人员将加工后的铝合金工件放入冷却箱1内部，使得铝合金工件与承载板6接触，随后使用人员控制伺服电机4通电工作，伺服电机4通电后带动与其固定连接的驱动轴5同步转动，与驱动轴5螺纹连接的延展板8开始向下移动，承载板6随之下移，随着伺服电机4的持续运作承载板6带动铝合金工件进入冷却水中直至液面没过铝合金工件，在温度较高的工件接触到冷却水时会产生烟气，此时使用人员控制引风机15通电工作，引风机15通电后产生吸力将过滤箱12内部气体通过排气槽13排出，随着引风机15的持续工作软管16产生吸力，环形管10内部的气体开始进入过滤箱12，而温度较高的烟气在向上移动的过程中受到吸力的影响通过吸孔11进入环形管10内部，再由软管16进入过滤箱12内部，随着过滤箱12内部烟气逐渐增多烟气开始向左移动，烟气穿过过滤板14从排气槽13排出，而烟气中的有害物质则会被过滤板14吸附，从而避免烟气直接排出对人体与环境造成危害，当冷却完成后使用人员控制伺服电机4反向转动，承载板6带动铝合金工件上移直至脱离冷水，随后使用人员即可将铝合金工件取出，解决了以往铝合金加工用冷却装置无法收集烟气以及不便于取料的问题。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。