一种冷柜感温管的压合工装的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冷柜感温管的压合工装。


背景技术：

2.随着制冷设备的发展，制冷设备对温度控制精确度的要求越来越高，目前的冷柜是将感温管固定在蒸发器的出气管上，通过感温管感知冷柜温度。
3.目前，感温管通过工装把压合进行制作，而实际产品开发过程中，为了满足客户要求，部分产品定位端无明显特征，定位困难，导致感温管的压合位置不够准确，存在瑕疵，影响冷柜的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种冷柜感温管的压合工装。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种冷柜感温管的压合工装，包括上压合块、下压合块、固定柱和感温管，所述上压合块的上端设置有固定柱，所述下压合块的内部设置有抽板，所述抽板的两侧均设置有固定块和辅助板，所述固定块的一端设置有弹簧，弹簧与固定块之间设置有弹簧压帽，所述弹簧压帽的一侧设置有活动板，所述活动板的一侧设置有夹持板，所述夹持板的内侧设置有感温管，所述辅助板的一侧设置有活动螺丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的内部固定安装有电机，所述固定柱的内部顶端设置有减震垫，所述电机的一端设置有推杆，所述推杆的一端设置有压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震垫位于电机与固定柱之间，减震垫采用天然橡胶和丁基橡胶中的一种材料制作而成，电机与推杆传动连接，推杆贯穿上压合块，且与上压合块活动连接，推杆与压板螺纹连接，压板的表面设置有弹性层，弹性层采用硅橡胶为材料制作而成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压合块的底部四端设置有插柱，插柱为l形或t形设计，插柱为弹性材质，下压合块的上表面四端设置有与插柱对应的插孔，上压合块和下压合块之间通过插柱和插孔活动连接，所述下压合块的中心处开有贯穿孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽板与固定块固定连接，弹簧的两端均设置有弹簧压帽，弹簧压帽分别与固定块和活动板螺纹连接，抽板与活动板之间通过弹簧活动连接，下压合块的表面开有供抽板和活动板移动的活动槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助板固定在抽板的两侧，辅助板的两侧均设置有活动板，活动板的一端贯穿辅助板，活动板重叠设置，活动螺丝贯穿活动板和辅助板，活动板与辅助板之间通过活动螺丝活动连接，所述夹持板固定在活动板的端部一侧，夹持板为弧形设计，夹持板的内侧设置有弹性垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过插柱和插孔提高压合时的牢固性，便于拆装，通过减震垫对电机运作带来的震动力进行减震，提高稳定性，推杆推动压板下压，可将已经压合完成的感温管推出进行下一个步骤，提高工作效率。
14.2.本实用新型通过将待压合的感温管放置在下压合块内，夹持板对待压合的感温管夹持，拉动抽板，在弹簧的作用下抽板带动活动板移动，通过活动螺丝连接两个活动板，抽板拉动活动板的一端向内收缩移动，另一端向外扩张，另一个活动板的一端向外扩张，带有夹持板的一端向内收缩，从而向内挤压对感温管进行压合，操作简单，压合牢固。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是上压合块的局部结构示意图；
18.图3是下压合块的局部结构示意图；
19.图中：1、上压合块；2、下压合块；3、固定柱；4、电机；5、减震垫；6、推杆；7、压板；8、开关；9、抽板；10、固定块；11、弹簧；12、弹簧压帽；13、活动板；14、辅助板；15、活动螺丝；16、夹持板；17、感温管。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种冷柜感温管的压合工装，包括上压合块1、下压合块2、固定柱3和感温管17，上压合块1的上端设置有固定柱3，下压合块2的内部设置有抽板9，抽板9的两侧均设置有固定块10和辅助板14，固定块10的一端设置有弹簧11，弹簧11与固定块10之间设置有弹簧压帽12，弹簧压帽12的一侧设置有活动板13，活动板13的一侧设置有夹持板16，夹持板16的内侧设置有感温管17，辅助板14的一侧设置有活动螺丝15。
24.进一步的，固定柱3的内部固定安装有电机4，固定柱3的内部顶端设置有减震垫5，电机4的一端设置有推杆6，推杆6的一端设置有压板7。
25.减震垫5位于电机4与固定柱3之间，减震垫5采用天然橡胶和丁基橡胶中的一种材料制作而成，通过减震垫5对电机4运作带来的震动力进行减震，提高稳定性，电机4与推杆6传动连接，通过电机4给推杆6提供动力，推杆6贯穿上压合块1，且与上压合块1活动连接，推杆6与压板7螺纹连接，压板7的表面设置有弹性层，弹性层采用硅橡胶为材料制作而成，通过弹性层使得压板7下压不会对待压合的感温管17造成伤害。
26.上压合块1的底部四端设置有插柱，插柱为l形或t形设计，插柱为弹性材质，下压合块2的上表面四端设置有与插柱对应的插孔，上压合块1和下压合块2之间通过插柱和插孔活动连接，通过插柱和插孔便于上压合块1和下压合块2的拆装，下压合块2的中心处开有
贯穿孔，通过贯穿孔便于感温管17的放置。
27.抽板9与固定块10固定连接，弹簧11的两端均设置有弹簧压帽12，通过弹簧压帽12稳定弹簧11端部的位置，弹簧压帽12分别与固定块10和活动板13螺纹连接，抽板9与活动板13之间通过弹簧11活动连接，通过弹簧11使得抽板9可拉动活动板13移动，下压合块2的表面开有供抽板9和活动板13移动的活动槽，便于抽板9和活动板13的移动。
28.辅助板14固定在抽板9的两侧，辅助板14的两侧均设置有活动板13，活动板13的一端贯穿辅助板14，活动板13重叠设置，活动螺丝15贯穿活动板13和辅助板14，活动板13与辅助板14之间通过活动螺丝15活动连接，通过活动螺丝15使得与抽板9连接的活动板13移动的同时，可带动另一个活动板13移动，通过辅助板14稳定活动板13的移动，夹持板16固定在活动板13的端部一侧，夹持板16为弧形设计，夹持板16的内侧设置有弹性垫，通过弹性垫使得夹持板16对感温管17进行压合时，降低对感温管17的伤害。
29.具体的，使用过程中，上压合块1和下压合块2之间通过插柱和插孔连接，提高压合时的牢固性，便于拆装，上压合块1的上端设置有固定柱3，减震垫5位于电机4与固定柱3之间，减震垫5采用天然橡胶和丁基橡胶中的一种材料制作而成，通过减震垫5对电机4运作带来的震动力进行减震，提高稳定性，通过电机4给推杆6提供动力，推杆6推动压板7下压，可将已经压合完成的感温管17推出进行下一个步骤，提高工作效率，压板7的表面设置有弹性层，弹性层采用硅橡胶为材料制作而成，通过弹性层使得压板7下压不会对待压合的感温管17造成伤害。
30.下压合块2的中心处开有贯穿孔，将待压合的感温管17放置在贯穿孔内，通过夹持板16对待压合的感温管17夹持，夹持板16的内侧设置有弹性垫，通过弹性垫降低对感温管17的伤害，感温管17夹持后，拉动下压合块2内部的抽板9，抽板9通过两侧固定块10上的弹簧11拉动活动板13移动，通过弹簧压帽12稳定弹簧11端部的位置，辅助板14的两侧均设置有活动板13，活动板13重叠设置，通过活动螺丝15使得与抽板9连接的活动板13移动的同时，可带动另一个活动板13移动，辅助板14的内侧开有供活动板13和螺丝移动的槽，便于活动板13进行移动，使用状态时，活动板13呈三角形的两个斜边状，抽板9拉动活动板13的一端向内收缩移动，另一端向外扩张，另一个活动板13的一端向外扩张，带有夹持板16的一端向内收缩，从而向内挤压对感温管17进行压合，操作简单，压合的更牢固。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。