一种水冷散热制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷柜制冷技术领域，特别涉及了一种水冷散热制冷系统。


背景技术：

2.目前的冷柜一般采用风冷散热的方式对其进行制冷，即利用空气压缩带走热量达到制冷的效果，但是采用风冷的方式噪声较大，并且容易受到空气中灰尘的干扰导致需要定期进行清理维修；所以现在市场上出现了采用水冷散热的方式进行制冷，但是目前市场上的水冷一般都是一个冷柜对应一个单独的水冷却器或是只由一个水冷却器使用若干个连通管道直接连通若干个冷柜，如果应用于像超市这种对于冷柜需求大的公众场所，那么有多少个冷柜就需要设定对应数量的水冷却器，或者一个水冷却器需要设定对应数量的供水管道直接连通冷柜，那么就会造成结构布局复杂，提高材料成本。
3.本技术所要解决的技术问题为：设计一种结构简单、节省成本的水冷散热制冷系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节省成本的水冷散热制冷系统。
5.本实用新型所采用的技术方案为：包括水冷散热模块和若干个冷柜，水冷散热模块设有与之连通的水处理模块，水冷散热模块包括水冷却器，水冷却器设有一端与之连通的出水管，水处理模块包括与出水管另一端连通的分水器，分水器设有若干个一端与之连通的分水管，每个冷柜内设有制冷模块，每个分水管另一端分别与制冷模块连通；
6.通过在水冷却器设有与之连通的出水管，并在出水管上设有分水器，只需在分水器上设有若干个与之连通的分水管分别与各个冷柜的制冷模块连通，即可实现只用一个水冷却器和一根出水管为若干个冷柜散热制冷，无需在一个水冷却器上连接多根出水管或设置多个单独的水冷却器，整体结构布局简单，降低了材料成本的开支。
7.在一些实施方式中，水处理模块包括分别与出水管连通的离心水泵和电子水处理器，出水管内的冷却水经电子水处理器处理后可降低冷却水在分水管内的成垢概率，避免水垢过多导致堵塞影响散热效果。
8.在一些实施方式中，每个制冷模块均包括冷凝器、压缩机和与压缩机连通的贮液器，每个分水管另一端与冷凝器一端连通，贮液器内的制冷剂经压缩机压缩后汽化，从而吸收大量热量进而达到制冷的效果。
9.在一些实施方式中，冷凝器为套管式冷凝器，冷凝器设有进气口和出液口，压缩机与进气口连通，出液口与贮液器连通，将冷凝器设为套管式冷凝器，有利于汽化后的制冷剂充分与冷凝器内的冷却水发生热交换，从而提高散热效率。
10.在一些实施方式中，每个冷凝器另一端设有与之连通的回水模块，回水模块包括一端与每个冷凝器连通的分路回水管和集水器，每个分路回水管另一端均与集水器连通，
将若干根分路回水管通过集水器集结在一起，避免了因各个分路回水管与水冷却器连通形成的结构复杂性。
11.在一些实施方式中，集水器设有一端与之连通的总回水管，总回水管另一端与水冷却器连通，总回水管将各个分路回水管内的冷却水集齐再次回流至水冷却器内，达到水资源循环利用的目的。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.该水冷散热制冷系统通过在一个水冷却器上设有一根与之连通的出水管，并在出水管上设有一个分水器，再在分水器上设有若干个与之连通的分水管，使每根分水管另一端分别与冷柜中的制冷模块连通，实现一个水冷却器配合一根出水管就可为多个冷柜进行散热制冷，无需在水冷却器上设有多根出水管或每个冷柜设有单独的水冷却器，节省材料成本的同时还降低了结构布局的复杂程度。
附图说明
14.图1为本实用新型水冷散热制冷系统的结构示意图；
15.图2为本实用新型水冷散热制冷系统图1局部a的结构示意图。
16.图中的标号与名称对应如下：1、冷柜；2、水冷却器；20、出水管；21、分水器；22、分水管；23、离心水泵；24、电子水处理器；25、冷凝器；26、压缩机；27、贮液器；250、进气口；251、出液口；28、分路回水管；29、集水器；30、总回水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水冷散热制冷系统，包括水冷散热模块和若干个冷柜1，水冷散热模块设有与之连通的水处理模块，水冷散热模块包括水冷却器2，通过在水冷却器2上设有一端与之连通的出水管20，水处理模块包括与出水管20另一端连通的分水器21，分水器21设有若干个一端与之连通的分水管22，出水管20用于供输水冷却器2中的冷却水，分水器21将出水管20内的冷却水分流至各个分水管22，无需每个冷柜1都设有单独的出水管20与水冷却器2连通，也无需每个冷柜1都设有单独的水冷却器2，节省材料成本的同时还降低了整体布局的复杂程度，每个冷柜1内设有制冷模块，每个分水管22另一端分别与制冷模块连通，水处理模块还包括分别与出水管20连通的离心水泵23和电子水处理器24，离心水泵23用于将出水管20内的冷却水泵送至电子水处理器24，也提高冷却水的流速从而提高散热效果，电子水处理器24可将出水管20内的冷却水进行处理，使其物理性能发生改变，使原来缔合链状大分子断裂成单个水分子，从而水分子的偶极矩增大，带有极性的单个水分子包围在水中溶解盐的正负离子周围，使盐离子运动速度降低，静电引力下降，碰撞结合的机会大大减少，使其无法在后续的分水管22内或冷凝器25中形成水垢，达到防垢的目的，从而避免影响散热效果；
19.每个制冷模块均包括冷凝器25、压缩机26和与压缩机26连通的贮液器27，每个分
水管22另一端与冷凝器25一端连通，冷凝器25为套管式冷凝器，套管式冷凝器内包括与分水管22连通的冷凝管(图中未画出)和套设在冷凝管外的气管(图中未画出)，套管式冷凝器在气管上设有进气口250和出液口251，压缩机26与进气口250连通，出液口251与贮液器27连通，当冷柜1开始工作时，压缩机26将贮液器27内的制冷剂吸入进行压缩，使其发生汽化反应吸收大量的热量变成高温高压的气体，从而达到为冷柜1制冷的效果，当制冷剂经压缩机26压缩成气体后再将其排出，由进气口250进入套管式冷凝器内，使其冷凝器25内的冷凝管发生热交换，从而再次变成液体经出液口251流入贮液器27内循环利用，并且套管式冷凝器的进水口在下端，出水口在上端，然而进气口250却在套管式冷凝器的上方，出液口251在套管式冷凝器的下方，使经压缩变成气体的制冷剂与冷却水的流动方向相反，实现逆流换热，更能提高气体的热交换效率，从而进一步提高水冷的散热效果。
20.每个冷凝器25另一端设有与之连通的回水模块，回水模块包括一端与每个冷凝器25连通的分路回水管28和集水器29，每个分路回水管28另一端均与集水器29连通，集水器29设有一端与之连通的总回水管30，总回水管30另一端与水冷却器2连通，当冷凝器25内的冷却水与变成气体的制冷剂发生热交换后，再分别通过分路回水管28进行回流，集水器29将若干分路回水管28内的水集齐再统一流进总回水管30，最后由总回水管30统一回流至水冷却器2，降低结构布局的复杂程度。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：水冷却器2内的冷却水经出水管20排出，在出水管20上设有与之连通的离心水泵23，可提高冷却水的流速从而提高散热效果，电子水处理器24将冷却水处理后可避免在后续分水管21或冷凝器25内成垢，从而影响散热效率，分水器21将出水管20内的水进行分流至若干根分水管22，由每根分水管22流进冷凝器25内分别对变成气体的制冷剂进行热交换，从而达到压缩机26持续为冷柜制冷的效果，经冷凝器25热交换后的冷却水再由若干个分路回水管28流进总回水管30内，再由总回水管30流进水冷却器2内持续循环利用，在实际生产中，可根据冷柜1的数量相应调整出水管20的出水流量以及水压大小，以确保分水管22的水流量和流速能够达到进行热交换的效果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。