一种消毒杀菌剂生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒杀菌剂生产设备技术领域，具体涉及一种消毒杀菌剂生产用冷却装置。


背景技术：

2.目前，消毒杀菌剂在生产过程中，因工艺要求经常需要用到冷却装置进行降温作业；但是，常见的冷却装置降温效果一般，影响了消毒杀菌剂的生产效率。
3.因此，如何解决上述技术问题，是目前消毒杀菌剂生产设备技术领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供了以下技术方案一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，包括：
6.冷却桶，所述冷却桶顶部设有进料口，其底部设有出料口；
7.环形喷淋管，所述环形喷淋管设置在冷却桶内部上方，其上设有若干个喷淋头；
8.循环泵，所述循环泵通过循环管与环形喷淋管连接，所述循环管底部与冷却桶底部连接；
9.分液板ⅰ和分液板ⅱ，所述分液板ⅰ和分液板ⅱ上下平行固定在冷却桶内壁，且位于环形喷淋管下方；所述分液板ⅰ和分液板ⅱ上分别设有对称的分液孔ⅰ和分液孔ⅱ，所述分液孔ⅰ和分液孔ⅱ之间通过分液管连接；
10.冷却室，所述分液板ⅰ下表面、分液板ⅱ上表面和冷却桶桶体内壁合围成冷却室，所述冷却室上设有延伸至冷却桶外部的进液管和出液管。
11.优选的，所述冷却桶顶部设有冷气进气口，以及围绕进料口开设的多个散热孔。
12.优选的，所述冷却桶内部上方设有多个连接杆，所述环形喷淋管固定在连接杆上。
13.优选的，所述冷却桶底部设置有机架。
14.优选的，所述冷却桶内底壁安装有温度传感器。
15.本实用新型实施例提供的一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，具有以下有益效果：
16.1.本实用新型，通过各结构的配合设计，可将消毒杀菌剂均匀洒落到分液板ⅰ上，并进而分流至多个分液管内，通过多个分液管可与冷却室内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果；
17.2.在冷却桶内通入冷气，可对喷淋头喷出的消毒杀菌剂进行充分降温，并加快冷却桶内部的空气流动，冷却桶内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔排出桶体，进一步提高了降温效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体图；
19.图2为本实用新型主视图；
20.图3为本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
21.图4为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
22.图5为本实用新型另一个角度的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，参阅图1-图5。
25.针对上述背景技术提到的问题，本实用新型实施例提供了一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，以解决上述技术问题，其技术方案如下：
26.一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，包括：
27.冷却桶100，所述冷却桶100顶部设有进料口111，其底部设有出料口112；待降温的消毒杀菌剂通过进料口111加入冷却桶100内，经降温处理后从出料口112排出。
28.环形喷淋管130，所述环形喷淋管130设置在冷却桶100内部上方，其上设有若干个喷淋头131；本实施例中，所述冷却桶100内部上方设有多个连接杆132，所述环形喷淋管130通过连接杆132固定在冷却桶100内壁上方。
29.循环泵141，所述循环泵141通过循环管142与环形喷淋管130连接，所述循环管142底部与冷却桶100底部连接；设置循环泵141并配合循环管142，可循环不断的将冷却桶100底部的消毒杀菌剂抽出，并从环形喷淋管130上的喷淋头131喷出，提高降温效果。
30.分液板ⅰ151和分液板ⅱ152，所述分液板ⅰ151和分液板ⅱ152上下平行固定在冷却桶100内壁，且位于环形喷淋管130下方；本实施例中，所述分液板ⅰ151和分液板ⅱ152均为圆形板，其直径与冷却桶100的内壁直径相等。
31.所述分液板ⅰ151和分液板ⅱ152上分别设有对称的分液孔ⅰ151a和分液孔ⅱ152a，所述分液孔ⅰ151a和分液孔ⅱ152a之间通过分液管153连接。
32.冷却室150，所述分液板ⅰ151下表面、分液板ⅱ152上表面和冷却桶100桶体内壁合围成冷却室150，所述冷却室150上设有延伸至冷却桶100外部的进液管154和出液管155。
33.本实施例中，进液管154位于出液管155的下方，便于冷却室150从进液管154通入冷却液后，能自下而上从冷却室150上部的出液管155缓慢排出。
34.本实施例中，所述冷却桶100顶部设有冷气进气口121，以及围绕进料口111开设的多个散热孔122。降温冷却作业时，通过冷气进气口121向冷却桶100内通入冷气，可对喷淋头131喷出的消毒杀菌剂进行降温，并加快冷却桶100内部的空气流动，冷却桶100内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔122排出桶体。
35.本实施例中，所述冷却桶100底部设置有机架160，便于固定冷却桶100。
36.本实施例中，所述冷却桶100内底壁安装有温度传感器，设置温度传感器可实时监
控冷却桶100内部消毒杀菌剂的实时温度，便于实时控制降温作业的工作进程。
37.本实施例一种消毒杀菌剂生产用冷却装置使用方法如下：
38.1.将待冷却的消毒杀菌剂从进料口111加入冷却桶100内，然后流经分液管153暂存在冷却桶100内部下方；
39.2.在进液管154内通入冷却液，冷却液充满冷却室150后从出液管155流出，并在冷却液流通管道上串接泵体，实现冷却液的循环流动；
40.3.循环泵141工作，将位于冷却桶100内部下方的消毒杀菌剂抽出，并从环形喷淋管130上的喷淋头131喷出，喷出的消毒杀菌剂可均匀洒落到分液板ⅰ151上，然后通过分液板ⅰ151上的分液孔ⅰ151a分流至分液管153内，通过多个分液管153可与冷却室150内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果；
41.4.为了进一步加快降温效果，可通过冷气进气口121向冷却桶100内通入冷气，对喷淋头131喷出的消毒杀菌剂进行充分降温，并加快冷却桶100内部的空气流动，冷却桶100内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔122排出桶体，进一步提高了降温效果。
42.本实用新型实施例提供的一种消毒杀菌剂生产用冷却装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，可将消毒杀菌剂均匀洒落到分液板ⅰ上，并进而分流至多个分液管内，通过多个分液管可与冷却室内的冷却液进行充分热交换，增大了消毒杀菌剂与冷却液的接触面积，能够使得消毒杀菌剂的冷却效果更加均匀，提高降温效果；在冷却桶内通入冷气，可对喷淋头喷出的消毒杀菌剂进行充分降温，并加快冷却桶内部的空气流动，冷却桶内消毒杀菌剂逸散的热量可通过散热孔排出桶体，进一步提高了降温效果。
43.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。