一种发酵豆粕用喂料设备的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体的，涉及一种发酵豆粕用喂料设备的冷却装置。


背景技术：

2.发酵豆粕是利用现代生物工程发酵菌种技术与中国传统的固体发酵技术相结合，其在发酵的传输过程中经常会用到喂料装置，而在喂料装置长时间运转时，将需要配备冷却装置对喂料设备表面进行降温，以避免其内部部件过热损坏；
3.然而现有技术中的冷却装置在应用时存在可调性较差，难以满足不同规格的喂料设备的冷却需求的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种发酵豆粕用喂料设备的冷却装置，解决了相关技术中的存在可调性较差，难以满足不同规格的喂料设备的冷却需求的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：包括支撑架，所述支撑架一端的顶部设置有降温机构，所述降温机构用于完成喂料设备表面的冷却，所述支撑架另一端的顶部装配有适调机构，所述适调机构用于调节降温机构的冷却位置。
6.进一步的，所述降温机构包括有液体箱、引导泵、回流管、传输管和半导体制冷片，所述支撑架一端的顶部固定连接有液体箱，所述液体箱的顶端通过螺钉固定连接有引导泵，所述引导泵的输入端与液体箱之间通过一管道联通，所述液体箱的一端固定连接有回流管，所述引导泵的输出端固定连接有传输管，所述液体箱的两端均固定连接有半导体制冷片。
7.进一步的，所述降温机构还包括有搭载板、引导风机和导流管，所述搭载板的顶端固定连接有引导风机及导流管，且所述传输管远离引导泵的一端与导流管一端的底部连接，所述回流管远离液体箱的一端与导流管另一端的底部连接。
8.进一步的，所述适调机构包括有适调架、传动螺杆、定位架、中心轴杆、驱动电机、传动蜗杆和配动蜗轮，所述支撑架另一端的顶部固定连接有适调架，所述适调架的内部转动连接有传动螺杆，且所述传动螺杆与搭载板螺纹连接，所述适调架的顶部固定连接有定位架，所述定位架的内部转动连接有中心轴杆，所述定位架的一端通过螺钉固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与中心轴杆固定连接，所述中心轴杆的外侧固定连接有传动蜗杆，且所述传动螺杆的外侧固定连接有配动蜗轮，且所述传动蜗杆与配动蜗轮啮合连接。
9.进一步的，所述液体箱的两端均开设有搭载槽，所述半导体制冷片固定连接在搭载槽的内部。
10.进一步的，所述回流管及传输管均为软性材质。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.1、本实用新型中通过降温机构的结构设计，能够高效的完成喂料设备表面的冷却作业，避免其内部部件过热损坏。
13.2、本实用新型中通过适调机构的结构设计，能够对搭载板进行位置调，进而满足不同规格的喂料设备的冷却需求，极大的提高了整体的适用性。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
17.图3为本实用新型降温机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型适调机构的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、降温机构；3、适调机构；4、液体箱；5、引导泵；6、回流管；7、传输管；8、半导体制冷片；9、搭载板；10、引导风机；11、导流管；12、适调架；13、传动螺杆；14、定位架；15、中心轴杆；16、驱动电机；17、传动蜗杆；18、配动蜗轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1～图2所示，本实施例提出了一种发酵豆粕用喂料设备的冷却装置，
23.本实施例中，一种发酵豆粕用喂料设备的冷却装置，包括支撑架1，支撑架1一端的顶部设置有降温机构2，降温机构2用于完成喂料设备表面的冷却，支撑架1另一端的顶部装配有适调机构3，适调机构3用于调节降温机构2的冷却位置；
24.降温机构2包括有液体箱4、引导泵5、回流管6、传输管7和半导体制冷片8，支撑架1一端的顶部固定连接有液体箱4，液体箱4的顶端通过螺钉固定连接有引导泵5，引导泵5的输入端与液体箱4之间通过一管道联通，液体箱4的一端固定连接有回流管6，引导泵5的输出端固定连接有传输管7，液体箱4的两端均固定连接有半导体制冷片8；
25.在此，为了便于向液体箱4内部补充液体，液体箱4的另一端固定连接有一添液管道；
26.更进一步的，为了便于半导体制冷片8的定位，液体箱4的两端均开设有搭载槽，半导体制冷片8固定连接在搭载槽的内部；
27.可以理解的，为了保证回流管6及传输管7的应用效果，回流管6及传输管7均为软性材质；
28.降温机构2还包括有搭载板9、引导风机10和导流管11，搭载板9的顶端固定连接有引导风机10及导流管11，且传输管7远离引导泵5的一端与导流管11一端的底部连接，回流管6远离液体箱4的一端与导流管11另一端的底部连接；
29.更详细的，利用半导体制冷片8将液体箱4内部的液体进行制冷，随后启动引导泵
5，将液体箱4内部制冷后的液体抽出，并经过传输管7传导至导流管11内部，同时启动引导风机10，使其产生风力并吹向喂料设备表面，而风力经过导流管11时，将通过导流管11内部的液体对风力进行制冷，以提高整体的冷却效果，并通过回流管6与导流管11的连接，使得液体箱4与导流管11间形成一个循环回路，进而将导流管11内部的液体重新流向液体箱4内部。
30.实施例2
31.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了适调机构3，
32.本实施例中，适调机构3包括有适调架12、传动螺杆13、定位架14、中心轴杆15、驱动电机16、传动蜗杆17和配动蜗轮18，支撑架1另一端的顶部固定连接有适调架12，适调架12的内部转动连接有传动螺杆13，且传动螺杆13与搭载板9螺纹连接，适调架12的顶部固定连接有定位架14，定位架14的内部转动连接有中心轴杆15，定位架14的一端通过螺钉固定连接有驱动电机16，且驱动电机16的输出端与中心轴杆15固定连接，中心轴杆15的外侧固定连接有传动蜗杆17，且传动螺杆13的外侧固定连接有配动蜗轮18，且传动蜗杆17与配动蜗轮18啮合连接；
33.综上，动驱动电机16带动中心轴杆15转动，利用中心轴杆15与传动蜗杆17的连接，使得传动蜗杆17拨动配动蜗轮18转动，以完成对传动螺杆13的动力输出，而在传动螺杆13与搭载板9的螺纹连接下，能够带动搭载板9进行位置调整；
34.更详细的，为了保证中心轴杆15转动的顺滑性，中心轴杆15与定位架14通过滚珠轴承连接。
35.上述两个实施例的一个具体应用为：启动驱动电机16带动中心轴杆15转动，利用中心轴杆15与传动蜗杆17的连接，使得传动蜗杆17拨动配动蜗轮18转动，以完成对传动螺杆13的动力输出，而在传动螺杆13与搭载板9的螺纹连接下，能够带动搭载板9进行位置调整，以满足不同规格的喂料设备的冷却需求；
36.利用半导体制冷片8将液体箱4内部的液体进行制冷，随后启动引导泵5，将液体箱4内部制冷后的液体抽出，并经过传输管7传导至导流管11内部，同时启动引导风机10，使其产生风力并吹向喂料设备表面，而风力经过导流管11时，将通过导流管11内部的液体对风力进行制冷，以提高整体的冷却效果，并通过回流管6与导流管11的连接，使得液体箱4与导流管11间形成一个循环回路，进而将导流管11内部的液体重新流向液体箱4内部。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。