冰箱的制作方法

1.本技术涉及家电领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着冰箱技术不断发展，冰箱越来越受到市场的青睐，传统电控冰箱一般设计为两个电控板和显示板。传统电控冰箱的线束只能从主控板引出，主控板的位置一般位于冰箱顶部，由于电控板的位置固定，冰箱冷冻室的负载线束必然与主控板有较远的距离，导致线束的数量众多而且较长。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种冰箱，可以改善现有的冰箱存在线束较多的情况。
4.本技术实施例提供一种冰箱，所述冰箱包括：
5.箱体；
6.控制电路，所述控制电路设置于所述箱体，所述控制电路包括总线、显示板和多个控制板，所述显示板与所述总线连接，且所述多个控制板分别与所述总线连接，以使每一所述控制板通过所述总线与所述显示板通信连接；
7.多个负载，多个所述负载设置于箱体，每一所述负载相邻一所述控制板或所述显示板设置，且与所述控制板或所述显示板电连接。
8.可选的，所述箱体包括：
9.门体，所述显示板设置于所述门体；
10.主体，所述多个控制板间隔设置于所述主体。
11.可选的，所述主体包括冷藏室，所述冷藏室设置于所述主体的上部；
12.所述多个负载包括防凝露单元，所述防凝露单元设置于所述冷藏室与门体的连接处；
13.所述多个控制板包括第一控制板，所述第一控制板设置在所述冷藏室的顶部，所述第一控制板与所述防凝露单元电连接。
14.可选的，所述冷藏室包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁；
15.所述多个负载还包括第一组风传感器和第一组风灯，所述第一组风传感器和所述第一组风灯间隔设置于所述冷藏室的第一侧壁；
16.所述多个控制板包括第二控制板，所述第二控制板设置于所述第一侧壁，且所述第二控制板分别与所述第一组风传感器和所述第一组风灯电连接。
17.可选的，所述多个负载还包括第二组风传感器和第二组风灯，所述第二组二风传感器和所述第二组风灯间隔设置于所述冷藏室的第二侧壁；
18.所述多个控制板包括第三控制板，所述第三控制板设置于所述第二侧壁，且所述第三控制板分别与所述第二组风传感器和所述第二组风灯电连接。
19.可选的，所述冷藏室还包括背部和底部，所述背部连接所述第一侧壁和所述第二
侧壁，所述底部与所述顶部相对设置；
20.所述多个负载还包括风门，所述风门设置于所述冷藏室的底部；
21.所述多个控制板包括第四控制板，所述第四控制板设置在所述冷藏室的背部，所述第四控制板与所述风门电连接。
22.可选的，所述主体还包括冷冻室，所述冷冻室设置于所述主体的下部；
23.所述多个负载还包括冷冻化霜单元，所述冷冻化霜单元设置在所述冷冻室内；
24.所述控制电路还包括第五控制板，所述第五控制板设置在所述冷冻室内，所述第五控制板与所述冷冻化霜单元电连接。
25.可选的，所述主体还包括压仓机，所述压仓机设置在所述冷冻室远离所述冷藏室的一侧；
26.所述控制电路还包括电源板，所述电源板与所述总线连接，所述电源板设置在所述箱体的压仓机内，为所述显示板和所述多个控制板提供电流。
27.可选的，所述总线包括电源线、地线、第一信号线和第二信号线，所述第一信号线和所述第二信号线分时传输信号给所述控制板或所述显示板。
28.可选的，所述多个负载还包括压缩机，所述压缩机设置在所述主体的底部，所述压缩机与所述电源板连接。
29.本技术的有益效果在于：本技术实施例提供的冰箱，包括箱体、控制电路和多个负载，其中，控制电路设置于箱体，控制电路包括总线、显示板和多个控制板，显示板与总线连接，多个控制板分别与总线连接，以使每一控制板通过总线与显示板通信连接。多个负载设置于箱体，每一负载相邻一控制板或显示板设置，且与控制板或显示板连接。本技术实施例通过将多个控制板和显示板均与总线连接，既能实现显示板和多个控制板之间的通信，又不需要每个控制板都和显示板连接，进而减少了连接控制板和显示板的线束，从而简化了线束的排布方式。另外，由于每一负载相邻以控制板或显示板设置，使得每个负载就近与控制板或显示板连接，进一步的减少了线束，使得冰箱内的线束减少。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
32.图1为本技术实施例提供的冰箱沿第一方向的结构示意图。
33.图2为图1所示的冰箱中控制电路的结构示意图。
34.图3为图1所示的冰箱沿第二方向的结构示意图。
35.图4为图1所示的冰箱的后视图。
具体实施方式
36.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.传统电控冰箱只配有两个电控板、一个显示板和一个主控板，主控板和显示板之间通过3根通信线束连接，显示板安装在冰箱门体中。冰箱的其余线束全部从主控板引出，主控板的位置一般位于冰箱顶部，冰箱冷冻室的负载线束必然与主控板有较远的距离，因此为解决传统电控冰箱的线束多、长、分布杂乱的问题。
39.因此，为了解决上述问题，本技术提出了一种冰箱。下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
40.请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的冰箱的结构示意图。图2 为图1所示的冰箱中控制电路的结构示意图。本技术实施例提供一种冰箱100，冰箱100包括箱体10、控制电路20和多个负载30，其中，控制电路20设置于箱体10，控制电路20包括总线220、显示板210和多个控制板230，显示板210与总线220连接，多个控制板230分别与总线220连接，以使每一控制板230通过总线220与显示板210通信连接。多个负载30设置于箱体10，每一负载30相邻一控制板230或显示板210设置，且与控制板230或显示板210 连接。本技术实施例通过将多个控制板230和显示板210均与总线220连接，既能实现显示板210和多个控制板230之间的通信，又不需要每个控制板230 都和显示板210连接，进而减少了连接控制板230和显示板210的线束，从而简化了线束的排布方式。另外，由于每一负载30相邻以控制板230或显示板 210设置，使得每个负载30就近与控制板230或显示板210连接，进一步的减少了线束，使得冰箱100内的线束减少。
41.请继续参阅图3和图4，图3为图1所示的冰箱沿第二方向的结构示意图。图4为图1所示的冰箱的后视图。箱体10包括门体110和主体120，其中，显示板210设置于门体110，多个控制板230间隔设置于主体120。设置在门体110上的显示板210和设置在主体120上的多个控制板230均与总线220连接，以实现显示板210和控制板230之间的信号传输，相对于现有技术中每个控制板230均需要与显示板210连接，因此需要从门体110上引出多根线去分别连接每个控制板230，从而导致线束的空间排布较乱，线束较多的情况。本技术实施例只需要从门体110上引出一根总线220去分别连接控制板230，使得线束的空间排布更加简洁，且减少了线束。
42.显示板210与设置在门体110上的多个负载30进行连接，减小了线束，且显示板210可以通过输出指令或控制信号至门体110上的负载30，使得设置于主体120上的负载30接收相关信号后执行相关动作，提高了响应速度。
43.每个控制板230和主体120上设置的负载30就近连接，使得每个控制板 230可以直接控制与其连接的负载30，通过输出指令或控制信号给与其连接的负载30，使得与其控制板230连接的负载30接收相关信号后执行相关动作，既提高了响应速度，又减小了线束。
44.主体120包括冷藏室121和冷冻室122，冷藏室121设置于主体120的上部，冷冻室122设置于主体120的下部。冷藏室121包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁。冷藏室121还包括背部和底部，背部连接第一侧壁和第二侧壁，底部与顶部相对设置。
45.多个负载30包括防凝露单元和冷藏室门开关，防凝露单元设置于冷藏室 121与门体110的连接处，冷藏室门开关设置在冷藏室121右侧门体110的顶部。多个控制板230包括第一控制板231，第一控制板231设置在冷藏室121 的顶部，防凝露单元和冷藏室门开关均与第一控制板231电连接，通过第一控制板231实现对防凝露单元和冷藏室门开关的控制。
46.多个负载30还包括第一组风传感器和第一组风灯，第一组风传感器和第一组风灯间隔设置于冷藏室121的第一侧壁；多个控制板230包括第二控制板 232，第二控制板232设置于第一侧壁，且第二控制板232分别与第一组风传感器和第一组风灯电连接。通过第二控制板232实现对第一组风传感器和第一组风灯的控制。
47.多个负载30还包括第二组风传感器和第二组风灯，第二组二风传感器和第二组风灯间隔设置于冷藏室121的第二侧壁。多个控制板230包括第三控制板233，第三控制板233设置于第二侧壁，且第三控制板233分别与第二组二风传感器和第二组风灯电连接。
48.多个负载30还包括风门，风门设置于冷藏室121的底部。多个控制板230 包括第四控制板234，第四控制板234设置在冷藏室121的背部，第四控制板 234与风门电连接。
49.多个负载30还包括冷藏传感器和变温传感器，冷藏传感器设置在冷藏室 121的背部，变温传感器设置在冷藏室121内，冷藏传感器和变温传感器均与第四控制板234连接，以减小线束。
50.多个负载30还包括设置在冷藏室121顶部的冷藏室顶灯和设置在冷藏室 121背部的冷藏风道灯，在一些实施例中，该冷藏风道灯为圆形的跑灯。冷藏室顶灯和冷藏风道灯均和第四控制板234连接，以减小线束。
51.多个负载30还包括冷冻化霜单元，冷冻化霜单元设置在冷冻室122内；控制电路20还包括第五控制板235，第五控制板235设置在冷冻室122内，第五控制板235与冷冻化霜单元电连接。通过第五控制板235实现对冷冻化霜单元的控制。
52.多个负载30还包括冷冻风扇、冷冻室传感器和冷冻化霜传感器，冷冻风扇、冷冻室传感器和冷冻化霜传感器均设置在冷冻室122的背部。且冷冻风扇、冷冻室传感器和冷冻化霜传感器均与设置在冷冻室122的第五控制板235电连接，以减小线束。
53.需要说明的是，在一些实施例中，第一控制板231、第二控制板232、第三控制板233、第四控制板234和第五控制板235为标准件，即第一控制板231、第二控制板232、第三控制板233、第四控制板234和第五控制板235的pcb 相同，但是执行的算法不同，以控制不同的负载30。
54.在其他一些实施例中，控制冷藏室121的控制板230和控制冷冻室122 的控制板230的设计不同，以实现不同的控制功能。具体的可以根据实际情况进行设计，在此不做具体的限制。
55.主体120还包括压仓机123，压仓机123设置在冷冻室122远离冷藏室121 的一侧；
控制电路20还包括电源板240，电源板240与总线220连接，电源板240设置在箱体10的压仓机123内，为显示板210和多个控制板230提供电流。
56.总线220包括电源线221、地线222、第一信号线223和第二信号线224，第一信号线223和第二信号线224分时传输信号给控制板230或电源板240。示例性的，在预设时间段内，第一信号线223传输信号给第一控制板231，在下一个预设时间段内，第二信号线224传输信号给第一控制板231，第一信号线223和第二信号线224查分传输信号，可以提高信号传输的效率。另外，信号的传输由显示板210主动轮询发起传输，示例性的，在第一时间内显示板 210发送信号给第一控制板231，在第二时间内显示板210发送信号给第二控制板232，依次往下传输完所有的电控板后再循环发送。以对第一控制板231、第二控制板232、第三控制板233、第四控制板234和第五控制板235实现不同的控制。本技术实施例通过第一信号线223和第二信号线224分时传输信号给控制板230或显示板210，实现多个控制板230和显示板210的信号传输。
57.需要说明的是，在一些实施例中，总线220采用can或lin线束实现通信，以实现线束减少的目的。在一些实施例中，为了减少成本，可以采用485线束进行通信，只需要在每个电控板增加一个485芯片即可，相比专门的can通信芯片，成本明显下降。
58.在一些实施例中，可以采用modbus通信协议实现控制板230、显示板210 和电源板240之间的通讯，只需要采用03查询功能码及10写寄存器功能码，即可实现对点到点通信的替换。
59.多个负载30还包括压缩机和冷冻室门开关，压缩机设置在主体120的底部，压缩机与电源板240连接，冷冻室门开关设置在冷冻室左右侧门体110底部，冷冻室门开关与电源板240连接。
60.以上对本技术实施例提供的冰箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术。同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。