一种冷链物流仓库用高效调温除霜机构

1.本实用新型涉及一种除霜设备，具体为一种冷链物流仓库用高效调温除霜机构。


背景技术：

2.在冷链仓库运行使用中，由于存取货物时仓库门开闭、所存储货物自身携带的水分及空气中中的水蒸气等因素，极易造成冷链仓库建筑内表面、管道设备、换热器设备及所存储物料表面产生严重的冷凝结霜、结冰现象，当发生结冰、结霜时，一方面回导致冷链仓库的热交换效率下降，增加冷链仓库运行能耗，同时还会在结冰、结霜时导致管道等设备因自重过大而发生损坏，从而增加了冷链仓库运行及维护成本，且需要定期进行除霜作业，进一步增加了冷链仓库维护作业成本，另一方面在除霜作业时，积冰在融化呈液体水并滴落时极易对冷链仓库内存储的物料造成污染或浸泡，影响物料存储质量；而针对这一问题，当前尚无有效的可对冷链仓库内部进行整体高效连续除霜的设备。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的冷链仓库高效除霜设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷链物流仓库用高效调温除霜机构，该新型结构集成化、模块化程度高，并可根据使用需要灵活满足不同冷链物料仓库配套运行作业的需要，且在运行中可有效的实现对冷酷内空气湿度、温度环境进行精确检测、调节，另可实现对仓库内管道灯设备表面进行高效除霜净化作业，从而达到对冷链仓库进行除霜净化作业的需要，并由此辅助降低冷链仓库运行能耗及设备运行故障率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷链物流仓库用高效调温除霜机构，包括导向滑轨、承载底座、除湿腔、导向柱、引流器、温湿度传感器、行走驱动机构、汇流管、驱动电路，承载底座为横断面呈矩形的框架结构，通过至少两条导向滑轨与仓库顶部下端面间滑动连接，其下端面与水平面平行分布，且承载底座通过行走驱动机构与导向滑轨间滑动连接，承载底座下端面与至少一个除湿腔连接，上端面与驱动电路连接，承载底座左侧和右侧均与一条导向柱连接，且导向柱轴线与承载底座下端面呈30
°
—90
°
夹角，导向柱外侧面均布若干沿导向柱轴线方向均布的引流器，各引流器间相互并联并通过汇流管与除湿腔连通，温湿度传感器若干，其中导向柱外侧面、承载底座下端面及除湿腔内均设一个温湿度传感器，除湿腔、引流器、温湿度传感器、行走驱动机构均与驱动电路电气连接。
6.进一步的，所述除湿腔、导向柱均与承载底座间通过滑槽滑动连接，且所述导向柱上端面与滑槽间通过滑块滑动连接，此外导向柱分别与滑块间通过棘轮机构铰接，并以承载底座中点对称分布。
7.进一步的，所述除湿腔包括承载腔、承载龙骨、引流风机、柔性风管、冷凝盘、空气涡流管、曝气盘、增压泵、气压传感器，所述承载腔为横断面呈矩形的闭合腔体结构，承载腔
顶部设一个排气口，侧壁设一个进气口，其中所述排气口与柔性风管间连通，进气口与汇流管连通，并通过汇流管与各引流器间连通，所述引流风机嵌于排气口内并与排气口同轴分布，所述柔性风管位于承载腔外，并于仓库顶部排风系统连通，所述承载龙骨嵌于承载腔内，并为与承载腔同轴分布且横断面呈矩形的框架结构，所述冷凝盘若干，嵌于承载龙骨内并与承载龙骨间通过滑槽滑动连接，且各冷凝盘均与承载龙骨同轴分布并沿承载龙骨轴线从上向下分布，所述曝气盘若干，嵌于承载腔内环绕承载腔轴线均布并与承载腔底部连接，各曝气盘间并联，并分别通过分流管与空气涡流管的低温气体出口连通，所述空气涡流管和增压泵均与承载腔外表面连接，且其高温气体出口与柔性风管和排气口连接位置连通，所述空气涡流管进气口通过导流管与增压泵连通，且增压泵另通过导流支管与柔性风管和仓库排气系统连接位置连通，所述承载腔内设一个温湿度传感器，空气涡流管的进气口处设一个气压传感器，所述增压泵、气压传感器均与驱动电路电气连接。
8.进一步的，所述冷凝盘包括承载框架、承载弹片、冷凝锥，所承载框架为闭合环状框架结构，所述承载弹片若干，各承载弹片均嵌于承载框架内并相互平行分布，所述承载弹片均为横断面呈矩形的板状结构，其下端面均布若干冷凝锥，所述冷凝锥为倒置棱锥结构，其轴线与承载弹片垂直分布。
9.进一步的，所述空气涡流管的高温气体出另通过导流支管与汇流管连通，并通过汇流管与各引流器连通，且所述空气涡流管的进气口、低温气体出口及高温气体出口处均设一个节流阀，且节流阀与驱动电路电气连接。
10.进一步的，所述引流器包括导流风嘴、定向超声波发生器、弹性底座、连接管头54，所述导流风嘴通过弹性底座与导向柱外表面连接，且导流风嘴轴线与导向柱轴线垂直分布，所述定向超声波发生器嵌于导流风嘴前端面内并同轴分布，且定向超声波发生器与导流风嘴内侧面通过至少三条环绕定向超声波发生器轴线均布的辐板连接，且定向超声波发生器与驱动电路电气连接。
11.进一步的，所述导向柱为横断面呈矩形、“凵”字形、“h”字形及“十”字形柱状结构中的任意一种，所述导向柱由至少两节相互连接的柱体连接构成。
12.进一步的，所述驱动电路为基于可编程控制器为基础的电路系统，且驱动电路另设串口通讯电路及物联网通讯网关。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构集成化、模块化程度高，并可根据使用需要灵活满足不同冷链物料仓库配套运行作业的需要，且在运行中可有效的实现对冷酷内空气湿度、温度环境进行精确检测、调节，另可实现对仓库内管道灯设备表面进行高效除霜净化作业，从而达到对冷链仓库进行除霜净化作业的需要，并由此辅助降低冷链仓库运行能耗及设备运行故障率。
15.脱情况发生，从而极大的提高了提高了钢板吊装作业的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构图；
17.图2为除湿腔局部结构图；
18.图3为引流器局部结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种冷链物流仓库用高效调温除霜机构，包括导向滑轨1、承载底座2、除湿腔3、导向柱4、引流器5、温湿度传感器6、行走驱动机构7、汇流管8、驱动电路9，承载底座1为横断面呈矩形的框架结构，通过至少两条导向滑轨1与仓库顶部下端面间滑动连接，其下端面与水平面平行分布，且承载底座2通过行走驱动机构7与导向滑轨1间滑动连接，承载底座2下端面与至少一个除湿腔3连接，上端面与驱动电路9连接，承载底座2左侧和右侧均与一条导向柱4连接，且导向柱4轴线与承载底座2下端面呈30
°
—90
°
夹角，导向柱4外侧面均布若干沿导向柱4轴线方向均布的引流器5，各引流器5间相互并联并通过汇流管8与除湿腔3连通，温湿度传感器6若干，其中导向柱4外侧面、承载底座2下端面及除湿腔3内均设一个温湿度传感器6，除湿腔3、引流器5、温湿度传感器6、行走驱动机构7均与驱动电路9电气连接。
21.本实施例中，所述除湿腔3、导向柱4均与承载底座2间通过滑槽10滑动连接，且所述导向柱4上端面与滑槽10间通过滑块11滑动连接，此外导向柱4分别与滑块11间通过棘轮机构12铰接，并以承载底座2中点对称分布。
22.重点说明的，所述除湿腔3包括承载腔31、承载龙骨32、引流风机33、柔性风管34、冷凝盘35、空气涡流管36、曝气盘37、增压泵38、气压传感器39，所述承载腔31为横断面呈矩形的闭合腔体结构，承载腔31顶部设一个排气口301，侧壁设一个进气口302，其中所述排气口301与柔性风管34间连通，进气口302与汇流管8连通，并通过汇流管8与各引流器5间连通，所述引流风机33嵌于排气口301内并与排气口301同轴分布，所述柔性风管34位于承载腔31外，并于仓库顶部排风系统连通，所述承载龙骨32嵌于承载腔31内，并为与承载腔31同轴分布且横断面呈矩形的框架结构，所述冷凝盘35若干，嵌于承载龙骨32内并与承载龙骨32间通过滑槽10滑动连接，且各冷凝盘35均与承载龙骨32同轴分布并沿承载龙骨32轴线从上向下分布，所述曝气盘37若干，嵌于承载腔31内，环绕承载腔31轴线均布并与承载腔31底部连接，各曝气盘37间并联，并分别通过分流管303与空气涡流管36的低温气体出口连通，所述空气涡流管36和增压泵38均与承载腔31外表面连接，且其高温气体出口与柔性风管34和排气口301连接位置连通，所述空气涡流管36进气口通过导流管与增压泵38连通，且增压泵38另通过导流支管与柔性风管34和仓库排气系统连接位置连通，所述承载腔31内设一个温湿度传感器6，空气涡流管36的进气口处设一个气压传感器39，所述增压泵38、气压传感器39均与驱动电路9电气连接。
23.特别说明的，所述冷凝盘35包括承载框架351、承载弹片352、冷凝锥353，所承载框架351为闭合环状框架结构，所述承载弹片352若干，各承载弹片352均嵌于承载框架351内并相互平行分布，所述承载弹片352均为横断面呈矩形的板状结构，其下端面均布若干冷凝锥353，所述冷凝锥353为倒置棱锥结构，其轴线与承载弹片352垂直分布。
24.通过将冷凝盘和承载龙骨间采用装配式结构，可实现当冷凝盘表面结冰量较大时，之江对冷凝盘的进行更换，拆除结冰的冷凝盘并更换全新的冷凝盘满足对空气中水蒸
气进行冷凝的需要。
25.同时，当冷凝锥表面因结冰量增加导致冷凝锥自重增加、且各冷凝锥间因结冰量不同而导致自重不同时，通过设置承载弹片对冷凝锥受力形变进行弹性吸收，从而降低因冷凝锥受力不均而造成的冷凝盘受损情况发生；同时在对冷凝锥表面结冰进行清理作业时，利用承载弹片的弹性形变能力借助外力的机械振动对各冷凝锥进行机械振动，提高冷凝盘清理作业效率。
26.进一步优选的，所述空气涡流管36的高温气体出另通过导流支管与汇流管8连通，并通过汇流管8与各引流器5连通，且所述空气涡流管36的进气口、低温气体出口及高温气体出口处均设一个节流阀304，且节流阀304与驱动电路9电气连接。
27.与此同时，所述引流器5包括导流风嘴51、定向超声波发生器52、弹性底座53、连接管头54，所述导流风嘴51通过弹性底座53与导向柱4外表面连接，且导流风嘴51轴线与导向柱4轴线垂直分布，所述定向超声波发生器52嵌于导流风嘴51前端面内并同轴分布，且定向超声波发生器52与导流风嘴51内侧面通过至少三条环绕定向超声波发生器52轴线均布的辐板55连接，且定向超声波发生器52与驱动电路9电气连接。
28.进一步优化的，所述导向柱4为横断面呈矩形、“凵”字形、“h”字形及“十”字形柱状结构中的任意一种，所述导向柱4由至少两节相互连接的柱体连接构成。
29.本实施例中，所述驱动电路9为基于可编程控制器为基础的电路系统，且驱动电路另设串口通讯电路及物联网通讯网关。
30.本实施例中，所述汇流管6与承载底座2、除湿腔3外表面中至少一个或两个的外表面连接。
31.本新型在具体实施中，首先在冷链仓库顶部位置设置于冷链仓库轴线平行分布的至少两条导向滑轨，然后对至少一个承载底座与除湿腔、导向柱、引流器、温湿度传感器、行走驱动机构、汇流管、驱动电路进行装配，并将装配后的各承载底座通过行走机构与导向滑轨间滑动连接，并使各导向柱轴线与水平面间垂直分布，最后将驱动电路与冷链仓库的控制系统间电气连接，即可完成本新型装配。
32.本新型在运行时，首先通过行走驱动机构将承载底座转移至冷链仓库的库门位置待机，并在待机过程中通过导向柱和承载底座处的温湿度传感器对冷链仓库内的环境温度及湿度进行检测；
33.当因冷链仓库库门打开等造成冷链仓库内空气湿度增高时，驱动除湿腔的增压泵运行，由增压泵对柔性风管和冷链仓库排气系统内的气体增压后输送至空气涡流管内，通过空气涡流效应得到一部分比冷链仓库内空气温度高的高温气流和比冷链仓库内温度低的低温气体，然后由制备得到的低温气体通过节流阀调整流量后通过曝气盘输送至承载腔内，并对承载腔内的冷凝盘进行强制降温，并在对冷凝盘强制降温的同时，同步驱动引流风机运行，由引流风机在承载强内构成负压环境，通过负压环境通过汇流排和引流器将冷链仓库内的空气引流至承载腔内，并使冷链仓库中空气在承载腔内一方面与空气涡流管制备的低温气体混合降温；另一方面通过冷凝盘时气体中的水分在冷凝盘的承载弹片、冷凝锥表面结冰，从而达到将冷链仓库中水分固定，防止冷链仓库内因空气中的水分而导致的冷链仓库内设备及物品表面结霜情况发生；
34.在运行中，当冷链仓库内表面、管道外表面等出现结霜、结冰状态时，由行走驱动
机构将承载底座及与承载底座连接的除湿腔、导向柱等设备沿冷链仓库轴线方向位移，在位移过程中，一方面可通过引流器的定向超声波发生器对冷链仓库内附着的冰霜进行超声波破碎清楚；另一方面驱动除湿腔的空气涡流管、增压泵运行，利用空气涡流管空气涡流效应制备得到高温气体通过引流器的导流风嘴直接喷淋到冷链仓库内凝结冰霜部位，利用高温供气直接对冰霜进行消融，并在完成消融后，在通过除湿腔对冷链仓库进行整体从空气环境除湿作业即可。
35.在进行对结霜部位进行超声波破碎作业时，另可通过通过引流器对冷链仓库进行同步除湿作业。
36.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
37.本实用新型结构集成化、模块化程度高，并可根据使用需要灵活满足不同冷链物料仓库配套运行作业的需要，且在运行中可有效的实现对冷酷内空气湿度、温度环境进行精确检测、调节，另可实现对仓库内管道灯设备表面进行高效除霜净化作业，从而达到对冷链仓库进行除霜净化作业的需要，并由此辅助降低冷链仓库运行能耗及设备运行故障率。
38.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。