一种用于线缆生产的自循环冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产技术领域，尤其涉及一种用于线缆生产的自循环冷却装置。


背景技术：

2.在现有技术中，线缆在进行生产时需要对线缆进行冷却处理，现有的冷却装置难以做到循环冷却的效果。
3.但是上述技术方案由于现有的冷却装置难以做到循环冷却的效果，因此还存在进行冷却时，冷气容易发生过多泄露，从而影响到线缆冷气效果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进行冷却时，冷气容易发生过多泄露，从而影响到线缆冷气效果的缺点，而提出的一种用于线缆生产的自循环冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于线缆生产的自循环冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有冷风机，且冷风机的底部延伸至外壳内，所述外壳内固定连接有空心板，所述外壳的底部内壁固定连接有电机，且电机输出轴的一端贯穿空心板并固定连接有螺纹管，所述空心板的顶部滑动连接有放置板，所述放置板滑动连接在空心板的顶部，且放置板的底部转动连接有齿轮柱，所述外壳的左侧滑动连接有密封门，所述密封门的右侧延伸至外壳内，所述外壳内设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括转动柱、螺纹柱、滑动板、连接板、滑动门与齿条，所述转动柱转动连接在外壳的底部内壁，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管内，所述滑动板滑动连接在外壳的后侧内壁，所述连接板转动连接在滑动板的顶部，所述滑动门滑动连接在冷风机的底部，所述齿条固定连接在外壳的底部内壁，且齿条与齿轮柱相啮合。
8.进一步的，通过设置控制机构，控制机构可以自动引导线缆进入外壳内进行冷却处理，同时保证冷却处理时的密封性，避免冷却泄露。
9.优选的，所述转动柱的外壁与电机输出轴以及齿轮柱的外壁套设有同一个皮带。
10.进一步的，皮带起到连接转动柱与电机输出轴以及齿轮柱的作用，当电机的输出轴进行转动，电机的输出轴通过皮带以及转动柱可以控制齿轮柱进行转动。
11.优选的，所述外壳的底部以及外壳的右侧固定连接有同一个连接管，且连接管的两端均延伸至外壳内。
12.进一步的，通过设置连接管，通过连接管保证外壳内部的冷气循环。
13.优选的，所述空心板的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧与滑动板的左侧滑动连接。
14.进一步的，通过设置支撑板，支撑板起到辅助滑动板进行纵向移动的作用。
15.优选的，所述密封门的前侧转动连接有活动板，且活动板的底部与放置板的顶部
转动连接。
16.进一步的，当放置板进行移动时，放置板通过活动板可以拉动密封门进行移动，从而完成关闭密封的效果。
17.有益效果：
18.1、通过控制电机的输出轴进行转动，电机的输出轴通过皮带控制齿轮柱进行转动，并且齿轮柱与齿条进行配合，引导齿轮柱自身向外壳内进行移动，此时齿轮柱同步带动放置板向外壳内进行移动；
19.2、当放置板进行移动时，放置板通过活动板拉动密封门下降进行关闭，同时电机的输出轴通过螺纹管控制螺纹柱进行下降，并且螺纹柱拉动滑动板同步进行下降，此时滑动板通过连接板拉动滑动门向右进行移动打开，此时启动冷风机进行工作；
20.3、同时通过连接管，在冷风机进行工作时，通过连接管的循环流动，可以对线缆持续冷风处理的同时进行循环，防止冷风泄露。
21.本实用新型中：通过将线缆放置在放置板上，此时启动电机，通过电机的输出轴进行转动，将线缆引导至外壳内，并且关闭密封门防止冷气过多泄露，实现自动引导对线缆进行循环冷却的效果，不需要工作人员手动进行调整控制，增加工作人员工作的效率。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种用于线缆生产的自循环冷却装置的结构三维图；
23.图2为本实用新型提出的一种用于线缆生产的自循环冷却装置的正面剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种用于线缆生产的自循环冷却装置的放置板、齿轮柱、密封门与活动板的结构侧视图；
25.图4为本实用新型提出的一种用于线缆生产的自循环冷却装置的螺纹管、螺纹柱、滑动板与支撑板的结构图。
26.图中：1、外壳；2、电机；3、空心板；4、螺纹管；5、螺纹柱；6、滑动板；7、支撑板；8、连接板；9、滑动门；10、冷风机；11、放置板；12、齿轮柱；13、齿条；14、转动柱；15、皮带；16、连接管；17、密封门；18、活动板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-4，一种用于线缆生产的自循环冷却装置，包括外壳1，外壳1的顶部通过焊接固定连接有冷风机10，且冷风机10的底部延伸至外壳1内，外壳1内通过焊接固定连接有空心板3，外壳1的底部内壁通过焊接固定连接有电机2，且电机2输出轴的一端贯穿空心板3并通过焊接固定连接有螺纹管4，空心板3的顶部通过滑轨滑动连接有放置板11，放置板11通过滑轨滑动连接在空心板3的顶部，且放置板11的底部通过转轴转动连接有齿轮柱12，外壳1的左侧通过滑轨滑动连接有密封门17，密封门17的右侧延伸至外壳1内，外壳1内设有控制机构，控制机构包括转动柱14、螺纹柱5、滑动板6、连接板8、滑动门9与齿条13，转动柱
14通过转轴转动连接在外壳1的底部内壁，螺纹柱5螺纹连接在螺纹管4内，滑动板6通过滑轨滑动连接在外壳1的后侧内壁，连接板8通过转轴转动连接在滑动板6的顶部，滑动门9通过滑轨滑动连接在冷风机10的底部，齿条13通过焊接固定连接在外壳1的底部内壁，且齿条13与齿轮柱12相啮合，通过设置控制机构，控制机构可以自动引导线缆进入外壳1内进行冷却处理，同时保证冷却处理时的密封性，避免冷却泄露。
30.本实用新型中，转动柱14的外壁与电机2输出轴以及齿轮柱12的外壁套设有同一个皮带15，皮带15起到连接转动柱14与电机2输出轴以及齿轮柱12的作用，当电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴通过皮带15以及转动柱14可以控制齿轮柱12进行转动。
31.本实用新型中，外壳1的底部以及外壳1的右侧通过焊接固定连接有同一个连接管16，且连接管16的两端均延伸至外壳1内，通过设置连接管16，通过连接管16保证外壳1内部的冷气循环。
32.本实用新型中，空心板3的顶部通过焊接固定连接有支撑板7，且支撑板7的右侧与滑动板6的左侧通过滑轨滑动连接，通过设置支撑板7，支撑板7起到辅助滑动板6进行纵向移动的作用。
33.本实用新型中，密封门17的前侧通过转轴转动连接有活动板18，且活动板18的底部与放置板11的顶部通过转轴转动连接，当放置板11进行移动时，放置板11通过活动板18可以拉动密封门17进行移动，从而完成关闭密封的效果。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：文中的螺纹管4与螺纹柱5可以替换为电动推杆，通过电动推杆可以自动控制滑动板6进行移动，但是电动推杆需要额外提供电力，不利于使用，所以文中使用螺纹管4与螺纹柱5。
36.工作原理：实际工作时，通过将线缆放置在放置板11上，此时控制电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴控制皮带15进行转动，当皮带15进行转动时，皮带15通过摩擦力控制齿轮柱12进行转动，当齿轮柱12进行转动时，齿轮柱12通过齿纹与齿条13进行配合，引导齿轮柱12自身向外壳1内进行移动，此时随着齿轮柱12的移动，齿轮柱12同步带动放置板11向外壳1内进行移动，当放置板11进行移动时，放置板11通过活动板18拉动密封门17下降进行关闭，同时随着电机2的输出轴进行转动，电机2的输出轴控制螺纹管4进行转动，当螺纹管4进行转动时，螺纹管4通过螺纹能控制螺纹柱5进行下降，随着螺纹柱5的下降，螺纹柱5拉动滑动板6同步进行下降，此时滑动板6通过连接板8拉动滑动门9向右进行移动打开，此时启动冷风机10进行工作，同时通过连接管16，在冷风机10进行工作时，通过连接管16的循环流动，可以对线缆持续冷风处理的同时进行循环，防止冷风泄露。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。