一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥料技术领域，尤其涉及一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓。


背景技术：

2.有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。因此，在我国推广应用有机肥料，符合“加快建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，对促进农业与资源、农业与环境以及人与自然和谐友好发展，从源头上促进农产品安全、清洁生产，保护生态环境都有重要意义。随着人民生活水平的提高，居民对安全卫生无污染的有机、绿色食品的需求不断增加，广大农民迫切需要施用有机肥来提高农产品的市场竞争力。
3.公开号为cn209230136u的中国实用新型专利公开了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括：冷却仓本体，冷却仓本体顶端设置冷却进料口，冷却仓本体底部设置冷却出料口，冷却仓本体底部设置若干通向其内部的冷却进风口，冷却仓本体侧壁固定设置冷风机，冷风机的出风口与冷却进风口连通；冷却仓本体侧面上端设置冷却出风口。
4.该技术中存在以下问题，首先时在冷却过程中冷风与肥料颗粒的接触时间过短并且接触面积过小，其次时在肥料颗粒下落的过程中始终是掉落在一个地点，这就导致了肥料颗粒堆积无法完全散开进行散热，导致散热效率低下，为了解决以上问题，我们提出了一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包括冷却箱，所述冷却箱顶部中心位置处竖向插设有进料管，所述进料管顶部设有进料漏斗，所述冷却箱一侧表面设有冷风机，所述冷风机内部与冷却箱内部相连通，所述冷却箱顶部内壁中心位置处设有u形架，所述u形架中心位置处竖向转动插设有第二转轴，所述第二转轴顶部设有离心分散组件，所述第二转轴底部连接有控制第二转轴转动的驱动组件，所述冷却箱内部靠近冷风机一侧水平铰接有转杆，所述转杆外周面靠近冷却箱中心方向一侧设有挡板，所述第二转轴底部设有控制挡板运动的联合振动结构。
8.优选的，离心分散组件包括水平同轴设于第二转轴顶部的圆盘，所述圆盘顶部等距离圆周阵列分布有多个弧形板，所述弧形板顶部与进料管底部滑动相抵。
9.优选的，驱动组件包括套设于第二转轴靠近u形架与进料管底部之间位置处外周内面的第二链轮，所述驱动组件还包括设于冷却箱顶部的安装架，所述安装架顶部竖向设有伺服电机，所述伺服电机输出轴同轴连接有第一转轴，所述第一转轴转动贯穿于冷却箱与安装架，所述第一转轴底部套设有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮套设有同一链条。
10.进一步的，水平设于冷却箱内壁远离转杆一侧两端的安装块，所述安装块顶部均竖向设有顶簧，所述顶簧顶部均与同一挡板底部相抵，所述联合振动结构还包括设于第二转轴底部的第一凸块，所述挡板顶部竖向设有第二凸块，所述第二凸块顶部与第一凸块底部滑动相抵。
11.再进一步的，冷却箱顶部远离伺服电机一端设有排气扇，所述排气扇与冷却箱内部相连通。
12.优选的，挡板开设有多个气孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的离心分散组件和驱动组件配合使用，能够在第二转轴转动时带动圆盘以及弧形板同时转动，并产生离心力将注入的肥料颗粒进行均匀的分散，从而使得肥料颗粒的冷却更加均匀和快速；
15.2.通过设置的驱动组件和联合振动结构配合使用，在第二转轴进行驱动的同时，利用第一凸块与第二凸块的相互配合，对挡板进行快速的振动效果，从而防止肥料颗粒在挡板表面积聚影响散热效果；
16.3.通过设置的冷风机与气孔配合使用，能够将挡板表面的肥料颗粒进行快速均匀的散热，设置的排气扇能够将热气快速排出。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓的联合振动结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓的图2局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓的离心分散组件结构示意图。
21.图中：1、冷却箱；2、冷风机；3、进料管；4、进料漏斗；5、排气扇；6、安装架；7、伺服电机；8、第一转轴；9、第一链轮；10、链条；11、第二链轮；12、圆盘；13、弧形板；14、第二转轴；15、u形架；16、安装块；17、顶簧；18、第一凸块；19、第二凸块；20、转杆；21、挡板；22、气孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1至图4，一种将禽粪加工为有机肥颗粒的生产线中的冷却仓，包
括冷却箱1，冷却箱1顶部中心位置处竖向插设有进料管3，进料管3顶部设有进料漏斗4，冷却箱1一侧表面设有冷风机2，冷风机2内部与冷却箱1内部相连通，冷却箱1顶部内壁中心位置处设有u形架15，u形架15中心位置处竖向转动插设有第二转轴14，第二转轴14顶部设有离心分散组件，第二转轴14底部连接有控制第二转轴14转动的驱动组件，冷却箱1内部靠近冷风机2一侧水平铰接有转杆20，转杆20外周面靠近冷却箱1中心方向一侧设有挡板21，第二转轴14底部设有控制挡板21运动的联合振动结构。
24.本实施例中，离心分散组件包括水平同轴设于第二转轴14顶部的圆盘12，圆盘12顶部等距离圆周阵列分布有多个弧形板13，弧形板13顶部与进料管3底部滑动相抵，驱动组件包括套设于第二转轴14靠近u形架15与进料管3底部之间位置处外周内面的第二链轮11，驱动组件还包括设于冷却箱1顶部的安装架6，安装架6顶部竖向设有伺服电机7，伺服电机7输出轴同轴连接有第一转轴8，第一转轴8转动贯穿于冷却箱1与安装架6，第一转轴8底部套设有第一链轮9，第一链轮9与第二链轮11套设有同一链条10，水平设于冷却箱1内壁远离转杆20一侧两端的安装块16，安装块16顶部均竖向设有顶簧17，顶簧17顶部均与同一挡板21底部相抵，联合振动结构还包括设于第二转轴14底部的第一凸块18，挡板21顶部竖向设有第二凸块19，第二凸块19顶部与第一凸块18底部滑动相抵，冷却箱1顶部远离伺服电机7一端设有排气扇5，排气扇5与冷却箱1内部相连通，挡板21开设有多个气孔22。
25.本实施例的工作原理：使用时，启动冷风机2，接着将肥料颗粒投入进料漏斗4并经过进料管3落在弧形板13的间隙处，接着启动伺服电机7，伺服电机7驱动第一转轴8转动，第一转轴8转动时带动第一链轮9转动，第一链轮9通过链条10带动第二链轮11转动，第二链轮11在u形架15的配合下带动第二转轴14同时转动，第二转轴14带动顶部的圆盘12转动，圆盘12转动时带动弧形板13转动，弧形板13配合圆盘12将弧形板13间隙内的肥料颗粒在离心力的作用下向各个方向均匀散开，以此获得较好的散热效果，当肥料颗粒落在挡板21表面时，冷风机2的冷风通过气孔22吹向肥料颗粒进行散热，热气上浮通过顶部设置的排气扇5排出，为了防止肥料颗粒在挡板21表面积聚导致散热效果下降，在第二转轴14转动时底部的第一凸块18与第二凸块19产生规律性的摩擦挤压，在第二凸块19受到挤压时带动挡板21整体下压，在第一凸块18离开时，在安装块16和顶簧17的作用下挡板21快速上弹，由此挡板21产生快速振动以防止肥料颗粒产生堆积，冷却后的肥料颗粒通过冷却箱1底部排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。